本实用新型专利技术提供一种模具深筋位的切削装置，属于模具加工领域，包括承载板以及承载板一侧装配的减速电机，所述承载板远离减速电机一侧装配有转动杆，所述转动杆与电机输出端相连接，所述转动杆远离减速电机一端连接有稳定板，所述稳定板远离转动杆一侧装配有电动伸缩杆，所述稳定板上电动伸缩杆内侧设置有吸风机，所述吸风机远离稳定板一侧连接有传输管，所述传输管远离吸风机一端连接有吸嘴，所述吸嘴远离传输管一端安装有平板，所述电动伸缩杆远离稳定板一端连接有固定座，所述固定座两侧分别连接有切削座，两组所述切削座相对侧均安装有切削刀，本实用新型专利技术结构合理，调节灵活，易取出碎料。取出碎料。取出碎料。
【技术实现步骤摘要】
一种模具深筋位的切削装置
[0001]本技术属于模具加工
，涉及切削装置，具体为一种模具深筋位的切削装置。
技术介绍
[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具深筋位的切削是对模具切削加强筋的位置。
[0003]现有技术中，模具深筋位的切削装置的使用不够便利，在切割时不方便调整切割高度与位置，灵活性差，且在切割后的碎料不方便从模具中取出，我们提出一种模具深筋位的切削装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模具深筋位的切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，调节灵活，易取出碎料。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种模具深筋位的切削装置，包括承载板以及承载板一侧装配的减速电机，所述承载板远离减速电机一侧装配有转动杆，所述转动杆与减速电机的输出端相连接，所述转动杆远离减速电机一端连接有稳定板，所述稳定板远离转动杆一侧装配有电动伸缩杆，所述稳定板上电动伸缩杆内侧设置有吸风机，所述吸风机远离稳定板一侧连接有传输管，所述传输管远离吸风机一端连接有吸嘴，所述吸嘴远离传输管一端安装有平板，所述电动伸缩杆远离稳定板一端连接有固定座，所述固定座两侧分别连接有切削座，两组所述切削座相对侧均安装有切削刀。
[0006]进一步地，两组所述切削座内部分别安装有驱动电机，两组所述驱动电机相对侧分别安装有驱动杆，所述驱动电机通过驱动杆与切削刀转动连接。
[0007]进一步地，所述平板内部开设有多个安装孔，且多个安装孔均与吸嘴相适配，所述吸嘴贯穿安装孔固定在平板上。
[0008]进一步地，所述固定座设置有活动口，所述平板面积小于活动口面积，所述平板伸入固定座内侧。
[0009]进一步地，所述切削座设置为L形结构，所述切削刀通过切削座安装在固定座上，所述切削刀直径小于固定座内径。
[0010]进一步地，所述固定座内部开设有多个螺纹孔，所述切削座内部开设有螺纹孔，所述切削座内部设置有螺纹杆，所述切削座通过插杆与切削座相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、通过减速电机以及转动杆的的配合使用可以缓慢调节稳定板及以下零部件的角度；
[0013]2、平板内部开设有多个安装孔，且多个安装孔均与吸嘴相适配，吸嘴贯穿安装孔固定在平板上，多个安装孔方便多个吸嘴的安装，在再配合吸风机的使用可以使平板贴合切削工件表面时将切削的碎料吸附；
[0014]3、切削座设置为L形结构，切削刀通过切削座安装在固定座上，切削刀直径小于固定座内径，L形结构方便切削座安装在固定座上，向固定座内侧伸出的一端方便切削刀的安装；
[0015]综上，本技术结构合理，调节灵活，易取出碎料。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种模具深筋位的切削装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种模具深筋位的切削装置中稳定板与吸风机的连接示意图；
[0019]图3是本技术一种模具深筋位的切削装置中切削座的侧面剖视图；
[0020]图中：1、减速电机；2、承载板；3、稳定板；4、转动杆；5、电动伸缩杆；6、固定座；7、吸嘴；8、平板；9、切削刀；10、切削座；11、传输管；12、吸风机；13、驱动杆；14、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种模具深筋位的切削装置，包括承载板2以及承载板2一侧装配的减速电机1，承载板2远离减速电机1一侧装配有转动杆4，转动杆4与减速电机1的输出端相连接，转动杆4远离减速电机1一端连接有稳定板3，稳定板3远离转动杆4一侧装配有电动伸缩杆5，稳定板3上电动伸缩杆5内侧设置有吸风机12，吸风机12远离稳定板3一侧连接有传输管11，传输管11远离吸风机12一端连接有吸嘴7，吸嘴7远离传输管11一端安装有平板8，电动伸缩杆5远离稳定板3一端连接有固定座6，固定座6两侧分别连接有切削座10，两组切削座10相对侧均安装有切削刀9。
[0023]两组切削座10内部分别安装有驱动电机14，两组驱动电机14相对侧分别安装有驱动杆13，驱动电机14通过驱动杆13与切削刀9转动连接，两组驱动电机14配合两组切削刀9可以同时切割对称的位置，加快切削速度；
[0024]在具体实施时也可以只使用一组驱动电机14和一组切削刀9进行配合切削，以便适应不同的切削需求。
[0025]平板8内部开设有多个安装孔，且多个安装孔均与吸嘴7相适配，吸嘴7贯穿安装孔固定在平板8上，多个安装孔方便多个吸嘴7的安装，在再配合吸风机12的使用可以使平板8贴合切削工件表面时将切削的碎料吸附；
[0026]在具体实施时将安装孔覆盖过滤网，同时传输管11以及吸嘴7内部设置有过滤棉，防止碎屑被吸入风机内部。
[0027]固定座6设置有活动口，平板8面积小于活动口面积，平板8伸入固定座6内侧，方便
平板8的安装以及使用，以使平板8伸入固定座6内贴合切削的工件；
[0028]在具体实施时，平板8可以是水平的方形平板8也可以是有弧度的椭圆形平板8。
[0029]切削座10设置为L形结构，切削刀9通过切削座10安装在固定座6上，切削刀9直径小于固定座6内径，L形结构方便切削座10安装在固定座6上，向固定座6内侧伸出的一端方便切削刀9的安装。
[0030]固定座6内部开设有多个螺纹孔，切削座10内部开设有螺纹孔，切削座10内部设置有螺纹杆，切削座10通过插杆与切削座10相连接，螺纹孔以及螺纹杆方便调整切削座10的高度以便调整切削位置。
[0031]本技术在具体进行实施时：首先将工件置于固定座6的下方，根据设计需求对工件进行切割，首先利用减速电机1带动转动杆4旋转找准角度，此时稳定板3通过电动伸缩杆5带着固定座6进行旋转，找准角度后即可停止旋转，随后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动固定座6向工件移动，此时固定座6和切削刀9靠近工件，关闭电动伸缩杆5调整切削刀9的具体位置，利用螺纹杆还可以对切削座10在固定座6上进行高度的微调，找准切削位置后继续启动电动伸缩杆5，同时启动驱动电机14，使驱动电机14利用驱动杆13带着切削刀9旋转，电动伸缩杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具深筋位的切削装置，其特征在于，包括承载板(2)以及承载板(2)一侧装配的减速电机(1)，所述承载板(2)远离减速电机(1)一侧装配有转动杆(4)，所述转动杆(4)与减速电机(1)的输出端相连接，所述转动杆(4)远离减速电机(1)一端连接有稳定板(3)；所述稳定板(3)远离转动杆(4)一侧装配有电动伸缩杆(5)，所述稳定板(3)上电动伸缩杆(5)内侧设置有吸风机(12)，所述吸风机(12)远离稳定板(3)一侧连接有传输管(11)，所述传输管(11)远离吸风机(12)一端连接有吸嘴(7)，所述吸嘴(7)远离传输管(11)一端安装有平板(8)，所述电动伸缩杆(5)远离稳定板(3)一端连接有固定座(6)，所述固定座(6)两侧分别连接有切削座(10)，两组所述切削座(10)相对侧均安装有切削刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种模具深筋位的切削装置，其特征在于，两组所述切削座(10)内部分别安装有驱动电机(14)，两组所述驱动电机(14)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永标，
申请(专利权)人：昆山市佳优捷模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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