一种散热型灯具壳体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种散热型灯具壳体及其制备方法，灯具壳体包括壳体本体以及涂覆在壳体本体上的散热涂料，壳体本体由以下质量分数制成：密胺粉末10

【技术实现步骤摘要】
一种散热型灯具壳体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及灯具壳体
，尤其是涉及一种散热型灯具壳体的制备方法。

技术介绍

[0002]LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。
[0003]半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P
‑
N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成P
‑
N结的材料决定的。
[0004]现有的技术中，如公开号为CN104676365A的中国专利，其公开了一种灯具壳体，其罩于灯具的光源上，所述灯具壳体包括反光罩、透明体及密封体，所述反光罩远离光源的边缘设有收容槽，所述密封体设有密封槽，所述密封体固持于所述收容槽内，所述透明体周缘装设于所述密封槽内并盖于所述反光罩远离光源的端部。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的灯具壳体结构简单便于加工，但是其耐热性差，在经过长时间的使用后，LED灯散发出的热量积蓄在灯具的壳体上，很容易导致灯具壳体发生老化变形的现象，降低了灯具壳体的使用寿命，因此，亟需一种散热性好的灯具壳体。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种散热型灯具壳体及其制备方法，其制备的灯具壳体质量轻，抗风化能力强，具有一定的耐腐蚀性且散热绝缘性能较好，制作工艺简便，成本低廉，具有较高实用价值和广阔的市场前景。
[0007]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热型灯具壳体，包括壳体本体以及涂覆在所述壳体本体上的散热涂料，所述壳体本体由以下质量分数制成：密胺粉末10
‑
15份、铝粉25
‑
35份、硅粉10
‑
20份、陶瓷抛光渣10
‑
22份、麦饭石12
‑
16份以及滑石粉8
‑
13份；所述散热涂料由以下质量分数制成：亲水性石墨烯微片20
‑
30份、导电炭黑1
‑
5份、醋酸丁酯1
‑
4份、水性树脂分散液40
‑
60份、氮化铝5
‑
10份、消泡剂1
‑
2份和分散剂1
‑
3份、硅树脂5
‑
15份、纳米二氧化硅5
‑
10份、固化剂2
‑
6份。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体本体由以下质量分数制成：密胺粉末13份、铝粉30份、硅粉15份、陶瓷抛光渣16份、麦饭石14份以及滑石粉10份；所述散热涂料由以下质量分数制成：亲水性石墨烯微片25份、导电炭黑3份、醋酸丁酯2.5份、水性树脂分散液50份、氮化铝7份、消泡剂1.5份和分散剂2份、硅树脂10份、纳米
二氧化硅7.5份、固化剂4份。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：喷涂后的所述散热涂料的涂层厚度为0.1～0.4mm。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水性树脂分散液的固含量为20
‑
60wt%；所述水性树脂分散液为水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂中的一种或几种的组合。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述陶瓷抛光渣的粒径为20
‑
60μm。
[0012]本专利技术还公开了如上述的一种散热型灯具壳体的制备方法，包括以下步骤:S1、在压铸机中安装好成型模具；S2、将配比好的密胺粉末、铝粉、硅粉、陶瓷抛光渣、麦饭石以及滑石粉放置在550~680℃高温合金熔炼搅拌均匀，形成熔融材料；S3、熔融材料通过采用压铸机浇注压射到模具中成型，获得壳体本体，晾干备用；S4、按质量分数配制以下组分，亲水性石墨烯微片20
‑
30份、导电炭黑1
‑
5份、醋酸丁酯1
‑
4份、水性树脂分散液40
‑
60份、氮化铝5
‑
10份、消泡剂1
‑
2份和分散剂1
‑
3份、硅树脂5
‑
15份、纳米二氧化硅5
‑
10份、固化剂2
‑
6份和平滑剂混合物充分混合在一起，在搅拌机内以1200转/分的转速搅拌2.5小时后，用300目筛网过滤去杂质，得到散热涂料后静置；S5、给需要喷涂散热涂料的壳体本体零件的表面做去油、去污清洁处理，再将混合配制好静置的散热涂料充分搅拌3分钟后倒入口径1.3～ 1.5mm喷枪；S6、用喷枪对准需要喷涂的壳体本体零件的表面，两者距离5～15cm，来回喷涂2～3遍，使散热涂料均匀覆盖物体表面，涂层可以自然风干固化10小时或者在110℃的烘箱内烘烤20分钟，快速固化。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，所述压铸机的压制过程如下：A、调试压铸机，安装已设计好的成型模具在压铸机上；B、对模具进行预热和涂料，然后准备好嵌件对模具进行合模，通过合金熔炼进行保温；C、将制好的熔融材料浇注压射到模具中成型，保压后开模抽芯取件；D、对铸件进行表面质量检查，再进行清理整修。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S6中所使用的喷枪压力为0.6～0.8MPa。
[0015]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术的散热材料主要增加了铝粉以及硅粉，含有金属元素，在满足灯具壳体的力学等性能上，有效改善目前市场上现有技术中灯具壳体导热慢的缺点，结合铝材轻便的特性进行有效散热。散热涂料具有高辐射降温性，使用方便，用来降低LED灯内的散热杯、铝基板、灯罩等的表面温度，从而达到降温的效果。涂料同时具有优良的保护和装饰功能，在起到辐射降温的同时，也有很好的自洁性、防水性、防火性、绝缘性、抗酸碱、施工方便的特点。同时也克服了机械加工烦琐的工序而获得良好的导热散热效果，达到延长灯具寿命的目的。
[0016]2. 本专利技术的灯具壳体制备过程中，采用密胺粉末、麦饭石、陶瓷抛光渣作为主原
料，不仅大大降低了产品的制作成本，将废弃物再次利用，变废为宝。在灯具壳体制备过程中，针对保温时间以及烧制温度和烧制时间，均进行了特别限定，在一系列的温度下进行处理，制得的灯具壳体强度高，灯具壳体表面具有良好的散热性、耐腐蚀性和抗风化能力。
具体实施方式
[0017]下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热型灯具壳体，其特征在于：包括壳体本体以及涂覆在所述壳体本体上的散热涂料，所述壳体本体由以下质量分数制成：密胺粉末10
‑
15份、铝粉25
‑
35份、硅粉10
‑
20份、陶瓷抛光渣10
‑
22份、麦饭石12
‑
16份以及滑石粉8
‑
13份；所述散热涂料由以下质量分数制成：亲水性石墨烯微片20
‑
30份、导电炭黑1
‑
5份、醋酸丁酯1
‑
4份、水性树脂分散液40
‑
60份、氮化铝5
‑
10份、消泡剂1
‑
2份和分散剂1
‑
3份、硅树脂5
‑
15份、纳米二氧化硅5
‑
10份、固化剂2
‑
6份。2.根据权利要求1所述的一种散热型灯具壳体，其特征在于，所述壳体本体由以下质量分数制成：密胺粉末13份、铝粉30份、硅粉15份、陶瓷抛光渣16份、麦饭石14份以及滑石粉10份；所述散热涂料由以下质量分数制成：亲水性石墨烯微片25份、导电炭黑3份、醋酸丁酯2.5份、水性树脂分散液50份、氮化铝7份、消泡剂1.5份和分散剂2份、硅树脂10份、纳米二氧化硅7.5份、固化剂4份。3.根据权利要求1所述的一种散热型灯具壳体，其特征在于，喷涂后的所述散热涂料的涂层厚度为0.1～0.4mm。4.根据权利要求1所述的一种散热型灯具壳体，其特征在于，所述水性树脂分散液的固含量为20
‑
60wt%；所述水性树脂分散液为水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂中的一种或几种的组合。5.根据权利要求1所述的一种散热型灯具壳体，其特征在于，所述陶瓷抛光渣的粒径为20
‑
60μm。6.根据权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚虹英，张玉明，姚正飞，
申请(专利权)人：上海腾丰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：