一种冲压通用型移位送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压通用型移位送料机，涉及冲压技术领域。包括送料机构、冲床、模具、准备位导正板及加工位导正板，送料机构固定安装于冲床上，模具通过通用C型夹锁固于冲床上，准备位导正板和加工位导正板依次安装于模具上，送料机构包括丝杆滑台、升降气缸、第一伸出气缸、第一吸盘组件、第二伸出气缸及第二吸盘组件。该冲压通用型移位送料机，通过分层组合式设计，设计一体化的移位送料，模仿人工双手送取料的方式，通过将送料机构水平安装于冲床或液压机的平面，层叠式组合滑台的使用，实现一次定位吸取与放置，彻底解决传统送料机和人工放料时易偏离、速度慢，易出错，机床发生故障时无法快速退让保护的难题。发生故障时无法快速退让保护的难题。发生故障时无法快速退让保护的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压通用型移位送料机


[0001]本技术涉及冲压
，特别是涉及一种应用在五金刀剪冲压和液压成型中，需要快速安全工作的成型冲孔工艺，具体为一种冲压通用型移位送料机。

技术介绍

[0002]冲孔，是指以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等等，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]1、现有的液压和冲床成型送料机，均采用一条机械臂进出冲压模具，送料机固定安装于机床旁的地面，送料机械臂需要伸出较远距离才能到达模具处(一般都在70厘米以上)，属于悬臂结构，模具更换后，机器调整位置极为困难，送料过程中极易发生抖动，导致送料位置偏差，模具工作时发生压模损坏；
[0004]2、在一个机械臂上布置了取料和放料吸盘，取走已加工件和放下待加工件，至少需要两次上下才能完成取放料动作，然后机械臂需要横向退出加工区域，机床才能工作，耗时长，调整困难。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种冲压通用型移位送料机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压通用型移位送料机，包括送料机构、冲床、模具、准备位导正板及加工位导正板，所述送料机构固定安装于冲床上，所述模具通过通用C型夹锁固于冲床上，所述准备位导正板和加工位导正板依次安装于模具上；
[0007]所述送料机构包括丝杆滑台、升降气缸、第一伸出气缸、第一吸盘组件、第二伸出气缸及第二吸盘组件，所述升降气缸安装于丝杆滑台的移动端上，所述第一伸出气缸安装于升降气缸的输出端上，所述第一吸盘组件和第二伸出气缸分别安装于第一伸出气缸的输出端上，所述第二吸盘组件安装于第二伸出气缸的输出端上。
[0008]进一步的，所述冲床上设置有工作台，所述送料机构位于工作台处，所述模具位于工作台上。
[0009]进一步的，所述模具上的准备位导正板远离冲床的加工区，所述模具上的加工位导正板位于冲床的加工区内，且准备位导正板和加工位导正板位于同一中线上。
[0010]进一步的，所述升降气缸的输出端上安装有载板，所述第一伸出气缸固定于载板上。
[0011]进一步的，所述丝杆滑台位于工作台的前侧，所述第一伸出气缸和第二伸出气缸位于工作台上方。
[0012]进一步的，所述第一吸盘组件和第二吸盘组件的吸盘面位于同一平面内，并与准备位导正板和加工位导正板相平行。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压通用型移位送料机，具备以下有益效果：
[0014]1、该冲压通用型移位送料机，通过分层组合式设计，设计一体化的移位送料，模仿人工双手送取料的方式，通过将送料机构水平安装于冲床或液压机的平面，层叠式组合滑台的使用，实现一次定位吸取与放置，彻底解决传统送料机和人工放料时易偏离、速度慢，易出错，机床发生故障时无法快速退让保护的难题，大大缩短工作时间，提高送料精度，保障工作安全。
[0015]2、该冲压通用型移位送料机，由于采用一体式安装结构，导正板一体加工，位置数据可以直接导入送料机系统，就能自动将材料精确稳定的送进模具内，保障材料在放置冲压过程中不变位，能够实现将料位、准备位、加工位的导正板一次加工成型，无须人工干预即可实现高效精准简易操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的反向视图；
[0018]图3为本技术的送料机构结构图；
[0019]图4为本技术的模具部结构图。
[0020]图中：1、送料机构；2、冲床；3、模具；4、准备位导正板；5、加工位导正板；6、丝杆滑台；7、升降气缸；8、第一伸出气缸；9、第一吸盘组件；10、第二伸出气缸；11、第二吸盘组件；12、工作台；13、载板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种冲压通用型移位送料机，包括送料机构1、冲床2、模具3、准备位导正板4及加工位导正板5，所述送料机构1固定安装于冲床2上，所述模具3通过通用C型夹锁固于冲床2上，所述准备位导正板4和加工位导正板5依次安装于模具3上，由于采用一体式安装结构，导正板一体加工，位置数据可以直接导入送料机系统，就能自动将材料精确稳定的送进模具3内，保障材料在放置冲压过程中不变位，能够实现将料位、准备位、加工位的导正板一次加工成型，无须人工干预即可实现高效精准简易操作；
[0023]所述送料机构1包括丝杆滑台6、升降气缸7、第一伸出气缸8、第一吸盘组件9、第二伸出气缸10及第二吸盘组件11，所述升降气缸7安装于丝杆滑台6的移动端上，所述第一伸出气缸8安装于升降气缸7的输出端上，所述第一吸盘组件9和第二伸出气缸10分别安装于第一伸出气缸8的输出端上，所述第二吸盘组件11安装于第二伸出气缸10的输出端上，通过分层组合式设计，设计一体化的移位送料，模仿人工双手送取料的方式，通过将送料机构1水平安装于冲床2或液压机的平面，层叠式组合滑台的使用，实现一次定位吸取与放置，彻底解决传统送料机和人工放料时易偏离、速度慢，易出错的难题，大大缩短工作时间，提高
送料精度。
[0024]具体的，所述冲床2上设置有工作台12，所述送料机构1位于工作台12处，所述模具3位于工作台12上，工作台板与送料机构、模具一体连接并可以移动。
[0025]本实施方案中，工作台12主要用于冲床2加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑，通常制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。
[0026]具体的，所述模具3上的准备位导正板4远离冲床2的加工区，所述模具3上的加工位导正板5位于冲床2的加工区内，且准备位导正板4和加工位导正板5位于同一中线上。
[0027]本实施方案中，冲床2采用飞轮锁止检测，系统在冲床2的飞轮部和模头处均安装传感器，在发生连冲、异常工作时，与送料机构1联动，瞬间推出机械手吸盘到安全位置并急停，防止安全事故的发生，同时急停冲床2的电源。
[0028]具体的，所述升降气缸7的输出端上安装有载板13，所述第一伸出气缸8固定于载板13上。
[0029]本实施方案中，载板13用于起到支承、固定的作用，升降气缸7为小行程型，产品经由推送机构送至料位后，机械手吸盘移动到准备位导正板4处，升降气缸7动作下降。
[0030]具体的，所述丝杆滑台6位于工作台12的前侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压通用型移位送料机，包括送料机构(1)、冲床(2)、模具(3)、准备位导正板(4)及加工位导正板(5)，其特征在于：所述送料机构(1)固定安装于冲床(2)上，所述模具(3)通过通用C型夹锁固于冲床(2)上，所述准备位导正板(4)和加工位导正板(5)依次安装于模具(3)上；所述送料机构(1)包括丝杆滑台(6)、升降气缸(7)、第一伸出气缸(8)、第一吸盘组件(9)、第二伸出气缸(10)及第二吸盘组件(11)，所述升降气缸(7)安装于丝杆滑台(6)的移动端上，所述第一伸出气缸(8)安装于升降气缸(7)的输出端上，所述第一吸盘组件(9)和第二伸出气缸(10)分别安装于第一伸出气缸(8)的输出端上，所述第二吸盘组件(11)安装于第二伸出气缸(10)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种冲压通用型移位送料机，其特征在于：所述冲床(2)上设置有工作台(12)，所述送料机构(1)位于工作台(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚思立，蔡锦标，
申请(专利权)人：姚思立，
类型：新型
国别省市：