一种面料切孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及面料加工设备技术领域，尤其是指一种面料切孔机，包括底座，所述安装槽的内侧壁转动连接有活动柱，所述活动柱的外表面固定连接有蜗轮，所述第二固定板的内部转动连接有蜗杆，所述活动柱的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的外表面活动连接有限位框，所述齿条的顶部延伸至底座的外部，所述支撑板的底部与地面相贴合，所述底座的上方安装有面料切孔机本体。本实用新型专利技术，通过设置蜗轮和蜗杆，利用蜗杆带动蜗轮进行转动，使得活动柱进行转动，从而通过齿轮带动齿条在限位框内部移动，进而带动齿条底部支撑板与地面贴合支撑，有利于增强装置的稳定性，避免装置在使用过程中发生滑动。避免装置在使用过程中发生滑动。避免装置在使用过程中发生滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种面料切孔机


[0001]本技术涉及面料加工设备
，尤其涉及一种面料切孔机。

技术介绍

[0002]现有的面料其根据设计需要，需要进行切孔，因此利用面料切孔机对其进行切孔，面料切孔机常用的方式包括机械切孔和激光切孔，面料切孔机在切孔时容易造成杂物落入底部，在清理时需要将面料切孔机挪开进行打扫。
[0003]但是面料切孔机本身体型较大不便于进行移动，安装万向轮后容易导致装置在使用过程中发生滑动，导致影响装置进行切孔，因此需要一种面料切孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料切孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种面料切孔机，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有活动柱，所述活动柱的外表面固定连接有蜗轮，所述底座的侧表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述活动柱的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为两个，且呈对称分布，所述齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的外表面活动连接有限位框，且限位框与底座的内侧壁固定连接，所述齿条的顶部延伸至底座的外部，且齿条的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与地面相贴合，所述底座的上方安装有面料切孔机本体，所述面料切孔机本体包括机座、第一固定板、固定柱、出料轮、收料轮、开口、转动柱、热切孔刀辊和限位板。利用蜗杆带动蜗轮进行转动，使得活动柱进行转动，从而通过齿轮带动齿条在限位框内部移动，进而带动齿条底部支撑板与地面贴合支撑，有利于增强装置的稳定性，避免装置在使用过程中发生滑动。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离底座的一端固定连接有连接板，所述机座的底部与连接板的外表面固定连接。利用固定杆对连接板进行固定，从而便于对面料切孔机本体进行固定，利用机座与连接板进行固定，从而便于底部车轮带动其进行位移。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述机座的两端设置有开口，所述机座的内侧壁固定连接有限位板，且限位板与开口的位置相对应。开口便于布料从内部穿过，且布料与限位板外表面贴合，便于进行切孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述机座的左侧端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧壁转动连接有固定柱，且固定柱的外表面固定连接有出料轮，所述出料轮的外表面缠绕有布料，所述布料远离出料轮的一端活动连接有收料轮，且收料轮的内部固定连接有连接柱，所述连接柱远离收料轮的一端与第一电机的输出端固定连接。利用第一电机通过连接柱带动收料轮进行转动，从而带动出料轮进行转动，便于热切孔刀辊进
行切孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述机座的内侧壁转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面安装有热切孔刀辊，且转动柱远离热切孔刀辊的一端与第二电机的输出端固定连接。利用第二电机带动热切孔刀辊进行转动，进而对下方布料进行切孔。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]1、与现有技术相比，该一种面料切孔机，通过设置蜗轮和蜗杆，利用蜗杆带动蜗轮进行转动，使得活动柱进行转动，从而通过齿轮带动齿条在限位框内部移动，进而带动齿条底部支撑板与地面贴合支撑，有利于增强装置的稳定性，避免装置在使用过程中发生滑动。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种面料切孔机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种面料切孔机的剖视图；
[0014]图3为本技术提出的图2中A处放大图。
[0015]图例说明：
[0016]1、底座；2、固定杆；3、连接板；4、机座；5、第一固定板；6、固定柱；7、出料轮；8、布料；9、收料轮；10、开口；11、转动柱；12、热切孔刀辊；13、限位板；14、安装槽；15、活动柱；16、齿轮；17、限位框；18、齿条；19、支撑板；20、第二固定板；21、蜗杆；22、蜗轮。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
3，本技术提供的一种面料切孔机：包括底座1，底座1的内部开设有安装槽14，安装槽14的内侧壁转动连接有活动柱15，活动柱15的外表面固定连接有蜗轮22，底座1的侧表面固定连接有第二固定板20，第二固定板20的内部转动连接有蜗杆21，且蜗杆21与蜗轮22相啮合，活动柱15的外表面固定连接有齿轮16，齿轮16的数量为两个，且呈对称分布，齿轮16的外表面啮合有齿条18，齿条18的外表面活动连接有限位框17，且限位框17与底座1的内侧壁固定连接，齿条18的顶部延伸至底座1的外部，且齿条18的底部固定连接有支撑板19，支撑板19的底部与地面相贴合，底座1的上方安装有面料切孔机本体，面料切孔机本体包括机座4、第一固定板5、固定柱6、出料轮7、收料轮8、开口10、转动柱11、热切孔刀辊12和限位板13。利用蜗杆21带动蜗轮22进行转动，使得活动柱15进行转动，从而通过齿轮16带动齿条18在限位框17内部移动，进而带动齿条18底部支撑板19与地面贴合支撑，有利于增强装置的稳定性，避免装置在使用过程中发生滑动。
[0018]底座1的外表面固定连接有固定杆2，固定杆2远离底座1的一端固定连接有连接板3。利用固定杆2对连接板3进行固定，从而便于对面料切孔机本体进行固定。
[0019]面料切孔机本体包括机座4，机座4的底部与连接板3的外表面固定连接。利用机座4与连接板3进行固定，从而便于底部车轮带动其进行位移。
[0020]机座4的两端设置有开口10，机座4的内侧壁固定连接有限位板13，且限位板13与开口10的位置相对应。开口10便于布料8从内部穿过，且布料8与限位板13外表面贴合，便于进行切孔。
[0021]机座4的左侧端固定连接有第一固定板5，第一固定板5的内侧壁转动连接有固定柱6，且固定柱6的外表面固定连接有出料轮7，出料轮7的外表面缠绕有布料8，布料8远离出
料轮7的一端活动连接有收料轮9，且收料轮9的内部固定连接有连接柱，连接柱远离收料轮9的一端与第一电机的输出端固定连接。利用第一电机通过连接柱带动收料轮9进行转动，从而带动出料轮7进行转动，便于热切孔刀辊12进行切孔。
[0022]机座4的内侧壁转动连接有转动柱11，转动柱11的外表面安装有热切孔刀辊12，且转动柱11远离热切孔刀辊12的一端与第二电机的输出端固定连接。利用第二电机带动热切孔刀辊12进行转动，进而对下方布料8进行切孔。
[0023]工作原理：使用时，利用蜗杆21带动蜗轮22进行转动，使得活动柱15进行转动，从而通过齿轮16带动齿条18在限位框17内部移动，进而带动齿条18底部支撑板19与地面贴合支撑，有利于增强装置的稳定性，避免装置在使用过程中发生滑动，利用车轮便于推动装置位移，再利用支撑板19对装置进行固定，有利于提升装置的便捷性，既方便对装置进行移动也降低了对装置切孔效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料切孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内侧壁转动连接有活动柱（15），所述活动柱（15）的外表面固定连接有蜗轮（22），所述底座（1）的侧表面固定连接有第二固定板（20），所述第二固定板（20）的内部转动连接有蜗杆（21），且蜗杆（21）与蜗轮（22）相啮合，所述活动柱（15）的外表面固定连接有齿轮（16），所述齿轮（16）的数量为两个，且呈对称分布，所述齿轮（16）的外表面啮合有齿条（18），所述齿条（18）的外表面活动连接有限位框（17），且限位框（17）与底座（1）的内侧壁固定连接，所述齿条（18）的顶部延伸至底座（1）的外部，且齿条（18）的底部固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的底部与地面相贴合，所述底座（1）的上方安装有面料切孔机本体，所述面料切孔机本体包括机座（4）、第一固定板（5）、固定柱（6）、出料轮（7）、收料轮（9）、开口（10）、转动柱（11）、热切孔刀辊（12）和限位板（13）。2.根据权利要求1所述的一种面料切孔机，其特征在于：所述底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，
申请(专利权)人：南通三丰纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：