一种切割机头的状态监控方法与系统技术方案

本发明专利技术提供了一种切割机头的状态监控方法，包括系统主板和切割机头，所述系统主板与所述切割机头双向通信，所述切割机头向所述系统主板反馈当前的状态信息，所述系统主板接收到所述切割机头反馈的状态信息后，向所述切割机头发送控制指令。本发明专利技术还提供了一种切割机头的通信系统。本发明专利技术的有益效果是：对系统主板与切割机头之间的控制方式提出改进，由传统的电源通断的控制方式改进为双向协议通信的方式，使得切割机头可以向系统主板反馈当前的状态信息，系统主板也可以根据反馈的状态信息向切割机头下达对应的控制指令，可以在切割机头处于异常工作状态下实现停机，以避免损坏的加剧。加剧。加剧。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机头的状态监控方法与系统


[0001]本专利技术涉及切割机，尤其涉及一种切割机头的状态监控方法与系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的切割机，其工作原理是系统主板通过电源的通断来实现启停切割机头，如图1所示，这种控制方式简单，但是切割机头不能向系统主板反馈当前工作状态，系统主板也不能接收切割机头的当前工作状态。
[0003]在实际使用中，切割机头会出现各种异常状态，比如过热、过压、断刀片、转速低或停转、出现故障等等。当切割机头出现异常状态时，就会加工出不良品，当前机台上的加工材料也会报废。
[0004]在切割机头处于异常工作状态下，系统主板并不会采取措施来停机，会持续加工出不良品，只能靠人工来发现并干预停机。
[0005]由于系统主板不能监控切割机头的工作状态，对不同材料不同加工要求，需要人工干预，操作方式繁琐，不利于自动化。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种切割机头的状态监控方法与系统。
[0007]本专利技术提供了一种切割机头的状态监控方法，包括系统主板和切割机头，所述系统主板与所述切割机头双向通信，所述切割机头向所述系统主板反馈当前的状态信息，所述系统主板接收到所述切割机头反馈的状态信息后，向所述切割机头发送控制指令。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，在切割过程中，所述切割机头向所述系统主板反馈电机的驱动板当前的电流大小，所述系统主板接收到电流大小后，进行以下判断：
[0009]如果电流低于设置的断刀电流阈值，则切割机头发生断刀，通知切割机头停机。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述断刀电流阈值大于所述切割机头的电机空转时的电流。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，通过电机的驱动板向所述系统主板反馈电流、电压、电机转速、温度以及故障信息。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，通过传感器监测所述切割机头的刀片压力、气体压力、刀片温度以及刀柄温度。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述系统主板与所述切割机头之间的双向通信协议采用全双工的方式，在切割机头向所述系统主板发送数据的同时，所述系统主板也向所述切割机头发送数据。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，预先检测驱动板与电机之间的温度差，并在系统主板上设置高温阈值，在切割机头工作的过程中，切割机头向系统主板反馈驱动板的温度，系统主板在接收到驱动板的温度后，将驱动板的温度与驱动板与电机之间的温度差相加，得到
电机的估算温度，再将电机的估算温度与高温阈值相比较，如果电机的估算温度高于高温阈值，则系统主板通知切割机头停机。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，每新增一种切割材料，则通过试切获得切割工艺参数，并保存在系统主板的工艺库中，当更换材料时，如果该材料对应的切割工艺参数已经保存在系统主板的工艺库中，则系统主板根据工艺库来调用并调整切割机头的切割工艺参数。
[0016]本专利技术还提供了一种切割机头的通信系统，包括系统主板和切割机头，所述系统主板与所述切割机头双向通信，所述通信系统用于实现如所述的状态监控方法。
[0017]本专利技术还提供了一种切割机头的通信系统，包括可读存储介质，所述可读存储介质存储有执行指令，所述执行指令被处理器执行时，用于实现所述的方法。
[0018]本专利技术的有益效果是：通过上述方案，对系统主板与切割机头之间的控制方式提出改进，由传统的电源通断的控制方式改进为双向协议通信的方式，使得切割机头可以向系统主板反馈当前的状态信息，系统主板也可以根据反馈的状态信息向切割机头下达对应的控制指令，可以在切割机头处于异常工作状态下实现停机，以避免损坏的加剧，也可以减少人工监控以及干预，有利于自动化的实现，提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
[0020]图1是传统切割机头的控制示意图。
[0021]图2是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的示意图。
[0022]图3是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的数据传送示意图。
[0023]图4是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的转速监控示意图。
[0024]图5是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的应用示意图。
[0025]图6是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的监控流程图。
[0026]图7是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的温度监控示意图。
[0027]图8是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的温度监控应用示意图。
[0028]图9是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的调整切割刀头参数的流程图。
[0029]图10是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的工艺库流程图。
[0030]图11是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的更换材料流程图。
[0031]图12是本专利技术一种切割机头的状态监控方法的自动化流水线应用图。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0036]如图2所示，一种切割机头的状态监控方法，包括系统主板和切割机头，所述系统主板与所述切割机头双向通信，所述切割机头向所述系统主板反馈当前的状态信息，所述系统主板接收到所述切割机头反馈的状态信息后，向所述切割机头发送控制指令。
[0037]切割机头是整个切割机床的核心，实现材料的切割；龙门架位于材料上方，用于安装切割机头；操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机头的状态监控方法，其特征在于：包括系统主板和切割机头，所述系统主板与所述切割机头双向通信，所述切割机头向所述系统主板反馈当前的状态信息，所述系统主板接收到所述切割机头反馈的状态信息后，向所述切割机头发送控制指令。2.根据权利要求1所述的切割机头的状态监控方法，其特征在于：在切割过程中，所述切割机头向所述系统主板反馈电机的驱动板当前的电流大小，所述系统主板接收到电流大小后，进行以下判断：如果电流低于设置的断刀电流阈值，则切割机头发生断刀，通知切割机头停机。3.根据权利要求2所述的切割机头的状态监控方法，其特征在于：所述断刀电流阈值大于所述切割机头的电机空转时的电流。4.根据权利要求1所述的切割机头的状态监控方法，其特征在于：通过电机的驱动板向所述系统主板反馈电流、电压、电机转速、温度以及故障信息。5.根据权利要求1所述的切割机头的状态监控方法，其特征在于：通过传感器监测所述切割机头的刀片压力、气体压力、刀片温度以及刀柄温度。6.根据权利要求1所述的切割机头的状态监控方法，其特征在于：所述系统主板与所述切割机头之间的双向通信协议采用全双工的方式，在切割机头向所述系统主板发送数据的同时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑷瑛，
申请(专利权)人：深圳市蔡伦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：