一种对应接驳式X轴输送支撑机构制造技术

本实用新型专利技术一种对应接驳式X轴输送支撑机构，包括对应设置的X轴输送支撑模组和接驳支撑模组；X轴输送支撑模组包括底板，底板上设置有输送驱动组件，输送驱动组件连接有输送板，且对应输送驱动组件设置有与输送板配合使用的联动式支撑组件；接驳支撑模组包括接驳底板，接驳底板上设置有一组接驳处支撑架，接驳处支撑架上设置有双侧支撑模块。处支撑架上设置有双侧支撑模块。处支撑架上设置有双侧支撑模块。

【技术实现步骤摘要】
一种对应接驳式X轴输送支撑机构


[0001]本技术涉及自动化生产技术及自动化生产设备
，特别涉及传动传输技术，具体的，是一种对应接驳式X轴输送支撑机构。

技术介绍

[0002]部分生产场合中，需要进行质量较大的物料的上料，如进行100KG箱体的上料，现阶段一般采用行吊吊装或叉车运输100KG箱体的上料方式，需要配置多个作业人员进行辅助上料。
[0003]现阶段的配置作业人员进行辅助上料方式，上料效率低，人力资源耗费成本高，且配置作业人员进行辅助上料，作业强度大。
[0004]因此，有必要提供一种对应接驳式X轴输送支撑机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种对应接驳式X轴输送支撑机构。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的。
[0007]一种对应接驳式X轴输送支撑机构，包括对应设置的X轴输送支撑模组和接驳支撑模组。
[0008]X轴输送支撑模组包括底板，底板上设置有输送驱动组件，输送驱动组件连接有输送板，且对应输送驱动组件设置有与输送板配合使用的联动式支撑组件。
[0009]接驳支撑模组包括接驳底板，接驳底板上设置有一组接驳处支撑架，接驳处支撑架上设置有双侧支撑模块。
[0010]双侧支撑模块用做输送板推进时的对应接驳部，包括设置于接驳处支撑架内侧上的内侧顶持滚轮，且对应内侧顶持滚轮，接驳处支撑架上侧上设置有用做输送板侧边定位的接驳处侧边定位轮。
[0011]联动式支撑组件包括对应设置于底板上的若干组联动支撑部，联动支撑部包括设置于底板上的支撑架；支撑架内侧上设置有用做输送板推进时的滚动支撑部的联动支撑轮，且支撑架上侧上对应输送板侧边设置有用做输送板推进时侧边滚动定位的侧边定位轮。
[0012]进一步的，联动支撑轮组合侧边定位轮，形成用做输送板推进时底部滚动支撑结合侧边滚动定位的高顺滑式输送支撑结构。
[0013]进一步的，输送驱动组件包括设置于底板上的电机，电机连接有丝杠，丝杠上设置有用于连接输送板的推进丝杠螺母连接部。
[0014]进一步的，底板上设置有直线滑轨，直线滑轨上设置有顶持输送板的辅助支撑组件。
[0015]进一步的，辅助支撑组件包括对应推进丝杠螺母连接部设置的辅助支撑架，辅助支撑架一端连接输送板另一端设置有滑动连接块，滑动连接块组合直线滑轨形成滑动支撑
部。
[0016]进一步的，直线滑轨数量为两个，对称设置于丝杠两侧。
[0017]进一步的，输送板上设置有用于卡位100KG箱体的输送定位部。
[0018]与现有技术相比，本技术通过高顺滑式输送支撑结构组合双侧定位的对应接驳，进行准确定位式的质量较大的物料的长距离自动化输送上料，减少作业强度，减少人力资源的占用，保证生产效率，便于企业优化生产成本的实施。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图之一。
[0020]图2是本技术的结构示意图之二。
[0021]图3是本技术的结构示意图之三。
[0022]图4是本技术的结构示意图之四。
[0023]图5是本技术的结构示意图之五。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例展示一种对应接驳式X轴输送支撑机构，包括对应设置的X轴输送支撑模组200和接驳支撑模组300。
[0025]X轴输送支撑模组200包括底板1，底板1上设置有输送驱动组件2，输送驱动组件2连接有输送板3，且对应输送驱动组件2设置有与输送板3配合使用的联动式支撑组件4。
[0026]接驳支撑模组300包括接驳底板7，接驳底板7上设置有一组接驳处支撑架8，接驳处支撑架8上设置有双侧支撑模块9。
[0027]双侧支撑模块9用做输送板推进时的对应接驳部，包括设置于接驳处支撑架8内侧上的内侧顶持滚轮91，且对应内侧顶持滚轮91，接驳处支撑架8上侧上设置有用做输送板3侧边定位的接驳处侧边定位轮92。
[0028]联动式支撑组件4包括对应设置于底板上的若干组联动支撑部40，联动支撑部40包括设置于底板上的支撑架41；支撑架41内侧上设置有用做输送板3推进时的滚动支撑部的联动支撑轮42，且支撑架41上侧上对应输送板3侧边设置有用做输送板推进时侧边滚动定位的侧边定位轮43。
[0029]联动支撑轮42组合侧边定位轮43，形成用做输送板3推进时底部滚动支撑结合侧边滚动定位的高顺滑式输送支撑结构。
[0030]输送驱动组件2包括设置于底板上的电机21，电机21连接有丝杠22，丝杠22上设置有用于连接输送板3的推进丝杠螺母连接部23。
[0031]底板1上设置有直线滑轨5，直线滑轨5上设置有顶持输送板3的辅助支撑组件6。
[0032]辅助支撑组件6包括对应推进丝杠螺母连接部23设置的辅助支撑架61，辅助支撑架61一端连接输送板3另一端设置有滑动连接块62，滑动连接块62组合直线滑轨5形成滑动支撑部。
[0033]直线滑轨5数量为两个，对称设置于丝杠22两侧。
[0034]输送板3上设置有用于卡位100KG箱体100的输送定位部31。
[0035]上料流程为：
[0036]1）100KG箱体100装载至输送板3，并通过输送定位部31卡位定位。
[0037]2）输送驱动组件2驱动输送板3向前推进，实现100KG箱体100的上料输送。
[0038]3）100KG箱体100的上料输送过程中，通过联动式支撑组件4支撑，到达联动式支撑组件4端部时，输送驱动组件2继续驱动输送板3向前推进，并通过对应设置的接驳支撑模组300进行接驳承接，实现长距离输送上料。
[0039]与现有技术相比，本实施例通过高顺滑式输送支撑结构组合双侧定位的对应接驳，进行准确定位式的质量较大的物料的长距离自动化输送上料，减少作业强度，减少人力资源的占用，保证生产效率，便于企业优化生产成本的实施。
[0040]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对应接驳式X轴输送支撑机构，其特征为：包括对应设置的X轴输送支撑模组和接驳支撑模组；X轴输送支撑模组包括底板，底板上设置有输送驱动组件，输送驱动组件连接有输送板，且对应输送驱动组件设置有与输送板配合使用的联动式支撑组件；接驳支撑模组包括接驳底板，接驳底板上设置有一组接驳处支撑架，接驳处支撑架上设置有双侧支撑模块；双侧支撑模块用做输送板推进时的对应接驳部，包括设置于接驳处支撑架内侧上的内侧顶持滚轮，且对应内侧顶持滚轮，接驳处支撑架上侧上设置有用做输送板侧边定位的接驳处侧边定位轮；联动式支撑组件包括对应设置于底板上的若干组联动支撑部，联动支撑部包括设置于底板上的支撑架；支撑架内侧上设置有用做输送板推进时的滚动支撑部的联动支撑轮，且支撑架上侧上对应输送板侧边设置有用做输送板推进时侧边滚动定位的侧边定位轮。2.根据权利要求1所述的一种对应接驳式X轴输送支撑机构，其特征为：联动支撑轮组合侧边定位轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：师允想，张超，
申请(专利权)人：俐玛精密测量技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：