本申请提供一种电子雾化器以及电子雾化装置。上述的电子雾化器包括雾化座以及发热组件；雾化座开设有进液槽；发热组件包括吸液件以及发热件，吸液件位于进液槽内，雾化座的侧壁还开设有与进液槽连通的固定安装槽，发热件的至少部分设置于固定安装槽内，发热件与吸液件抵接，固定安装槽的开口方向与进液槽的开口方向相互垂直设置，雾化座还开设有与固定安装槽连通的导气通道，导气通道用于将发热件上的烟雾导出。将吸液件卡入进液槽内，再将发热件压入固定安装槽，使得发热件与吸液件抵触，从而使得吸液件与发热件纵向分布放置，便于发热件对待雾化介质进行加热雾化，从而便于发热件快速卡入雾化座内，有效地提高了对发热组件的装配效率。装配效率。装配效率。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化器以及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化器
，特别是涉及一种电子雾化器以及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]随着电子雾化器的快速发展，电子雾化器在社会上的销量也逐年递增。品质好、品牌好的电子雾化器，很受消费者的欢迎，占据了很大市场份额。在实际生产过程中，尤其是装配工序中，发热组件装配方式上是横着与支架平行式装配，再与吸油棉抵触。
[0003]然而，传统的发热组件装配经常出现吸油棉安放不稳定，需要长时间保持按压发热组件，使得发热组件的组装效率低下，无法快速进行组装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高组装效率的电子雾化器以及电子雾化装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电子雾化器，包括：雾化座以及发热组件；所述雾化座开设有进液槽，所述进液槽用于与储液仓连通，以使所述储液仓内的待雾化介质进入所述进液槽内；所述发热组件包括吸液件以及发热件，所述吸液件位于所述进液槽内，所述雾化座的侧壁还开设有与所述进液槽连通的固定安装槽，所述发热件的至少部分设置于所述固定安装槽内，所述发热件与所述吸液件抵接，所述发热件还用于与外部电源连接，以雾化所述发热件上的待雾化介质，所述固定安装槽的开口方向与所述进液槽的开口方向相互垂直设置，其中，所述雾化座还开设有与所述固定安装槽连通的导气通道，所述导气通道用于将所述发热件上的烟雾导出。
[0007]在其中一个实施例中，所述发热件包括相互连接的发热片以及安装座，所述安装座开设有与所述导气通道连通的第一进雾孔，所述第一进雾孔与所述进液槽连通，所述发热片与所述进雾孔对应设置，所述发热片与所述吸液件抵接。
[0008]在其中一个实施例中，所述发热片的部分位于所述固定安装槽的侧壁与所述安装座之间，所述发热片开设有与所述第一进雾孔连通的第二进雾孔，所述第二进雾孔还与所述进液槽对应连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述安装座包括相互连接的座体以及密封板，所述发热片与所述座体连接，所述密封板卡设于所述固定安装槽内，所述密封板位于所述座体远离所述吸液件的一面，所述密封板用于遮盖所述固定安装槽的开口。
[0010]在其中一个实施例中，所述雾化座开设有与所述固定安装槽连通的卡接槽，所述密封板的部分卡设于所述卡接槽内。
[0011]在其中一个实施例中，所述雾化座包括相互连接的雾化本体以及导向滑块，所述雾化本体开设有所述固定安装槽，所述导向滑块位于所述固定安装槽内，所述座体开设有
导向槽，所述导向滑块滑动设置于所述导向槽内。
[0012]在其中一个实施例中，所述座体还开设有与所述导向槽连通的极柱槽，所述发热片的部分位于所述极柱槽内，所述雾化本体开设有与所述极柱槽连通的极柱孔，所述发热组件还包括电极柱，所述电极柱依次穿过所述极柱孔以及所述极柱槽并与所述发热片抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述电子雾化器还包括与所述雾化座连接的顶封罩，所述顶封罩位于所述进液槽的开口处，所述顶封罩开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔分别与所述进液槽连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述顶封罩开设有第二通孔，所述第二通孔与所述导气通道连通，且所述导气通道的导气路径与所述进液槽的开口方向相互平行设置。
[0015]一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的电子雾化器。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]将吸液件卡入进液槽内，再将发热件压入固定安装槽，使得发热件与吸液件抵触，从而使得吸液件与发热件纵向分布放置，便于发热件对待雾化介质进行加热雾化，从而便于发热件快速卡入雾化座内，有效地提高了对发热组件的装配效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中电子雾化器的示意图；
[0020]图2为图1所示电子雾化器沿A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图3为图1所示电子雾化器的分解示意图；
[0022]图4为图1所示电子雾化器的另一视角的分解示意图；
[0023]图5为一实施例中电子雾化装置的示意图；
[0024]图6为图5所示电子雾化装置沿B
‑
B方向的剖视图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本技术涉及一种电子雾化器。在其中一个实施例中，所述电子雾化器包括雾化座以及发热组件。所述雾化座开设有进液槽。所述进液槽用于与储液仓连通，以使所述储液仓内的待雾化介质进入所述进液槽内。所述发热组件包括吸液件以及发热件。所述吸液件位于所述进液槽内。所述雾化座的侧壁还开设有与所述进液槽连通的固定安装槽。所述发热件的至少部分设置于所述固定安装槽内，所述发热件与所述吸液件抵接，所述发热件还用于与外部电源连接，以雾化所述发热件上的待雾化介质。所述固定安装槽的开口方向与所述进液槽的开口方向相互垂直设置。其中，所述雾化座还开设有与所述固定安装槽连通的导气通道，所述导气通道用于将所述发热件上的烟雾导出。将吸液件卡入进液槽内，再将发热件压入固定安装槽，使得发热件与吸液件抵触，从而使得吸液件与发热件纵向分布放置，便于发热件对待雾化介质进行加热雾化，从而便于发热件快速卡入雾化座内，有效地提高了对发热组件的装配效率。
[0029]请参阅图1，其为本技术一实施例的电子雾化器的结构示意图。
[0030]一实施例的电子雾化器10包括雾化座100以及发热组件200。请一并参阅图2，所述雾化座100开设有进液槽102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：雾化座，所述雾化座开设有进液槽，所述进液槽用于与储液仓连通，以使所述储液仓内的待雾化介质进入所述进液槽内；发热组件，所述发热组件包括吸液件以及发热件，所述吸液件位于所述进液槽内，所述雾化座的侧壁还开设有与所述进液槽连通的固定安装槽，所述发热件的至少部分设置于所述固定安装槽内，所述发热件与所述吸液件抵接，所述发热件还用于与外部电源连接，以雾化所述发热件上的待雾化介质，所述固定安装槽的开口方向与所述进液槽的开口方向相互垂直设置，其中，所述雾化座还开设有与所述固定安装槽连通的导气通道，所述导气通道用于将所述发热件上的烟雾导出。2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述发热件包括相互连接的发热片以及安装座，所述安装座开设有与所述导气通道连通的第一进雾孔，所述第一进雾孔与所述进液槽连通，所述发热片与所述进雾孔对应设置，所述发热片与所述吸液件抵接。3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述发热片的部分位于所述固定安装槽的侧壁与所述安装座之间，所述发热片开设有与所述第一进雾孔连通的第二进雾孔，所述第二进雾孔还与所述进液槽对应连通。4.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述安装座包括相互连接的座体以及密封板，所述发热片与所述座体连接，所述密封板卡设于所述固定安装槽内，所述密...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成琴，
申请(专利权)人：深圳市艾溹技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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