一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置，涉及锂电池技术领域，包括固定机构，底板固定连接于底座上端外表面右侧前后两端位置，顶板安放于底板上端外表面，连接板固定连接于顶板下端外表面左右两侧位置，套筒滑动连接于底板与顶板之间中间位置，卡板均布排列连接于套筒外表面，连接轴滑动连接于两个套筒之间，通过顶板带动连接板与底板之间分离，接着将套筒与连接轴取下，将新的第一切刀与连接轴的连接结构与套筒连接，将两侧的套筒重新与底板相连接，接着调节第一切刀的放置角度，然后通过顶板对套筒进行固定，接着通过螺栓与连接板对顶板进行固定，如此可以方便结构正常运行，提高锂电池隔膜制备的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液和封装材料五部分组成。其中，电池隔膜主要起着阻止正负电极直接接触、防止电池短路以及传输离子的作用，是保障电池安全并影响电池性能的关键材料。虽然隔膜并不直接参与电池的电化学反应，但其性能却影响电池的界面结构、内阻等性质，进而影响电池的能量密度、循环寿命和倍率等性能。
[0003]现有的锂电池隔膜在制备的过程中需要精密的切割设备，而刀具在使用的过程中会出现磨损的现象，此时就需要进行更换，普通的结构对道刀具的拆卸较为繁琐，导致工作效率的降低。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置，底板固定连接于底座上端外表面右侧前后两端位置，顶板安放于底板上端外表面，连接板固定连接于顶板下端外表面左右两侧位置，套筒滑动连接于底板与顶板之间中间位置，卡板均布排列连接于套筒外表面，连接轴滑动连接于两个套筒之间，螺栓滑动连接于底板右侧外表面下端位置，且螺栓与连接板之间滑动连接，连接轴外表面均布排列连接有第一切刀，当连接轴上设置的第一切刀在使用一段时间后，因为表面的磨损需要进行更换，这时候，需要通过拧动螺栓，将两个螺栓与底板之间分离，接着向上拉动顶板，通过顶板带动连接板与底板之间分离，接着将同套筒与连接轴取下，从而对第一切刀进行更换，当将新的第一切刀与连接轴的连接结构取出，将两侧的套筒重新与底板相连接，接着调节第一切刀的放置角度，然后通过顶板对套筒进行固定，接着通过螺栓与连接板对顶板进行固定，如此可以方便结构正常运行，提高锂电池隔膜制备的效率，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置，包括底座，底座上端外表面右侧位置固定连接有固定机构；
[0007]固定机构包括底板、顶板、套筒、卡板、连接轴、螺栓与连接板，底板固定连接于底座上端外表面右侧前后两端位置，顶板安放于底板上端外表面，连接板固定连接于顶板下端外表面左右两侧位置，套筒滑动连接于底板与顶板之间中间位置，卡板均布排列连接于套筒外表面，连接轴滑动连接于两个套筒之间，螺栓滑动连接于底板右侧外表面下端位置，且螺栓与连接板之间滑动连接，连接轴外表面均布排列连接有第一切刀。
[0008]进一步地，套筒的内侧开设有螺纹，底板或顶板靠近套筒的一侧均开设有与卡板
相匹配的卡槽，底座上端外表面左侧边缘位置固定连接有第一滚筒，底座上端外表面左侧位置均布排列有辅助轮，底座上端外表面右侧固定连接有直尺，且直尺位于底板右侧，底座右侧外表面固定连接有第二滚筒。
[0009]进一步地，底板上端外表面左侧位置均固定连接有限位板，限位板靠近第一切刀一侧安放有转板，且转板下端位置与底板之间通过转轴转动连接。
[0010]进一步地，转板上端外表面固定连接有电动推杆，电动推杆上端外表面固定连接有第二切刀，转板内表面滑动连接有第二卡轴，且第二卡轴与限位板固定连接。
[0011]进一步地，第二切刀左侧外表面上下两端位置均通过转轴转动连接有连接曲板，连接曲板内表面滑动连接有螺钉。
[0012]进一步地，螺钉外表面上端位置滑动连接有螺帽，且螺帽位于连连接曲板的上端，螺帽上端外表面均布排列固定连接有固定板。
[0013]进一步地，两个连接曲板靠近连接轴一侧均布排列固定连接有第一卡轴，连接轴外表面开设有与第一卡轴相匹配的卡槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置，当连接轴上设置的第一切刀在使用一段时间后，因为表面的磨损需要进行更换，这时候，需要通过拧动螺栓，将两个螺栓与底板之间分离，接着向上拉动顶板，通过顶板带动连接板与底板之间分离，接着将同套筒与连接轴取下，从而对第一切刀进行更换，当将新的第一切刀与连接轴的连接结构取出，将两侧的套筒重新与底板相连接，接着调节第一切刀的放置角度，然后通过顶板对套筒进行固定，接着通过螺栓与连接板对顶板进行固定，如此可以方便结构正常运行，提高锂电池隔膜制备的效率。
[0016]2、本技术提供的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置，通过设置连接轴与套筒之间通过螺纹连接，方便对连接轴与套筒进行分离，从而方便对第一切刀进行更换，从而提高装置的制备效率，通过卡槽方便对套筒的固定，通过设置转板的连接结构可以在对第一切刀更换的时间间隙中，通过第二切刀对锂电池隔膜进行切割，提升锂电池隔膜的制备效率，通过设置电动推杆，方便对第二切刀的伸长距离进行调节，可以准确的对锂电池隔膜进行切割，通过第二卡轴与转板进行限制，可以在第二切刀闲置时，放置第二切刀对第一切刀工作产生影响，通过螺钉对第二切刀进行固定，可以使第二切刀与连接轴之间连接更加紧密，通过设置固定板方便将螺帽与螺钉之间分离，方便快速对第二切刀进行更换，提高装置的工作效率，通过设置第一卡轴方便对第二切刀的旋转角度进行固定，防止第二切刀在使用的过程中发生晃动的现象，导致锂电池隔膜损坏成废料。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置的调节结构拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置的主视图剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置的右视图部分结构剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置的图5中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、固定机构；21、底板；22、顶板；23、套筒；24、卡板；25、连接轴；26、螺栓；27、连接板；3、第一滚筒；4、辅助轮；5、直尺；6、第二滚筒；7、第一切刀；8、连接曲板；9、第一卡轴；10、螺钉；11、螺帽；12、固定板；13、卡槽；14、转板；15、第二卡轴；16、电动推杆；17、第二切刀；18、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面右侧位置固定连接有固定机构(2)；所述固定机构(2)包括底板(21)、顶板(22)、套筒(23)、卡板(24)、连接轴(25)、螺栓(26)与连接板(27)，所述底板(21)固定连接于底座(1)上端外表面右侧前后两端位置，所述顶板(22)安放于底板(21)上端外表面，所述连接板(27)固定连接于顶板(22)下端外表面左右两侧位置，所述套筒(23)滑动连接于底板(21)与顶板(22)之间中间位置，所述卡板(24)均布排列连接于套筒(23)外表面，所述连接轴(25)滑动连接于两个套筒(23)之间，所述螺栓(26)滑动连接于底板(21)右侧外表面下端位置，且螺栓(26)与连接板(27)之间滑动连接，所述连接轴(25)外表面均布排列连接有第一切刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性强吸液复合型锂电池隔膜的制备装置，其特征在于：所述套筒(23)的内侧开设有螺纹，底板(21)或顶板(22)靠近套筒(23)的一侧均开设有与卡板(24)相匹配的卡槽(13)，底座(1)上端外表面左侧边缘位置固定连接有第一滚筒(3)，底座(1)上端外表面左侧位置均布排列有辅助轮(4)，底座(1)上端外表面右侧固定连接有直尺(5)，且直尺(5)位于底板(21)右侧，底座(1)右侧外表面固定连接有第二滚筒(6)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠权，刘辉，陈招娣，李小兵，
申请(专利权)人：深圳市保昶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：