本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，具体公开了一种金属材料加工装置，包括基座，所述基座的侧面通过推送机构滑动连接有移位架，所述基座的内侧固定连接有限位导杆，且限位导杆的外表面与移位架的内表面滑动套接，所述移位架的前端面通过前驱机构滑动连接打孔机体，所述移位架的后端面通过后驱机构滑动连接有抛光机体。该金属材料加工装置，使用时先通过卡紧机构固定好金属张力盘，之后在推送机构的作用下可让移位架在加工台上方前后移动，配合前驱机构与后驱机构可让打孔机体与抛光机体移动到对准张力盘的位置进行加工，此过程中无需再解开重新固定张力盘进行加工，组合加工的步骤可依次有序进行，较大的提升了加工效率。较大的提升了加工效率。较大的提升了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工装置
[0001]本申请涉及金属加工
，具体为一种金属材料加工装置。
技术介绍
[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属材料的加工种类繁多，其中包括对张力器上张力盘的加工。
[0003]张力盘在加工时需对其进行中心部位的打孔以及边缘部位的打磨抛光，而传统的张力盘加工方式多数是先将固定直径的张力盘稳定好，再逐步通过打孔设备与抛光设备分别张力盘进行加工，此过程中需要反复重新解开固定张力盘，过程复杂且效率不高，并难以对不同直径的张力盘进行加工，导致设备的通用性不足。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种金属材料加工装置，以解决现有技术中所存在的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种金属材料加工装置，包括基座，所述基座的侧面通过推送机构滑动连接有移位架，所述基座的内侧固定连接有限位导杆，且限位导杆的外表面与移位架的内表面滑动套接，所述移位架的前端面通过前驱机构滑动连接打孔机体，所述移位架的后端面通过后驱机构滑动连接有抛光机体，所述基座的顶部焊接有加工台，所述加工台的前后两端均设置有用于固定金属材料的卡紧机构。
[0006]优选的，所述推送机构包括固定安装在基座后端面的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端与移位架的后端面固定连接，通过推送机构可使得移位架沿着基座两侧前后移动，从而调整打孔设备与抛光设备的前后位置。
[0007]优选的，所述前驱机构包括固定安装在移位架一侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一电机的一端与移位架的内侧转动连接，所述第一丝杆穿过打孔机体的内侧且相螺纹配合，通过前驱机构可让打孔机体沿着移位架的前端面左右移动，配合推送机构将打孔机体移动到对准金属材料的合适位置。
[0008]优选的，所述后驱机构包括固定安装在移位架远离第一电机一侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二电机的一端与移位架的内侧转动连接，所述第二丝杆穿过抛光机体的内侧且相螺纹配合，通过后驱机构可让抛光机体沿着移位架的后端面左右移动，配合推送机构将抛光机体移动到对准金属材料的合适位置。
[0009]优选的，所述卡紧机构包括分别固定连接在加工台前后两端的固定架，所述固定架的内表面螺纹套接有螺杆，所述螺杆远离加工台的一端固定连接有旋把，所述螺杆远离旋把的一端转动连接有内凹夹板，通过卡紧机构可对不同型号的圆形张力盘进行夹持稳定。
[0010]优选的，所述固定架的内侧固定连接有滑条，所述滑条的外表面与内凹夹板的内表面滑动连接，所述内凹夹板远离螺杆的一侧固定连接有上夹板，所述加工台的前后两端均焊接有下夹台。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、该金属材料加工装置，使用时先通过卡紧机构固定好金属张力盘，之后在推送机构的作用下可让移位架在加工台上方前后移动，配合前驱机构与后驱机构可让打孔机体与抛光机体移动到对准张力盘的位置进行加工，此过程中无需再解开重新固定张力盘进行加工，组合加工的步骤可依次有序进行，较大的提升了加工效率。
[0013]2、该金属材料加工装置，在使用前可将不同型号的金属张力盘置于下夹台的阶梯状表面，由于上夹板与下夹台表面的阶梯状设计能够增加与张力盘之间的摩擦力，因此张力盘便可完全卡紧在上夹板与下夹台之间，提升了设备的通用性。
附图说明
[0014]图1为本申请整体结构示意图；
[0015]图2为本申请装置背面结构示意图；
[0016]图3为本申请加工台表面结构示意图；
[0017]图4为本申请图3中a处放大图。
[0018]其中：1、基座；2、液压缸；3、液压杆；4、移位架；5、限位导杆；6、第一电机；7、第一丝杆；8、打孔机体；9、第二电机；10、第二丝杆；11、抛光机体；12、加工台；13、固定架；14、螺杆；15、旋把；16、内凹夹板；17、滑条；18、上夹板；19、下夹台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种金属材料加工装置，包括基座1，基座1的侧面通过推送机构滑动连接有移位架4，基座1的内侧固定连接有限位导杆5，且限位导杆5的外表面与移位架4的内表面滑动套接，移位架4的前端面通过前驱机构滑动连接打孔机体8，移位架4的后端面通过后驱机构滑动连接有抛光机体11，基座1的顶部焊接有加工台12，加工台12的前后两端均设置有用于固定金属材料的卡紧机构。
[0021]通过上述技术方案，该装置在使用时先将金属材料张力盘在卡紧机构的作用下固定好，接着经推送机构让移位架4沿着基座1侧面前后移动，配合前驱机构与后驱机构分别对打孔机体8与抛光机体11的左右位置进行调整，最终让打孔机体8与抛光机体11移动到对准张力盘的位置进行加工，此过程中无需再解开重新固定张力盘进行加工，组合加工的步骤可依次有序进行，较大的提升了加工效率。
[0022]具体的，推送机构包括固定安装在基座1后端面的液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有液压杆3，液压杆3远离液压缸2的一端与移位架4的后端面固定连接。
[0023]通过上述技术方案，在液压缸2的作用下可经液压杆3将移位架4推动着沿限位导
杆5的外表面滑动，从而调整移位架4的在基座1上的前后位置。
[0024]具体的，前驱机构包括固定安装在移位架4一侧的第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一丝杆7，第一丝杆7远离第一电机6的一端与移位架4的内侧转动连接，第一丝杆7穿过打孔机体8的内侧且相螺纹配合。
[0025]通过上述技术方案，启动第一电机6带动第一丝杆7转动，进而联动打孔机体8沿着移位架4的前端面左右滑动，调整打孔机体8在加工台12上方的左右位置以对准张力盘。
[0026]具体的，后驱机构包括固定安装在移位架4远离第一电机6一侧的第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二丝杆10，第二丝杆10远离第二电机9的一端与移位架4的内侧转动连接，第二丝杆10穿过抛光机体11的内侧且相螺纹配合。
[0027]通过上述技术方案，启动第二电机9带动第二丝杆10转动，进而联动抛光机体11沿着移位架4的后端面左右滑动，调整抛光机体11在加工台12上方的左右位置以对准张力盘。
[0028]具体的，卡紧机构包括分别固定连接在加工台12前后两端的固定架13，固定架13的内表面螺纹套接有螺杆14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的侧面通过推送机构滑动连接有移位架（4），所述基座（1）的内侧固定连接有限位导杆（5），且限位导杆（5）的外表面与移位架（4）的内表面滑动套接，所述移位架（4）的前端面通过前驱机构滑动连接打孔机体（8），所述移位架（4）的后端面通过后驱机构滑动连接有抛光机体（11），所述基座（1）的顶部焊接有加工台（12），所述加工台（12）的前后两端均设置有用于固定金属材料的卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工装置，其特征在于：所述推送机构包括固定安装在基座（1）后端面的液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）远离液压缸（2）的一端与移位架（4）的后端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工装置，其特征在于：所述前驱机构包括固定安装在移位架（4）一侧的第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）远离第一电机（6）的一端与移位架（4）的内侧转动连接，所述第一丝杆（7）穿过打孔机体（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：虎俊，
申请(专利权)人：咸阳西仪秦油石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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