一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氮化硼生产设备技术领域，具体是一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，包括底板，底板顶部固定连接有料箱，料箱共设有两个，底板顶部固定连接有支撑杆，支撑杆共设有三个，支撑杆顶部固定连接有第一机箱，第一机箱上设置有第一驱动杆，第一机箱上固定连接有出料管，出料管共设有两个，出料管上固定连接有粉碎管，出料管外壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机共设有六个，粉碎管顶部固定连接有进料管，本实用新型专利技术通过启动第一驱动电机，使筛网转动，通过筛网转动筛选氮化硼磨料，阻拦大颗粒的氮化硼磨料落到料箱中，大颗粒的氮化硼磨料则会被筛网的限位板与挡条接触而被打散，通过打散使大颗粒的氮化硼磨料分离变小，且通过挡条的设置，防止氮化硼磨料沿着出料管内壁滑入到料箱中。料管内壁滑入到料箱中。料管内壁滑入到料箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置


[0001]本技术涉及氮化硼生产
，具体是一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置。

技术介绍

[0002]氮化硼热传导性高，具备优异的电绝缘性。特别是具有六方晶结构的氮化硼与石墨同样地具有层状结构，合成比较容易，且具有热传导性、电绝缘性、低介电常数、固体润滑性、化学稳定性、耐热性优异的特征。因此，氮化硼有希望作为散热片、热传导性绝缘片及电子零件的密封材等产品所使用的树脂组合物的填充剂。然而，氮化硼会因与水分反应而引起水解，变性成热传导性低的氧化硼。此外，氮化硼在水解时也产生具有腐蚀性的氨。
[0003]中国专利申请号为CN201920838217.8的技术公开了一种气流粉碎机用分级轮，属于气流粉碎机
；一种气流粉碎机用分级轮，包括前叶轮座、后叶轮座、叶片，还包括第一保护圈和第二保护圈，第一保护圈与前叶轮座相连，第二保护圈与后叶轮座相连，前叶轮座与后叶轮座之间连接有立柱；第一保护圈与第二保护圈之间连接有叶片；第一保护圈、第二保护圈、叶片均采用陶瓷材料；该技术通过叶片分别与第一保护圈和第二保护圈采用胶水粘接方式进行连接，解决了因焊接产生变形的问题，通过将第一保护圈、第二保护圈、叶片的材质更换成陶瓷材料，提高了叶轮在高速旋转中的强度与耐磨性，延长了产品的使用寿命。
[0004]但是，这种上述技术以及
技术介绍
中心还存在很大的不足之处：该粉碎装置的第一保护圈和第二保护圈采用胶水粘接方式进行连接，导致在长时间使用后，容易脱落，且因为叶片材质为陶瓷材质，耐磨性不高且粉碎效果不佳，需要时常更换叶片，影响粉碎进度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有料箱，所述料箱共设有两个，所述底板顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆共设有三个，所述支撑杆顶部固定连接有第一机箱，所述第一机箱上设置有第一驱动杆，所述第一机箱上固定连接有出料管，所述出料管共设有两个，所述出料管上固定连接有粉碎管，所述出料管外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机共设有六个，所述粉碎管顶部固定连接有进料管，所述进料管外壁固定连接有第二机箱，所述进料管顶部设置有进料口，所述进料管内壁固定连接有粉碎机构。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括有第一粉碎齿以及第一粉碎轴，所述第一粉碎齿共设有四个，所述第一粉碎齿上固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第二机箱固定连接，所述第一粉碎轴共设有两个，所述第一粉碎轴与所述第一驱动杆固定连接。
[0008]优选的，所述第一粉碎轴上活动连接有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴上贯穿连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与所述进料管固定连接。
[0009]优选的，所述进料管内壁设置有第二粉碎齿，所述第二粉碎齿共设有多个，所述第二粉碎齿与第一粉碎齿相配合。
[0010]优选的，所述出料管内壁设置有筛网，所述筛网共设有六个，所述筛网外壁贴合出料管内壁，所述筛网上设置有限位板。
[0011]优选的，所述料箱内壁固定连接有卡块，所述卡块上贯穿连接有螺栓。
[0012]优选的，所述卡块顶部活动连接有弹簧板，所述弹簧板顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆共设有多个，所述弹簧杆顶部固定连接有过滤网。
[0013]优选的，所述料箱顶部固定连接有挡板，所述挡板共设有两个，所述出料管内壁固定连接有挡条，所述挡条共设有多个，所述挡条与所述筛网的限位板相配合。
[0014]本技术通过改进在此提供一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过启动第二机箱使第一粉碎齿转动，通过第一粉碎齿转动使氮化硼磨料粉碎，粉碎后的氮化硼磨料落到粉碎管中，通过启动第一机箱以及第二驱动电机，使第一粉碎轴以及第二粉碎轴转动，通过转动使落下的氮化硼磨料被两者挤压磨碎，使粉碎后的氮化硼磨料更细；
[0016]其二：本技术通过启动第一驱动电机，使筛网转动，通过筛网转动筛选氮化硼磨料，阻拦大颗粒的氮化硼磨料落到料箱中，大颗粒的氮化硼磨料则会被筛网的限位板与挡条接触而被打散，通过打散使大颗粒的氮化硼磨料分离变小，且通过挡条的设置，防止氮化硼磨料沿着出料管内壁滑入到料箱中。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构第一视角示意图；
[0019]图2是本技术的立体结构第二视角示意图；
[0020]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术的A处放大结构示意图；
[0022]图5是本技术的B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板；101、料箱；102、支撑杆；103、第一机箱；104、第一驱动杆；105、出料管；106、粉碎管；107、第一驱动电机；108、进料管；109、第二机箱；110、进料口；111、第二粉碎齿；112、筛网；113、卡块；114、螺栓；115、弹簧板；116、弹簧杆；117、过滤网；118、挡板；119、挡条；2、粉碎机构；201、第一粉碎齿；202、第一粉碎轴；203、第二驱动杆；204、第二粉碎轴；205、第三驱动杆；206、第二驱动电机；207、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有料箱101，料箱101共设有两个，底板1顶部固定连接有支撑杆102，支撑杆102共设有三个，支撑杆102顶部固定连接有第一机箱103，第一机箱103上设置有第一驱动杆104，第一机箱103上固定连接有出料管105，出料管105共设有两个，出料管105上固定连接有粉碎管106，出料管105外壁固定连接有第一驱动电机107，第一驱动电机107共设有六个，粉碎管106顶部固定连接有进料管108，进料管108外壁固定连接有第二机箱109，进料管108顶部设置有进料口110，进料管108内壁固定连接有粉碎机构2，本设置中：首先将氮化硼磨料倒入进料口110中，通过启动第二机箱109使第一粉碎齿201转动，通过第一粉碎齿201转动使氮化硼磨料粉碎，且通过设有第二粉碎齿111，使氮化硼磨料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶部固定连接有料箱（101），所述料箱（101）共设有两个，所述底板（1）顶部固定连接有支撑杆（102），所述支撑杆（102）共设有三个，所述支撑杆（102）顶部固定连接有第一机箱（103），所述第一机箱（103）上设置有第一驱动杆（104），所述第一机箱（103）上固定连接有出料管（105），所述出料管（105）共设有两个，所述出料管（105）上固定连接有粉碎管（106），所述出料管（105）外壁固定连接有第一驱动电机（107），所述第一驱动电机（107）共设有六个，所述粉碎管（106）顶部固定连接有进料管（108），所述进料管（108）外壁固定连接有第二机箱（109），所述进料管（108）顶部设置有进料口（110），所述进料管（108）内壁固定连接有粉碎机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括有第一粉碎齿（201）以及第一粉碎轴（202），所述第一粉碎齿（201）共设有四个，所述第一粉碎齿（201）上固定连接有第二驱动杆（203），所述第二驱动杆（203）与所述第二机箱（109）固定连接，所述第一粉碎轴（202）共设有两个，所述第一粉碎轴（202）与所述第一驱动杆（104）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种氮化硼生产用磨料用粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎轴（202）上活动连接有第二粉碎轴（204），所述第二粉碎轴（204）上贯穿连接有第三驱动杆（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐素洁，仉家智，姜兴全，于丽红，
申请(专利权)人：青州方舟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：