一种载具输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉自动化设备领域，具体涉及一种载具输送装置，包括输送轨道、驱动装置以及分离装置，分离装置设置于输送轨道的两侧，用于分离叠放的载具至输送轨道，驱动装置设置于输送轨道上，用于驱动载具在输送轨道上传输；分离装置包括移动组件、分离组件和隔离片，移动组件能够带动分离组件在上下方向以及左右方向移动、带动隔离片左右移动。通过分离装置将叠放的载具分离至输送轨道上，驱动装置将输送轨道上的载具经输送轨道输送至下一加工点；移动组件带动分离组件、隔离片在左右方向移动并伸入每个载具的间隙中，再带动分离组件上升，此时位于分离组件下方的载具由于隔离片的隔离而留在输送轨道，实现了载具的分离与输送，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种载具输送装置


[0001]本技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种载具输送装置。

技术介绍

[0002]在机械加工制造过程中，经常需要将产品放在载具上，利用载具输送产品至待加工点，且多个载具堆叠放置。目前，大多数工厂都是人工分离每个载具，而后搬运至下一加工点，但人工搬运效率过低且容易出现人为因素造成的品质问题，对工厂的加工造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种载具输送装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种载具输送装置，包括输送轨道、驱动装置以及分离装置，所述分离装置设置于所述输送轨道的两侧，所述分离装置用于分离叠放的载具至所述输送轨道，所述驱动装置设置于所述输送轨道上，所述驱动装置用于驱动所述载具在所述输送轨道上传输；所述分离装置包括移动组件、分离组件以及隔离片，所述移动组件能够带动所述分离组件分别在上下方向以及左右方向移动，所述隔离片位于所述分离组件的两侧，所述移动组件能够带动所述隔离片左右移动。进一步具体地说，上述技术方案中，所述分离组件为分离片。
[0005]进一步具体地说，上述技术方案中，所述分离片呈凹型结构，所述分离片两端的凸起用于伸入载具与载具之间的间隙，分离叠放的载具。
[0006]进一步具体地说，上述技术方案中，所述凸起的顶部包括倾斜面，所述倾斜面位于所述凸起顶部靠近所述载具的一侧，所述倾斜面自远离所述载具的一侧向靠近所述载具的一侧逐渐下降。
[0007]进一步具体地说，上述技术方案中，所述分离组件为分离针。
[0008]进一步具体地说，上述技术方案中，所述分离针远离所述载具的一端设置有弹性件。
[0009]进一步具体地说，上述技术方案中，所述载具输送装置还包括第一感应装置，所述第一感应装置设置于所述移动组件与所述分离组件的连接处，所述第一感应装置用于感应所述分离组件与所述载具的接触情况。
[0010]进一步具体地说，上述技术方案中，所述载具输送装置还包括第二感应装置，所述第二感应装置设置于所述输送轨道上，所述第二感应装置用于感应载具是否分离至输送轨道上。
[0011]进一步具体地说，上述技术方案中，所述移动组件包括升降部，所述升降部与所述分离组件连接，所述升降部用于带动所述分离组件在上下方向移动。
[0012]进一步具体地说，上述技术方案中，所述移动组件还包括转动电机以及连接杆，所述转动电机与所述连接杆齿合连接，所述连接杆能够带动所述分离组件以及所述隔离片在
左右方向移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过分离装置将叠放的载具分离至输送轨道上，驱动装置将输送轨道上的载具经输送轨道输送至下一加工点，提高了载具的运输效率；移动组件带动分离组件以及隔离片在左右方向移动并伸入每个载具的间隙中，再带动分离组件上升，此时位于分离组件下方的载具由于隔离片的隔离而留在输送轨道，加快了每个载具的分离，实现了载具的分离与输送，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图；
[0015]图2为分离装置的结构示意图；
[0016]图3为分离片的结构示意图；
[0017]图4为分离针的结构示意图。
[0018]图中：1、输送轨道；2、驱动装置；3、移动组件、4、分离组件；401、凸起；5、弹性件；6、第二感应装置；7、升降部；8、转动电机；9、连接杆； 10、分离片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
4，为实现上述目的，本技术提出一种载具上料装置，包括输送轨道1、驱动装置2以及分离装置，分离装置设置于输送轨道1的两侧，分离装置用于分离叠放的载具，驱动装置2设置于输送轨道1上，驱动装置2 用于驱动载具在输送轨道1上传输；分离装置包括移动组件3、分离组件4以及分隔片5，移动组件3能够带动分离组件4分别在上下方向以及左右方向移动，隔离片10位于分离组件4的两侧，移动组件3能够带动隔离片10左右移动。
[0023]通过分离装置将叠放的载具分离至输送轨道1上，驱动装置2将输送轨道 1上的载具经输送轨道1输送至下一加工点，提高了载具的运输效率；移动组件3带动分离组件4以及隔离片10在左右方向移动并伸入每个载具的间隙中，再带动分离组件4上升，此时位于分离组件4下方的载具由于隔离片的隔离而留在输送轨道1，实现了载具的分离与输送，提高了生产效率。
[0024]在一些实施例中，如图1和图2所示，分离组件4为分离片，利用片状的分离片分离
每个载具。
[0025]在一些实施例中，如图1
‑
2所示，分离片呈凹型结构，分离片两端的凸起 401用于伸入载具与载具之间的间隙，分离叠放的载具。仅利用分离片两端的凸起401对载具进行分离，减少了分离片与载具间隙的接触面积，使分离片更容易伸入载具的间隙中；由于载具尺寸较大，而载具两端的尺寸相对会比较稳定，变形较小，而载具中间会产生比较严重的变形，故采取此结构的分离片，以便更好地分离载具。
[0026]在一些实施例中，如图3所示，凸起401的顶部包括倾斜面，倾斜面位于凸起401顶部靠近所述载具的一侧，倾斜面自远离载具的一侧向靠近载具的一侧逐渐下降，凸起401由倾斜面插入治具盘间隙，倾斜面会产生倾斜导向作用，便于凸起401深入载具的间隙中。
[0027]在一些实施例中，如图4所示，分离组件4为分离针，分离针可减少分离组件4与载具间隙的接触面积，使分离组件4更容易伸入载具的间隙中。
[0028]在一些实施例中，如图4所示，分离针远离载具的一端设置有弹性件5，弹性件5可以缓冲分离针与载具的撞击，避免分离针与载具剧烈撞击而导致设备损坏，且弹性件5被挤压后可助力分离针的复位。
[0029]在一些实施例中，载具输送装置还包括第一感应装置(未图示)，第一感应装置设置于移动组件3与分离组件4的连接处，第一感应装置用于感应分离组件4与载具的接触情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载具输送装置，其特征在于，包括输送轨道、驱动装置以及分离装置，所述分离装置设置于所述输送轨道的两侧，所述分离装置用于分离叠放的载具至所述输送轨道，所述驱动装置设置于所述输送轨道上，所述驱动装置用于驱动所述载具在所述输送轨道上传输；所述分离装置包括移动组件、分离组件以及隔离片，所述移动组件能够带动所述分离组件分别在上下方向以及左右方向移动，所述隔离片位于所述分离组件的两侧，所述移动组件能够带动所述隔离片左右移动。2.根据权利要求1所述的载具输送装置，其特征在于，所述分离组件为分离片。3.根据权利要求2所述的载具输送装置，其特征在于，所述分离片呈凹型结构，所述分离片两端的凸起用于伸入载具与载具之间的间隙，分离叠放的载具。4.根据权利要求3所述的载具输送装置，其特征在于，所述凸起的顶部包括倾斜面，所述倾斜面位于所述凸起顶部靠近所述载具的一侧，所述倾斜面自远离所述载具的一侧向靠近所述载具的一侧逐渐下降。5.根据权利要求1所述的载具输送装置，其特征在于，所述分离组件为分离针。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，田洪金，黎俞池，
申请(专利权)人：珠海市协正智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：