一种上座移动式合模机制造技术

本实用新型专利技术适用于合模机技术领域，尤其涉及一种上座移动式合模机，包括合模机本体，所述合模机本体的底部设有滚轮，所述合模机本体的内部设有腔体，所述腔体的内部设有支撑板，所述支撑板与腔体底部之间设有弧形板，所述弧形板通过第一弹簧与腔体的底部相连接，所述弧形板的底部设有相对分布的支柱，所述支柱贯穿合模机本体的底部并与其滑动连接，所述腔体的内部还设有对弧形板进行挤压的挤压组件，挤压组件用于带动弧形板向下运动；本装置通过挤压组件对弧形板进行挤压，从而使弧形板带动支柱向下运动，直到支柱的底部与地面贴合，进而对合模机本体起到了一个固定作用，有效的防止了合模机本体在工作过程中产生的晃动现象。合模机本体在工作过程中产生的晃动现象。合模机本体在工作过程中产生的晃动现象。

【技术实现步骤摘要】
一种上座移动式合模机


[0001]本技术涉及合模机
，具体是一种上座移动式合模机。

技术介绍

[0002]合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制和安全防落装置等。
[0003]现有的合模机一般采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀，在使用时通常安装在某个固定位置。
[0004]但是这种合模机由于自身过于笨重，又没有移动功能，导致需要更换地方使用时，往往需要人工搬运，从而增加了人工的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种上座移动式合模机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种上座移动式合模机，包括合模机本体，所述合模机本体的底部设有滚轮，所述合模机本体的内部设有腔体，所述腔体的内部设有支撑板，所述支撑板与腔体底部之间设有弧形板，所述弧形板通过第一弹簧与腔体的底部相连接，所述弧形板的底部设有相对分布的支柱，所述支柱贯穿合模机本体的底部并与其滑动连接，所述腔体的内部设有限位组件，限位组件用于对支柱进行限位，从而防止支柱产生的打滑现象，所述腔体的内部还设有对弧形板进行挤压的挤压组件，挤压组件用于带动弧形板向下运动。
[0008]进一步的：所述挤压组件包括设置在支撑板表面的电机，电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个移动块，所述移动块贯穿支撑板并与其滑动连接，其中移动块的下端与弧形板的弧形面相贴合。
[0009]进一步的：所述移动块的底部转动连接有滑轮，滑轮与弧形板的弧面相贴合。
[0010]进一步的：所述限位组件包括设置在腔体内部相对分布的限位板，所述限位板连接有套筒，套筒通过第二弹簧连接有限位柱，所述支柱的侧壁上设有与限位柱相配合的限位槽。
[0011]进一步的：所述套筒与限位板滑动连接，所述腔体的内部设有菱形盘，所述菱形盘的内部贯穿有转动杆，所述转动杆贯穿合模机本体，其中菱形盘的两端均转动连接有连杆，连杆的另一端分别与两个套筒转动连接。
[0012]进一步的：所述滚轮转动连接有连接架，所述合模机本体的内部设有凹槽，连接架插入到凹槽内部并且在插入凹槽内部的一端设有凸起，所述凸起通过第三弹簧与凹槽相连接。
[0013]进一步的：所述支柱的底部设有吸盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过滚轮的设置方便工作人员对合模机本体的移动，当合模机本体移动到合适的位置时，通过挤压组件对弧形板进行挤压，从而使弧形板带动支柱向下运动，直到支柱的底部与地面贴合，进而对合模机本体起到了一个固定作用，有效的防止了合模机本体在工作过程中产生的晃动现象。
附图说明
[0015]图1为一种上座移动式合模机整体结构正视图。
[0016]图2为一种上座移动式合模机限位组件正视图。
[0017]图3为一种上座移动式合模机滚轮连接正视图。
[0018]图中：1
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腔体、2
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螺纹杆、3
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移动块、4
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滑轮、5
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第一弹簧、6
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吸盘、7
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滚轮、8
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合模机本体、9
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电机、10
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支撑板、11
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弧形板、12
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支柱、13
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菱形盘、14
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转动杆、15
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连杆、16
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套筒、17
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限位板、18
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第二弹簧、19
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限位槽、20
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限位柱、21
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凹槽、22
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凸起、23
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第三弹簧、24
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连接架。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]在本实施例中，请参阅图1，一种上座移动式合模机，包括合模机本体8，所述合模机本体8的底部设有滚轮7，所述合模机本体8的内部设有腔体1，所述腔体1的内部设有支撑板10，所述支撑板10与腔体1底部之间设有弧形板11，所述弧形板11通过第一弹簧5与腔体1的底部相连接，所述弧形板11的底部设有相对分布的支柱12，所述支柱12贯穿合模机本体8的底部并与其滑动连接，所述腔体1的内部设有限位组件，限位组件用于对支柱12进行限位，从而防止支柱12产生的打滑现象，所述腔体1的内部还设有对弧形板11进行挤压的挤压组件，挤压组件用于带动弧形板11向下运动。
[0022]在本实施例中，本装置在合模机的底部设有滚轮7，通过滚轮7的设置方便工作人员对合模机本体8的移动，当合模机本体8移动到合适的位置时，通过挤压组件对弧形板11进行挤压，从而使弧形板11带动支柱12向下运动，直到支柱12的底部与地面贴合，进而对合模机本体8起到了一个固定作用，有效的防止了合模机本体8在工作过程中产生的晃动现象，其中为了调高合模机本体8的稳定性能，支柱12的底部设有吸盘6，此外腔体1的内部设有限位组件，通过限位组件对支柱12进行限位，有效的防止了支柱12产生的打滑现象，进一步的提高了合模机本体8的稳定性能，当需要再次对合模机本体8移动时，接触限位组件对支柱12的限位以及挤压组件对弧形板11的挤压，此时弧形板11在第一弹簧5的作用下自动复位，进而带动支柱12向上运动，此时即可通过滚轮7移动合模机本体8，结构简单，便于工作人员操作。
[0023]在另一个实施例中，请参阅图1，所述挤压组件包括设置在支撑板10表面的电机9，电机9输出端设有螺纹杆2，所述螺纹杆2螺纹连接有相对分布的两个移动块3，所述移动块3贯穿支撑板10并与其滑动连接，其中移动块3的下端与弧形板11的弧形面相贴合。
[0024]在本实施例中，本装置在对合模机本体8进行固定时，启动电机9，电机9通过螺纹杆2的转动带动移动块3相对运动，通过移动块3的相对运动对弧形板11的弧面进行挤压，从而使弧形板11向下运动，进而带动支柱12向下运动，有效的提高了合模机本体8工作过程中的稳定性能，其中为了减少移动块3与弧形板11之间的摩擦力，移动块3的底部转动连接有滑轮4，滑轮4与弧形板11的弧面相贴合。
[0025]在另一个实施例中，请参阅图2，所述限位组件包括设置在腔体1内部相对分布的限位板17，所述限位板17连接有套筒16，套筒16通过第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上座移动式合模机，包括合模机本体；其特征在于，所述合模机本体的底部设有滚轮，所述合模机本体的内部设有腔体，所述腔体的内部设有支撑板，所述支撑板与腔体底部之间设有弧形板，所述弧形板通过第一弹簧与腔体的底部相连接，所述弧形板的底部设有相对分布的支柱，所述支柱贯穿合模机本体的底部并与其滑动连接，所述腔体的内部设有限位组件，限位组件用于对支柱进行限位，从而防止支柱产生的打滑现象，所述腔体的内部还设有对弧形板进行挤压的挤压组件，挤压组件用于带动弧形板向下运动。2.根据权利要求1所述的一种上座移动式合模机，其特征在于，所述挤压组件包括设置在支撑板表面的电机，电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个移动块，所述移动块贯穿支撑板并与其滑动连接，其中移动块的下端与弧形板的弧形面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种上座移动式合模机，其特征在于，所述移动块的底部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞豪建，
申请(专利权)人：上海盛智模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：