柱塞泵及高压清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柱塞泵及高压清洗机，包括：泵体和泵盖；泵体连接泵盖；泵盖包括：泵盖进水口、泵盖进水通道、泵盖出水通道、出水单向阀腔、增压腔以及单向阀进水口；泵盖进水口连接泵盖进水通道，泵盖进水通道连接单向阀进水口，单向阀进水口连接增压腔，增压腔连接泵盖出水通道，泵盖出水通道连接出水单向阀腔；泵体设置泵体进水通道和泵体出水通道，泵体进水通道连接泵盖进水口，出水单向阀腔连接泵体出水通道。本申请将进出水单向阀布置在柱塞前侧而非布置在柱塞平行的位置，减少了泵盖垂直于柱塞轴向端面上的安装孔的数量与面积，从而减少了承压面积，提高泵盖的强度，使得泵能承受更高的压力，泵盖可以采用工程塑料，从而节约成本。而节约成本。而节约成本。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵及高压清洗机


[0001]本技术涉及柱塞泵结构领域，具体地，涉及柱塞泵及高压清洗机。

技术介绍

[0002]高压水射流清洗技术是一门高效节能的物理清洗技术，高压清洗机在工业、商业、民用等领域应用非常广泛。高压清洗机常用柱塞泵做作为增压部件。但行业内的柱塞泵普遍存在如下问题：
[0003]1、受力不合理，容易开裂。传统设计的在泵盖与泵体连接端面上，不仅有三个柱塞增压腔，还与柱塞增压腔平行布置有三个进水单向阀孔，即端面上至少有6个孔，且在单向阀孔与增压腔孔之间的壁厚同时收到两个孔的拉力，从而容易开裂，另外这使得泵盖结构为扁平结构，这对于将泵盖改为工程塑料时，会有强度不够的风险。
[0004]2、柱塞泵容积效率低。由于传统的设计进水单向阀位于柱塞平行位置，使得柱塞泵在抽液时未能及时填充增压腔而导致容积效率低。3、油缸温度高，轴承等运动件寿命短。由于传统的柱塞泵在设计中未没有系统的同时考虑冷却问题，导致油缸温度高，运动件寿命相对短。4、没有系统地考虑标准化、系列化问题。在整个柱塞泵产品中，传统的设计孤立的一个泵一个泵设计，较少地考虑如何尽可能的将零件重用、并展开系列化模块化设计。5、传统的设计柱塞泵材料用量多，成本高，且鉴于结构与受力上的缺陷，难于进一步采用工程塑料进行批量生产。
[0005]目前现有技术参考如下：
[0006]专利CN214366686U揭示的是一种清洗机行业常规的柱塞泵的结构，该结构在泵盖的端面上不仅具有3个增压腔孔，同时也具有3个进水单向阀孔，该泵盖具有上述泵盖受力上的缺陷，同时由于进水单向阀的位置未置于柱塞的前端，而位于与柱塞平行的位置，而具有容积效率低的缺陷等缺陷。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种柱塞泵及高压清洗机。
[0008]根据本技术提供的一种柱塞泵，可用于高压清洗机，包括：泵体和泵盖；
[0009]所述泵体连接所述泵盖；
[0010]所述泵盖包括：泵盖进水口、泵盖进水通道、泵盖出水通道、出水单向阀腔、增压腔、出水单向阀腔连通孔以及单向阀进水口；
[0011]所述泵盖进水口连接所述泵盖进水通道，所述泵盖进水通道连接所述单向阀进水口，所述单向阀进水口连接所述增压腔，所述增压腔连接所述泵盖出水通道，所述泵盖出水通道通过泵盖出水接口连接所述出水单向阀腔；
[0012]所述增压腔底部设置为进水单向阀腔，所述进水单向阀腔安装内安装进水单向阀，所述出水单向阀腔设置有多个，多个所述出水单向阀腔通过出水单向阀腔连通孔连通，所述出水单向阀腔内安装出水单向阀；
[0013]所述泵体设置泵体进水通道和泵体出水通道，所述泵体进水通道连接所述泵盖进水口，所述出水单向阀腔通过泵盖出水接口连接所述泵体出水通道。
[0014]优选地，所述泵体内设置多个轴向孔，所述轴向孔内安装柱塞，所述柱塞沿轴向朝向所述泵盖一端连接所述增压腔，所述泵体出水通道内安装总单向阀。
[0015]优选地，所述泵体还包括：泵体侧出水口、泵体通道接口；
[0016]所述泵体进水通道和所述泵盖进水口之间通过泵体侧出水口连接；
[0017]所述出水单向阀连接泵盖出水接口，所述泵盖出水接口连接所述泵体通道接口，所述泵体通道接口连接所述泵体出水通道。
[0018]优选地，所述总单向阀连接溢流阀腔，所述溢流阀腔连接溢流通道，所述溢流通道连接所述泵体进水通道；
[0019]所述溢流阀腔内安装溢流阀。
[0020]优选地，所述柱塞周侧安装水封结构，所述水封结构安装在所述增压腔内，所述水封结构包括单水封结构和双水封结构；
[0021]当采用单水封结构时，所述柱塞周侧安装单水封支架，所述单水封支架上安装第一水封；
[0022]当采用双水封结构时，所述柱塞周侧安装主水封支架和副水封支架，所述主水封支架连接所述副水封支架并与所述副水封支架之间形成副水封安装室，所述主水封支架侧面安装第一水封，所述副水封安装室处安装第二水封。
[0023]优选地，所述主水封支架上设置支架回水通道，所述增压腔包括回水腔，所述回水腔通过泵盖回水通道连接所述支架回水通道。
[0024]优选地，所述泵盖上设置螺孔，所述泵盖背向所述泵体一侧安装进水盖，所述进水盖通过螺钉配合所述螺孔固定连接所述泵盖；
[0025]所述泵盖连接所述进水盖一侧设置凹槽，所述凹槽和所述进水盖之间形成所述泵盖进水通道。
[0026]优选地，所述泵体背向所述泵盖一侧连接油缸，所述油缸内安装推力轴承和斜盘；
[0027]所述推力轴承一侧连接所述柱塞，另一侧连接所述斜盘，所述斜盘背向所述柱塞一侧连接轴，所述轴连接动力源。
[0028]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0029]1、本申请将进水单向阀腔设置在增压腔靠近柱塞一侧，使得增压腔原本设置在进水单向阀腔和柱塞之间多余的空间减少，这样在柱塞做吸液时能迅速打开进水单向阀并填充柱塞所在的腔体，从而提高了容积效率；
[0030]2、本申请的流道设计可以对泵及其传动部件润滑油进行冷却，提高了传动件寿命；
[0031]3、本申请将泵体进水通道、泵体出水通道以及溢流阀设计在泵体上，可以简化泵盖的结构，从而降低泵盖的成本；
[0032]4、本申请将进出水单向阀布置在柱塞前侧而非布置在柱塞平行的位置，减少了泵盖垂直于柱塞轴向端面上的安装孔的数量与面积，从而减少了承压面积，提高泵盖的强度，一方面使得泵能承受更高的压力，另一方面使得泵盖可以采用工程塑料，从而节约成本；
[0033]5、本申请可以采用单水封或双水封，一方面便于产品系列化拓展，同时便于加工
制造的成组技术的应用，从而节约成本。
附图说明
[0034]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0035]图1为双水封结构时柱塞泵的原理图；
[0036]图2为单水封结构时柱塞泵的原理图；
[0037]图3为柱塞泵连接电机结构示意图；
[0038]图4为单水封用泵盖实施例1轴测剖视图(进水通道为凹陷结构)
[0039]图5为单水封用泵盖实施例1轴侧图(进水口位于泵盖侧边)
[0040]图6为单水封用泵盖实施例2轴测剖视图(进水通道为管路结构)
[0041]图7为单水封用泵盖实施例2轴侧图(进水口位于泵盖侧边)
[0042]图8为单水封用泵盖实施例3轴测剖视图(进水通道为管路结构)
[0043]图9为单水封用泵盖实施例3轴侧图(进水口位于泵盖中心位置)
[0044]图10为在图4基础上的双水封用泵盖实施例4轴侧剖视图
[0045]图11为在图6基础上的双水封用泵盖实施例5轴侧剖视图
[0046]图12为在图8基础上的双水封用泵盖实施例6轴侧剖视图
[0047]图13为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵，其特征在于，包括：泵体(1)和泵盖(2)；所述泵体(1)连接所述泵盖(2)；所述泵盖(2)包括：泵盖进水口(201)、泵盖进水通道(202)、泵盖出水通道(204)、出水单向阀腔(205)、增压腔(209)、出水单向阀腔连通孔(212)以及单向阀进水口(211)；所述泵盖进水口(201)连接所述泵盖进水通道(202)，所述泵盖进水通道(202)连接所述单向阀进水口(211)，所述单向阀进水口(211)连接所述增压腔(209)，所述增压腔(209)连接所述泵盖出水通道(204)，所述泵盖出水通道(204)通过泵盖出水接口(206)连接所述出水单向阀腔(205)；所述增压腔(209)底部设置为进水单向阀腔(203)，所述进水单向阀腔(203)安装内安装进水单向阀(27)，所述出水单向阀腔(205)设置有多个，多个所述出水单向阀腔(205)通过出水单向阀腔连通孔(212)连通，所述出水单向阀腔(205)内安装出水单向阀(28)；所述泵体(1)设置泵体进水通道(101)和泵体出水通道(104)，所述泵体进水通道(101)连接所述泵盖进水口(201)，所述出水单向阀腔(205)通过泵盖出水接口(206)连接所述泵体出水通道(104)。2.根据权利要求1所述柱塞泵，其特征在于：所述泵体(1)设置多个轴向孔，所述轴向孔内安装柱塞(13)，所述柱塞(13)沿轴向朝向所述泵盖(2)一端连接所述增压腔(209)，所述泵体出水通道(104)内安装总单向阀(11)。3.根据权利要求2所述柱塞泵，其特征在于，所述泵体(1)还包括：泵体侧出水口(102)、泵体通道接口(103)；所述泵体进水通道(101)和所述泵盖进水口(201)之间通过泵体侧出水口(102)连接；所述出水单向阀(28)连接泵盖出水接口(206)，所述泵盖出水接口(206)连接所述泵体通道接口(103)，所述泵体通道接口(103)连接所述泵体出水通道(104)。4.根据权利要求3所述柱塞泵，其特征在于：所述总单向阀(11)连接溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟才，
申请(专利权)人：浙江亿力机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：