一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备，具体涉及工业废气处理设备技术领域，现有的工业有机废气专用催化燃烧处理设备在使用时，过滤箱长期的对废气进行过滤，不便于查看废气的过滤效果，可能会造成废气处理的效果不够好，包括催化燃烧设备主体，催化燃烧设备主体的底部设置有输送管，催化燃烧设备主体的一侧设置有过滤箱，输送管的一端与过滤箱的一端固定连接，过滤箱的另一端表面中部设置有连接口，连接口的开口处焊接有凸环，所述输送管与过滤箱的连接处端部设置有功能组件，凸环的顶部设置有限位组件。本实用新型专利技术通过设计的功能组件便于及时查看过滤箱对废气的过滤效果，避免了废气处理不达标的问题，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备


[0001]本技术涉及工业废气处理设备
，具体是一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备。

技术介绍

[0002]工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，工业废气需要通过专门的设备处理后才可排出，不会对空气造成污染，工业废气处理普遍应用于化工厂、橡胶厂、涂料厂、石化行业等产生粉尘、异味和烟尘的场所，现有的工业有机废气专用催化燃烧处理设备在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的工业有机废气专用催化燃烧处理设备在使用时，过滤箱长期的对废气进行过滤，不便于查看废气的过滤效果，可能会造成废气处理的效果不够好，存在一定的局限性；
[0004]2、现有的工业有机废气专用催化燃烧处理设备在使用时，外部的连接管在与过滤箱连接安装时不便于快速对位，安装效率较低，实用性不够好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的过滤箱在长期使用后，不便于查看对废气的处理效果，可能会造成处理效果不达标，存在一定的局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备，包括催化燃烧设备主体，催化燃烧设备主体的底部设置有输送管，催化燃烧设备主体的一侧设置有过滤箱，输送管的一端与过滤箱的一端固定连接，过滤箱的另一端表面中部设置有连接口，连接口的开口处焊接有凸环，所述输送管与过滤箱的连接处端部设置有功能组件，凸环的顶部设置有限位组件。
[0007]所述功能组件包括过滤网，输送管的一端内部设置有过滤网，过滤网的顶部设置有连接杆，输送管的一端顶部表面开设有供过滤网插入的安装槽，输送管的端部内侧底部表面开设有卡槽，过滤网的底部与卡槽卡合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的一侧内壁开设有壁槽，壁槽的内部设置有限位凸板，限位凸板与壁槽之间设置有伸缩弹簧，连接杆的一侧表面开设有第一凹槽，限位凸板的端部表面与第一凹槽的内部表面挤压贴合，输送管的端部侧边对称开设有限位槽，限位槽与壁槽相通，限位凸板的两侧对称设置有凸柱，凸柱处于限位槽的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的另一侧内壁设置有橡胶垫，橡胶垫的表面开设有第二凹槽，橡胶垫的表面与连接杆的表面挤压贴合，且橡胶垫的横截面呈梯形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的横截面呈矩形，过滤网的长度大
于安装槽的内壁长度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位凸板的端部表面为弧面，限位凸板的表面宽度与安装槽的开口处宽度相等。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述催化燃烧设备主体的前表面设置有操作台，操作台的顶端面边缘处设置有护栏，操作台的一侧设置有楼梯。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括导向板，凸环的顶部设置有导向板，凸环的顶部外侧表面开设有供导向板放置的环形槽A，导向板的表面开设有安装螺孔，安装螺孔的内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓的端部延伸至凸环的内部，紧固螺栓的顶部表面低于安装螺孔的开口处平面，导向板呈倾斜状设置，且导向板的端部表面为弧面。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述凸环的外侧表面开设有环形槽B，环形槽B的内部设置有密封垫，密封垫的表面为弧面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设计的功能组件便于及时查看过滤箱对废气的过滤效果，避免了废气处理不达标的问题，操作起来方便快捷，实用性较好；
[0017]2、通过设计的限位组件便于将外部的连接管与凸环进行连接安装，可以提高工人的安装效率，同时可以提高安装密封性，实用效果较好。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中功能组件的安装立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中功能组件的安装结构剖面示意图；
[0022]图4为本技术中限位组件的安装结构示意图；
[0023]图5为图4中A区域的放大结构示意图。
[0024]图中：1、催化燃烧设备主体；2、输送管；3、过滤箱；4、连接口；5、凸环；6、操作台；7、护栏；8、楼梯；9、功能组件；10、限位组件；901、过滤网；902、连接杆；903、安装槽；904、凸柱；905、限位槽；906、卡槽；907、壁槽；908、伸缩弹簧；909、限位凸板；910、第一凹槽；911、橡胶垫；912、第二凹槽；101、导向板；102、环形槽A；103、安装螺孔；104、紧固螺栓；105、环形槽B；106、密封垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本技术实施例如下：
[0026]在图1中：一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备，包括催化燃烧设备主体1，催化燃烧设备主体1的底部设置有输送管2，催化燃烧设备主体1的一侧设置有过滤箱3，输送管2的一端与过滤箱3的一端固定连接，过滤箱3的另一端表面中部设置有连接口4，连接口4的开口处焊接有凸环5，催化燃烧设备主体1的前表面设置有操作台6，操作台6的顶端面边缘处设置有护栏7，操作台6的一侧设置有楼梯8，输送管2与过滤箱3的连接处端部设置有功能组件9，凸环5的顶部设置有限位组件10。
[0027]在图2和图3中：功能组件9包括过滤网901，输送管2的一端内部设置有过滤网901，过滤网901的顶部设置有连接杆902，连接杆902的横截面呈矩形，过滤网901的长度大于安装槽903的内壁长度，便于取出过滤网901，输送管2的一端顶部表面开设有供过滤网901插入的安装槽903，安装槽903的另一侧内壁设置有橡胶垫911，橡胶垫911的表面开设有第二凹槽912，橡胶垫911的表面与连接杆902的表面挤压贴合，且橡胶垫911的横截面呈梯形，便于提高连接杆902与安装槽903卡合的密封性，安装槽903的一侧内壁开设有壁槽907，壁槽907的内部设置有限位凸板909，限位凸板909的端部表面为弧面，限位凸板909的表面宽度与安装槽903的开口处宽度相等，限位凸板909与壁槽907之间设置有伸缩弹簧908，连接杆902的一侧表面开设有第一凹槽910，限位凸板909的端部表面与第一凹槽910的内部表面挤压贴合，输送管2的端部侧边对称开设有限位槽905，限位槽905与壁槽907相通，限位凸板909的两侧对称设置有凸柱904，凸柱904处于限位槽905的内部，便于对过滤网901进行限位固定，输送管2的端部内侧底部表面开设有卡槽906，过滤网901的底部与卡槽906卡合连接，便于定期查看过滤箱3对废气的过滤效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备，包括催化燃烧设备主体(1)，催化燃烧设备主体(1)的底部设置有输送管(2)，催化燃烧设备主体(1)的一侧设置有过滤箱(3)，输送管(2)的一端与过滤箱(3)的一端固定连接，过滤箱(3)的另一端表面中部设置有连接口(4)，连接口(4)的开口处焊接有凸环(5)，其特征在于，所述输送管(2)与过滤箱(3)的连接处端部设置有功能组件(9)，凸环(5)的顶部设置有限位组件(10)；所述功能组件(9)包括过滤网(901)，输送管(2)的一端内部设置有过滤网(901)，过滤网(901)的顶部设置有连接杆(902)，输送管(2)的一端顶部表面开设有供过滤网(901)插入的安装槽(903)，输送管(2)的端部内侧底部表面开设有卡槽(906)，过滤网(901)的底部与卡槽(906)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备，其特征在于，所述安装槽(903)的一侧内壁开设有壁槽(907)，壁槽(907)的内部设置有限位凸板(909)，限位凸板(909)与壁槽(907)之间设置有伸缩弹簧(908)，连接杆(902)的一侧表面开设有第一凹槽(910)，限位凸板(909)的端部表面与第一凹槽(910)的内部表面挤压贴合，输送管(2)的端部侧边对称开设有限位槽(905)，限位槽(905)与壁槽(907)相通，限位凸板(909)的两侧对称设置有凸柱(904)，凸柱(904)处于限位槽(905)的内部。3.根据权利要求1所述的一种工业有机废气专用催化燃烧处理设备，其特征在于，所述安装槽(903)的另一侧内壁设置有橡胶垫(911)，橡胶垫(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，唐翠梅，
申请(专利权)人：重庆海纳川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：