本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，提供了一种模具脱模自动断料把装置，包括定模和动模；还包括：顶板，设置在动模及动模座之间；所述顶板可在动模及动模座之间往复移动；斜顶杆，滑动穿接动模，其一端固接位于定模和动模结合位置的顶拉块，另一端滑动设置在顶板上；所述斜顶杆与动模移动方向呈预定的夹角；所述顶拉块与定模之间形成内浇道。借此，本发明专利技术通过设置顶拉块及斜顶杆，在开模后顶拉块顶住定模并带动内浇道与动模之间产生相对移动，从而使其与工件撕裂脱离。本发明专利技术在开模时随动模的移动实现内浇道的自动脱离，替代了后续的切断工序，缩短了生产流程，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模自动断料把装置
[0001]本专利技术属于注塑模具
，尤其涉及一种模具脱模自动断料把装置。
技术介绍
[0002]注塑成型开模，通常产品随着动模一起后退，之后产品被顶出与动模脱离，之后通过人工或机械手将工件取下。
[0003]冷却后内角口所形成的料把连接在产品上，需要人工切断，增加了操作工序。人工切除后，通常还要对切口进行检查修整，增加了工作量，降低了工作效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术所解决的技术问题是，在开模时随动模的移动实现内浇道的自动脱离，替代了后续的切断工序，缩短了生产流程，降低生产成本。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种模具脱模自动断料把装置，包括定模和动模；还包括：
[0007]顶板，设置在动模及动模座之间；所述顶板可在动模及动模座之间往复移动；
[0008]斜顶杆，滑动穿接动模，其一端固接位于定模和动模结合位置的顶拉块，另一端滑动设置在顶板上；所述斜顶杆与动模移动方向呈预定的夹角；所述顶拉块与定模之间形成内浇道。
[0009]根据本专利技术的模具脱模自动断料把装置，所述顶拉块还固接辅拉块，所述辅拉块上开设有易断槽。
[0010]根据本专利技术的模具脱模自动断料把装置，所述定模上开设有支点槽。
[0011]根据本专利技术的模具脱模自动断料把装置，所述斜顶杆与动模移动方向的夹角不超过12
°
。
[0012]根据本专利技术的模具脱模自动断料把装置，所述顶板上固定有两个平行设置的槽板件；所述槽板件中设有轨槽，所述轨槽中滑动设有铰滑块；两铰滑块之间夹设斜杆推块；所述斜杆推块固接斜顶杆。
[0013]根据本专利技术的模具脱模自动断料把装置，所述斜杆推块转动夹设在两铰滑块之间。
[0014]根据本专利技术的模具脱模自动断料把装置，所述定模与顶板之间连接有拉钩杆；所述拉钩杆的一端具有钩槽，另一端转动设置在拉杆座上；所述拉钩杆的杆身上还滑动套接行程块；所述定模上固接有钩板座，所述钩板座上设有与钩槽扣接的钩板；所述行程块安转在动模上，所述拉杆座安转在顶板上；
[0015]所述行程块中开设有导向槽，所述拉钩杆上固接有在导向槽移动的滑轮；所述导向槽两段直行部，两直行部之间采用弧形部过渡。
[0016]综上，本专利技术通过设置顶拉块及斜顶杆，在开模后顶拉块顶住定模并带动内浇道
与动模之间产生相对移动，从而使其与工件撕裂脱离。本专利技术在开模时随动模的移动实现内浇道的自动脱离，替代了后续的切断工序，缩短了生产流程，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中B
‑
B向的结构示意图；
[0019]图3是图2中C区域的结构示意图；
[0020]图4是图1中A区域的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的拉钩杆的结构示意图；
[0022]图6是图5中行程块的结构示意图；
[0023]图中：1
‑
定模，11
‑
注浇口，12
‑
内浇道，13
‑
支点槽；2
‑
动模，21
‑
动模座，22
‑
顶板；3
‑
斜顶杆，31
‑
顶拉块，32
‑
辅拉块，33
‑
易断槽；4
‑
槽板件，41
‑
铰滑块，42
‑
斜杆推块，43
‑
限位挡板；5
‑
拉钩杆，51
‑
拉杆座，52
‑
行程块，53
‑
钩板，54
‑
钩板座，55
‑
滑轮，56
‑
导向槽。
具体实施方式
[0024]参见图1，本专利技术提供了一种模具脱模自动断料把装置，包括定模1和动模2；还包括：
[0025]顶板22，设置在动模2及动模座21之间；所述顶板22可在动模2及动模座21之间往复移动；
[0026]参见图2，斜顶杆3，滑动穿接动模2，其一端固接位于定模1和动模2结合位置的顶拉块31，另一端滑动设置在顶板22上；所述斜顶杆3与动模2移动方向呈预定的夹角；参见图3，所述顶拉块31与定模1之间形成内浇道12；
[0027]开模初期，动模2及动模座21移动，顶板22保持静止，顶拉块31以一定的压力顶住定模1；
[0028]结合图3，随动模2的继续移动，驱动斜顶杆3相对于顶板22横向移动，从而使顶拉块31带动内浇道12移动，进而与工件撕裂脱落。
[0029]更好的，所述顶拉块31还固接辅拉块32，所述辅拉块32上开设有易断槽33；注塑充型后，在内浇道12上形成易断凸起；辅拉块32扣接内浇道12的易断凸起，使内浇道12更容易拉断。
[0030]进一步的，所述定模1上开设有支点槽13；注塑充型后，在内浇道12上形成支点凸起；在顶拉块31移动的过程中，内浇道12绕支点凸起转动，促进其拉断。
[0031]动模2及动模座21移动预定行程后，内浇道12被拉断，之后动模2带动顶板22一起后退，断裂脱落的内浇道12随顶拉块31一起被带出。
[0032]参见图4，作为一种实施例，所述顶板22上固定有两个平行设置的槽板件4；所述槽板件4中设有轨槽，所述轨槽中滑动设有铰滑块41；两铰滑块41之间夹设斜杆推块42；所述斜杆推块42固接斜顶杆3；
[0033]动模2移动时，斜顶杆3带动斜杆推块42及铰滑块41再轨槽中滑动，保持其与动模2移动方向的夹角不变。
[0034]斜顶杆3与动模2移动方向的夹角不超过12
°
。本领域技术人员可以根据拉断的行
程适应性的设置夹角的大小。
[0035]更好的，所述斜杆推块42转动夹设在两铰滑块41之间，在安装时，可以调节斜顶杆3的倾斜角度，使之符合预设要求。
[0036]为保证足够的强度，本专利技术的斜顶杆3为实心杆。
[0037]更好的，为精确控制顶拉块31与定模1的分离时机，参见图6，作为一种实施例，所述定模1与顶板22之间连接有拉钩杆5；所述拉钩杆5的一端具有钩槽，另一端转动设置在拉杆座51上；所述拉钩杆5的杆身上还滑动套接行程块52；所述定模1上固接有钩板座54，所述钩板座54上设有与钩槽扣接的钩板53；所述行程块52安转在动模2上，所述拉杆座51安转在顶板22上；
[0038]参见图6，所述行程块52中开设有导向槽56，所述拉钩杆5上固接有在导向槽56移动的滑轮55；所述导向槽56两段直行部，两直行部之间采用弧形部过渡；
[0039]开模前，拉钩杆5的钩槽扣接在钩板53上，滑轮55位于下方的直行部中；开模初期，拉钩杆5将定模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具脱模自动断料把装置，包括定模和动模；其特征在于，还包括：顶板，设置在动模及动模座之间；所述顶板可在动模及动模座之间往复移动；斜顶杆，滑动穿接动模，其一端固接位于定模和动模结合位置的顶拉块，另一端滑动设置在顶板上；所述斜顶杆与动模移动方向呈预定的夹角；所述顶拉块与定模之间形成内浇道。2.如权利要求1所述的模具脱模自动断料把装置，其特征在于，所述顶拉块还固接辅拉块，所述辅拉块上开设有易断槽。3.如权利要求2所述的模具脱模自动断料把装置，其特征在于，所述定模上开设有支点槽。4.如权利要求1所述的模具脱模自动断料把装置，其特征在于，所述斜顶杆与动模移动方向的夹角不超过12
°
。5.如权利要求1所述的模具脱模自动断料把装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纪学，孙文强，王洪波，刘川东，花瑞锋，张毅，任勇，王焕焕，
申请(专利权)人：青岛海泰科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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