一种自动出料的超声波压壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料的超声波压壳机，包括加工台，加工台上表面设有驱动机构，通过驱动机构控制超声波压头升降，使得超声波压头顺利对加工板上的壳体进行自动加工，加工台上表面转动连接有加工板，矩形孔右侧内壁通过第一转轴活动连接有顶杆，且顶杆上端设有滚轮，加工台下表面右侧设有安装板，且安装板表面安装有电机，电机的输出端设有偏心轮，偏心轮表面套接有控制杆，且控制杆下端与安装板转动连接，顶杆侧面设有弯杆，利用电机实现自动出料的功能，可以稳定的推出壳体，且不会增加电缸的负载，使用简单，提高壳体加工的自动化程度以及安全性。动化程度以及安全性。动化程度以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的超声波压壳机


[0001]本技术涉及压合设备
，具体为一种自动出料的超声波压壳机。

技术介绍

[0002]现有的自动压壳机在对板材完成塑形后，需要人工将塑形壳体从压槽内取下，而取下的操作具有危险性，而且在塑形后，塑形的板材会与压槽之间产生卡紧的现象，这样取料的操作会十分的麻烦，还会影响后期的工序正常进行，影响了工作效率。
[0003]为此，公告号为CN210966540U公开了一种自动压壳机，包括设备座，所述设备座顶部的四个直角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板。
[0004]对于上述的一种自动压壳机，其在四周的下压弹簧的弹性作用下，塑形产品能够快速的从压槽内被顶出，但仍存在以下不足：弹簧顶料的稳定性不佳，弹簧弹力衰减后存在无法顶料的问题，且弹簧会增加液压伸缩气缸的负载。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动出料的超声波压壳机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动出料的超声波压壳机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出料的超声波压壳机，包括加工台，所述加工台上表面设有驱动机构，且驱动机构下端安装有超声波压头，所述驱动机构包括支架和电缸，所述支架与加工台固定连接，所述电缸与支架固定连接，所述超声波压头与述电缸的活塞杆固定连接，支架呈n形，支架下端固定在加工台表面边缘，超声波压头呈罩形设置，可以对壳体进行加工，超声波压头与加工板之间预留有足够的间距；
[0008]所述加工台上表面设有矩形孔，所述加工台上表面转动连接有加工板，所述矩形孔左侧内壁设有销轴座，所述销轴座与加工板活动连接，所述矩形孔右侧内壁通过第一转轴活动连接有顶杆，且顶杆上端设有滚轮，所述加工台下表面右侧设有安装板，且安装板表面安装有电机，所述电机的输出端设有偏心轮，所述偏心轮表面套接有控制杆，且控制杆下端与安装板转动连接，所述顶杆侧面设有弯杆，所述弯杆插进控制杆内部；
[0009]控制杆表面设有两组条形孔，弯杆插进上部的条形孔中，偏心轮的轮面边缘设有凸起杆，凸起杆插进下部的条形孔中。
[0010]进一步的，所述矩形孔左侧设有下料孔，所述下料孔内部安装有导料轨，所述加工台下表面设有两组支腿，且支腿表面设有开孔，所述导料轨下端贯穿开孔，所述加工台下表面左侧设有集料桶，且集料桶位于导料轨下方，所述导料轨下表面设有若干组万向珠，且万向珠贯穿导料轨，导料轨呈右高左低的倾斜设置，有利于壳体顺着导料轨向下活动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电缸控制超声波压头升降，使得超声波压头顺利对加工板上的壳体进行加工，启动电机，电机驱动控制杆转
动，控制杆通过弯杆带动顶杆转动，顶杆顶起加工板转动，加工板控制壳体滑落到导料轨中，使得可以被集料桶收集；
[0012]本技术对压壳机的出料结构进行优化，利用电机实现自动出料的功能，可以稳定的推出壳体，且不会增加电缸的负载，使用简单，提高壳体加工的自动化程度以及安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中B处放大的结构示意图。
[0016]图中：1、加工台；2、支架；3、电缸；4、超声波压头；5、加工板；6、矩形孔；7、第一转轴；8、顶杆；9、弯杆；10、安装板；11、电机；12、控制杆；13、偏心轮；14、销轴座；15、下料孔；16、导料轨；17、万向珠；18、开孔；19、集料桶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动出料的超声波压壳机，包括加工台1，加工台1对整个压壳机进行支撑，并对各个零件进行承载，所述加工台1上表面设有驱动机构，且驱动机构下端安装有超声波压头4，驱动机构用于控制超声波压头4升降，超声波压头4利用超声波对壳体进行焊接，实现两个壳体间的固定连接，所述驱动机构包括支架2和电缸3，所述支架2与加工台1固定连接，所述电缸3与支架2固定连接，所述超声波压头4与述电缸3的活塞杆固定连接，支架2对电缸3进行支撑，使得电缸3悬在加工板5上方，进而使得超声波压头4位于加工板5正上方；
[0019]所述加工台1上表面设有矩形孔6，矩形孔6为安装顶杆8留下空间，所述加工台1上表面转动连接有加工板5，加工板5的尺寸大于矩形孔6，使得加工板5可以稳定在放在加工台1上，所述矩形孔6左侧内壁设有销轴座14，所述销轴座14与加工板5活动连接，销轴座14呈L形设置，使得销轴座14可以对加工板5进行限位；
[0020]所述矩形孔6左侧设有下料孔15，所述下料孔15内部安装有导料轨16，所述加工台1下表面设有两组支腿，且支腿表面设有开孔18，所述导料轨16下端贯穿开孔18，下料孔15与开孔18配合使得导料轨16可以倾斜设置，且对导料轨16记性支撑固定，所述导料轨16下表面设有若干组万向珠17，且万向珠17贯穿导料轨16，万向珠17可以减轻壳体的磨损程度，所述加工台1下表面左侧设有集料桶19，且集料桶19位于导料轨16下方，集料桶19对壳体进行收集；
[0021]所述矩形孔6右侧内壁通过第一转轴7活动连接有顶杆8，且顶杆8上端设有滚轮，滚轮可以避免顶杆8与加工板5滑动摩擦，防止顶杆8和加工板5磨损，所述加工台1下表面右侧设有安装板10，且安装板10表面安装有电机11；
[0022]所述电机11的输出端设有偏心轮13，所述偏心轮13表面套接有控制杆12，且控制杆12下端与安装板10转动连接，所述顶杆8侧面设有弯杆9，所述弯杆9插进控制杆12内部，偏心轮13可以控制控制杆12转动。
[0023]具体的，使用时，将拼接的壳体放在加工板5上，启动电缸3，电缸3带动超声波压头4下移，直到超声波压头4完成壳体的固定连接，电缸3带动超声波压头4上移复位，启动电机11，电机11带动偏心轮13顺时针转动，偏心轮13带动控制杆12做顺指针的扇形转动，控制杆12通过弯杆9带动顶杆8以第一转轴7为中心顺指针转动，顶杆8带动加工板5以销轴座14为中心逆时针转动，此时加工板5上表面的可以滑落到导料轨16中，可以顺着导料轨16滑落到集料桶19中，电机11反转控制加工板5复位，可进行下一次壳体加工。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的超声波压壳机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上表面设有驱动机构，且驱动机构下端安装有超声波压头（4），所述加工台（1）上表面设有矩形孔（6），所述加工台（1）上表面转动连接有加工板（5），所述矩形孔（6）右侧内壁通过第一转轴（7）活动连接有顶杆（8），且顶杆（8）上端设有滚轮，所述加工台（1）下表面右侧设有安装板（10），且安装板（10）表面安装有电机（11），所述电机（11）的输出端设有偏心轮（13），所述偏心轮（13）表面套接有控制杆（12），且控制杆（12）下端与安装板（10）转动连接，所述顶杆（8）侧面设有弯杆（9），所述弯杆（9）插进控制杆（12）内部。2.根据权利要求1所述的一种自动出料的超声波压壳机，其特征在于：所述驱动机构包括支架（2）和电缸（3），所述支架（2）与加工台（1）固定连接，所述电缸（3）与支架（2）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁思进，徐建才，
申请(专利权)人：无锡市乐进电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：