半自动电感绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动电感绕线机，包括支撑架和辅助机构，支撑架的顶端固定连接有顶板，辅助机构由气缸、支撑板、升降板、连接块和钩针组成，气缸安装于支撑板的底端，气缸的输出端贯穿支撑板的底端并与升降板的底端传动连接，连接块固定连接于升降板的正面，钩针安装于连接块的顶端。本实用新型专利技术利用气缸、升降板、连接块和钩针的设置，通过气缸带动升降板上升，使得连接块带动钩针上升，直到钩针的弯钩穿过磁环，此时操作人员将线拉到钩针弯钩的下方，气缸再次工作带动弯钩下降，即可使得线穿过磁环，此时再通过人力向外拉出线，即可完成磁环一圈的缠绕，从而实现磁环的半自动绕线，节省了人力成本，提高了绕线效率。提高了绕线效率。提高了绕线效率。

【技术实现步骤摘要】
半自动电感绕线机


[0001]本技术涉及磁环绕线
，特别涉及半自动电感绕线机。

技术介绍

[0002]磁环是一种环状的导磁体，使得电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环一般要经过绕线加工才可进行使用。
[0003]目前磁环在进行绕线时，需要将磁环放到台钳上夹紧，然后在手工用钩针把漆包线钩过磁环，再重复以上绕线动作进行多圈绕线，十分费力，当磁环需要绕一些较粗的漆包线时，这些线过硬，人力拉动非常吃力，导致操作人员对磁环的绕线时间延长，降低了磁环的绕线效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供半自动电感绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：半自动电感绕线机，包括：
[0006]支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有第一夹持机构，所述顶板的顶端设置有第二夹持机构；
[0007]辅助机构，所述辅助机构由气缸、支撑板、升降板、连接块和钩针组成，所述支撑板固定连接于支撑架的内部，所述气缸安装于支撑板的底端，所述气缸的输出端贯穿支撑板的底端并与升降板的底端传动连接，所述连接块固定连接于升降板的正面，所述钩针安装于连接块的顶端。
[0008]优选的，所述支撑架的正面设置有开关踏板，所述开关踏板与气缸之间设置有连接管。
[0009]优选的，所述支撑板和顶板之间固定连接有两个限位杆，所述升降板的顶端开设有两个限位孔，两个所述限位杆的外壁分别与两个限位孔的内壁活动穿插连接。
[0010]优选的，所述第一夹持机构包括两个安装块和第一卡钳，两个所述安装块均安装于顶板的顶端，两个所述第一卡钳分别固定连接于两个安装块的顶端，两个所述安装块均与顶板之间设置有调节机构。
[0011]优选的，所述调节机构包括两个定位螺栓和多个螺纹孔，所述安装块的顶端开设有插槽，多个所述螺纹孔均开设于顶板的顶端，两个所述定位螺栓的一端分别贯穿插槽的内部并与对应位置处螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0012]优选的，所述第二夹持机构包括转板，所述转板转动连接于顶板的顶端，所述转板的顶端固定连接有第二卡钳，所述转板和顶板之间设置有弹性机构。
[0013]优选的，所述弹性机构包括弹簧和定位柱，所述定位柱固定连接于顶板的顶端，所述弹簧固定连接于转板和定位柱之间，所述转板的顶端设置有把手。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用气缸、升降板、连接块和钩针的设置，通过气缸带动升降板上升，使得连接块带动钩针上升，直到钩针的弯钩穿过磁环，此时操作人员将线拉到钩针弯钩的下方，气缸再次工作带动弯钩下降，即可使得线穿过磁环，此时再通过人力向外拉出线，即可完成磁环一圈的缠绕，从而实现磁环的半自动绕线，节省了人力成本，提高了绕线效率；
[0016](2)本技术利用两个限位杆和限位孔的设置，通过两个限位孔对两个限位杆进行限位时，使得升降板在被气缸带动的升降时不会出现转动的现象，从而使得钩针稳定升降，提高了钩针工作的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术顶板俯面结构示意图。
[0019]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术图1的B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、升降板；3、连接块；4、钩针；5、支撑板；6、气缸；7、限位杆；8、限位孔；9、开关踏板；10、连接管；11、顶板；12、安装块；13、第一卡钳；14、螺纹孔；15、插槽；16、定位螺栓；17、转板；18、第二卡钳；19、定位柱；20、弹簧；21、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的半自动电感绕线机，包括支撑架1 和辅助机构，支撑架1的顶端固定连接有顶板11，顶板11的顶端设置有第一夹持机构，顶板11的顶端设置有第二夹持机构，磁环通过第一夹持机构和第二夹持机构定位在顶板11的顶端；
[0024]辅助机构由气缸6、支撑板5、升降板2、连接块3和钩针4组成，支撑板5固定连接于支撑架1的内部，气缸6安装于支撑板5的底端，气缸6 的输出端贯穿支撑板5的底端并与升降板2的底端传动连接，连接块3固定连接于升降板2的正面，钩针4安装于连接块3的顶端，当对定位环殴的磁环进行绕线时，踩踏开关踏板9使得气缸6工作，工作的气缸6伸缩端伸长，使得升降板2带动连接块3上升，即可使得钩针4上升，直到钩针4穿过磁环，此时人工将线拉动且位于钩针4弯钩的下方，此时松开开关踏板9，即可使得气缸6的伸缩端收缩，从而使得钩针4下降，下降的钩针4便通过弯钩带动线穿过磁环，然后在人力向外拉出即可完成磁环一圈的缠绕，重复上述步骤即可对磁环进行缠绕；
[0025]支撑架1的正面设置有开关踏板9，开关踏板9与气缸6之间设置有连接管10，通过开关踏板9便于对气缸6的工作进行控制，提高了气缸6操作的便捷性和安全性，顶板11上设置有计数器，用来对开关踏板9的踩踏次数进行计数；
[0026]支撑板5和顶板11之间固定连接有两个限位杆7，升降板2的顶端开设有两个限位孔8，两个限位杆7的外壁分别与两个限位孔8的内壁活动穿插连接，限位孔8对限位杆7进行
限位，使得升降板2升降的时候不会出现转动的现象，提高了升降板2升降的稳定性；
[0027]第一夹持机构包括两个安装块12和第一卡钳13，两个安装块12均安装于顶板11的顶端，两个第一卡钳13分别固定连接于两个安装块12的顶端，两个安装块12均与顶板11之间设置有调节机构；
[0028]调节机构包括两个定位螺栓16和多个螺纹孔14，安装块12的顶端开设有插槽15，多个螺纹孔14均开设于顶板11的顶端，两个定位螺栓16的一端分别贯穿插槽15的内部并与对应位置处螺纹孔14的内壁螺纹连接，通过定位螺栓16贯穿插槽15并拧入对应的螺纹孔14中，即可将安装块12 固定在顶板11的顶端；
[0029]第二夹持机构包括转板17，转板17转动连接于顶板11的顶端，转板 17的顶端固定连接有第二卡钳18，转板17和顶板11之间设置有弹性机构，通过第二卡钳18和两个第一卡钳13的配合即可对磁环进行夹持；
[0030]弹性机构包括弹簧20和定位柱19，定位柱19固定连接于顶板11的顶端，弹簧20固定连接于转板17和定位柱19之间，转板17的顶端设置有把手21，通过弹簧20的弹性作用，使得第二卡钳18一直挤压磁环的外壁，使得磁环稳定的夹持在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动电感绕线机，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶端设置有第一夹持机构，所述顶板(11)的顶端设置有第二夹持机构；辅助机构，所述辅助机构由气缸(6)、支撑板(5)、升降板(2)、连接块(3)和钩针(4)组成，所述支撑板(5)固定连接于支撑架(1)的内部，所述气缸(6)安装于支撑板(5)的底端，所述气缸(6)的输出端贯穿支撑板(5)的底端并与升降板(2)的底端传动连接，所述连接块(3)固定连接于升降板(2)的正面，所述钩针(4)安装于连接块(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的半自动电感绕线机，其特征在于，所述支撑架(1)的正面设置有开关踏板(9)，所述开关踏板(9)与气缸(6)之间设置有连接管(10)。3.根据权利要求1所述的半自动电感绕线机，其特征在于，所述支撑板(5)和顶板(11)之间固定连接有两个限位杆(7)，所述升降板(2)的顶端开设有两个限位孔(8)，两个所述限位杆(7)的外壁分别与两个限位孔(8)的内壁活动穿插连接。4.根据权利要求1所述的半自动电感绕线机，其特征在于，所述第一夹持机构包括两个安装块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，冀明华，刘晓宇，
申请(专利权)人：森根科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：