一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构，包括固定套，固定套的顶端边缘设有限位环，固定套的底端通过螺钉安装有限位板；固定套的外侧套设有活动套，活动套的内径小于限位板的直径，且活动套的底部内边缘处固定设有凸环、凸环滑动抵持于限位板的顶面；活动套的底部外边缘固定设有罩体，罩体的内径大于限位板的直径、且罩体的底部朝下延伸；罩体的内部可用以卡紧磨片；固定套的侧壁中部开设有多个通孔，各通孔处均穿设有拉簧，拉簧远离固定套中心的一端固定安装在活动套上，另一端均套设于支撑杆上，支撑杆固定设于固定套上、且支撑杆位于固定套的轴线上；其结构新颖，可方便将磨片与磨盘进行对齐粘贴，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构


[0001]本技术涉及磨片粘贴结构领域，更具体的，涉及一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构。

技术介绍

[0002]偏心打磨设备是目前市面上常用的打磨设备之一，其采用偏心电机作为驱动，可带动磨盘进行高速转动，从而进行打磨，且目前大多是采用粘贴式的磨片作为打磨件；
[0003]对此，磨片的对位粘贴则尤为重要，目前的粘贴方式大多是人为手动进行对齐及粘贴，一次粘贴成功的概率较低，使用操作不便，效率较低，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构，其结构新颖，可方便将磨片与磨盘进行对齐粘贴，提高工作效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构，包括固定套，固定套的顶端边缘固定设有限位环，固定套的底端通过螺钉安装有限位板；固定套的外侧套设有活动套，活动套的内径小于限位板的直径，且活动套的底部内边缘处固定设有凸环、凸环滑动抵持于限位板的顶面；活动套的底部外边缘固定设有罩体，罩体的内径大于限位板的直径、且罩体的底部朝下延伸；罩体的底部内壁设有朝上收窄的斜锥面，罩体的内部可用以卡紧磨片；固定套的侧壁中部开设有多个通孔，多个通孔绕固定套的轴线呈圆周阵列分布，各通孔处均穿设有拉簧，拉簧远离固定套中心的一端固定安装在活动套上，另一端均套设于支撑杆上，支撑杆固定设于固定套上、且支撑杆位于固定套的轴线上。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，固定套的底端封闭，且底部内壁中心处设有第一螺纹孔，支撑杆的底端外壁设有螺纹，支撑杆的底端固定在第一螺纹孔处；支撑杆的顶端固定设有凸块，凸块的顶面中部凹陷设有用以适配螺丝刀的沉槽。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，通孔的内壁设有螺纹，拉簧的外侧套设有导向筒，导向筒的外壁设有螺纹、且与通孔螺纹连接配合，拉簧的外径与导向筒的内壁适配、且滑动配合。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，固定套的顶部敞开，且端口处通过螺钉安装有盖板，盖板上设有用以与外部顶出装置配合安装的安装孔位。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，活动套的顶面向下凹陷设有多个嵌槽，嵌槽绕活动套的轴线呈圆周阵列分布、且与通孔位置对应；嵌槽的槽底处设有第二螺纹孔，拉簧的一端通过安装于第二螺纹孔处的螺钉进行锁定。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，罩体的内壁设有凹槽，凹槽位于斜锥面的收窄端口处，且凹槽的槽底低于限位板的底面；凹槽的槽壁处固定设有橡胶环，橡胶环内径与磨
片的直径适配、可用以卡紧磨片。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构，其结构新颖，包括固定套及活动套，活动套设于固定套的外侧、且活动卡于限位环与限位板之间，活动套与固定套之间通过多条拉簧进行连接，在不受外力的情况下，活动套的轴线与固定套的轴线重合，当活动套受以径向的外力时，多条拉簧也会为活动套提供一个往中部复位的拉力；活动套的底部设有罩体，罩体的内部可用以卡紧磨片，且罩体的底部内壁设有朝上收窄的斜锥面，罩体可罩于偏心打磨设备的磨盘上，活动套可随着磨盘的转动进行适配活动，并通过拉簧的弹力实现自动找正磨盘中心，而后再通过外部顶出气缸将整个粘贴结构向下推送，使得磨片粘贴在磨盘上，整体结构的设计与配合，可使磨片与磨盘进行对齐粘贴，有效防止偏离，降低二次粘贴的概率，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中提供的一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术的具体实施例中提供的固定套的立体结构示意图。
[0016]图中：
[0017]100、固定套；110、限位环；120、限位板；130、通孔；200、活动套；210、凸环；220、罩体；230、橡胶环；300、磨片；400、拉簧；410、导向筒；500、支撑杆；510、凸块；600、盖板；610、安装孔位。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构，包括固定套100，固定套100的顶端边缘固定设有限位环110，固定套100的底端通过螺钉安装有限位板120；固定套100的外侧套设有活动套200，活动套200的内径小于限位板120的直径，且活动套200的底部内边缘处固定设有凸环210、凸环210滑动抵持于限位板120的顶面；可对活动套进行限定，使活动套仅能进行径向方向的活动，无法进行轴向的活动；活动套200的底部外边缘固定设有罩体220，罩体220的内径大于限位板120的直径、且罩体220的底部朝下延伸；罩体220的底部内壁设有朝上收窄的斜锥面，可适配磨盘的转动动作，实现逐步推进的效果；罩体220的内部可用以卡紧磨片300，可使磨片随着活动套进行活动，使其磨片与磨盘同步运动，有效的进行找正对位；固定套100的侧壁中部开设有多个通孔130，多个通孔130绕固定套100的轴线呈圆周阵列分布，各通孔130处均穿设有拉簧400，拉簧400远离固定套100中心的一端固定安装在活动套200上，另一端均套设于支撑杆500上，支撑杆500固定设于固定套100上、且支撑杆500位于固定套100的轴线上；限位板的侧壁到罩体的内壁之间留有校正偏离量的间距，以便活动套进行径向的移动活动，适应偏心打磨设备的磨盘偏心范围，校正偏离量需比偏心电机偏心距大1.5mm。
[0020]上述的一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构，其结构新颖，包括固定套及活动套，活动套设于固定套的外侧、且活动卡于限位环与限位板之间，活动套与固定套之间通过
多条拉簧进行连接，在不受外力的情况下，活动套的轴线与固定套的轴线重合，当活动套受以径向的外力时，多条拉簧也会为活动套提供一个往中部复位的拉力；活动套的底部设有罩体，罩体的内部可用以卡紧磨片，且罩体的底部内壁设有朝上收窄的斜锥面，罩体可罩于偏心打磨设备的磨盘上，活动套可随着磨盘的转动进行适配活动，并通过拉簧的弹力实现自动找正磨盘中心，而后再通过外部顶出气缸将整个粘贴结构向下推送，使得磨片粘贴在磨盘上，整体结构的设计与配合，可使磨片与磨盘进行对齐粘贴，有效防止偏离，降低二次粘贴的概率，提高工作效率。
[0021]进一步地，固定套100的底端封闭，且底部内壁中心处设有第一螺纹孔，支撑杆500的底端外壁设有螺纹，支撑杆500的底端固定在第一螺纹孔处；支撑杆500的顶端固定设有凸块510，凸块510的顶面中部凹陷设有用以适配螺丝刀的沉槽；支撑杆是后续加装的结构，方便对全部的拉簧的端部进行统一的支撑；在安装时，先将拉簧的一端固定在活动套上，然后在放入固定套、并使得拉簧从通孔处穿入固定套内，之后再将多条拉簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构，其特征在于：包括固定套，固定套的顶端边缘固定设有限位环，固定套的底端通过螺钉安装有限位板；固定套的外侧套设有活动套，活动套的内径小于限位板的直径，且活动套的底部内边缘处固定设有凸环、凸环滑动抵持于限位板的顶面；活动套的底部外边缘固定设有罩体，罩体的内径大于限位板的直径、且罩体的底部朝下延伸；罩体的底部内壁设有朝上收窄的斜锥面，罩体的内部可用以卡紧磨片；固定套的侧壁中部开设有多个通孔，多个通孔绕固定套的轴线呈圆周阵列分布，各通孔处均穿设有拉簧，拉簧远离固定套中心的一端固定安装在活动套上，另一端均套设于支撑杆上，支撑杆固定设于固定套上、且支撑杆位于固定套的轴线上。2.根据权利要求1所述的一种用于偏心打磨设备的磨片粘贴结构，其特征在于：固定套的底端封闭，且底部内壁中心处设有第一螺纹孔，支撑杆的底端外壁设有螺纹，支撑杆的底端固定在第一螺纹孔处；支撑杆的顶端固定设有凸块，凸块的顶面中部凹陷设有用以适配螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，刘忠军，
申请(专利权)人：朝华力拓精密智能深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：