本申请公开了一种干燥装置，包括：底座(1)、转盘组件(2)、动力机构(3)、滚筒组件(4)；所述转盘组件(2)可旋转地设置在所述底座(1)上；所述动力机构(3)用于驱动所述转盘组件(2)旋转；所述滚筒组件(4)底部具有与转盘组件(2)相配合的开口，所述滚筒组件(4)罩设在所述转盘组件(2)外，且所述滚筒组件(4)与所述底座(1)固定连接；所述滚筒组件(4)包括筒体(41)及可开关的盖体(42)，所述筒体(41)开设有多个通风孔(43)。本申请提供的干燥装置，能够保证烟用爆珠在壁材在干燥过程中硬化定型成圆球状态，减少了烟用爆珠异形的出现，提高了产品质量，并且具有淘汰不合格的偏心爆珠的功能。并且具有淘汰不合格的偏心爆珠的功能。并且具有淘汰不合格的偏心爆珠的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种干燥装置
[0001]本申请涉及烟草加工设备
，特别是涉及一种干燥装置。
技术介绍
[0002]烟用爆珠俗称胶囊、香珠，直径1.5～6.5mm，是一种食用胶制成的球状物，里面包裹了由香精香料或中草药提取物，以及适量溶剂调制成的特色香味液体。在卷烟中添加爆珠是卷烟加香的一种原味补偿技术，烟用爆珠中添加不同性质的内容物，可以丰富卷烟香气、改善卷烟吃味、降低卷烟有害成分。爆珠添加作为一种卷烟赋香新技术，已成为构建以香型塑造为核心的卷烟产品的重要技术手段。因此，近年来，随着爆珠卷烟在国内外市场的迅速发展，烟草企业对于爆珠的生产需求也再不断增加。
[0003]爆珠制备产业化常用的方法是同心成膜法，滴制机的同心喷头将壁材溶液和芯材溶液按不同速度喷出，壁材将一定量的芯材包裹后滴入另一种不相溶的冷却液中凝固成型，经后续固化清洗、干燥、筛选等工序，最终制得成品爆珠。
[0004]其中干燥工序作为爆珠生产的重要环节，针对于成型并固化后的湿丸爆珠，通过干燥工艺将壁材中的水分去除，可以将壁材硬化，得到外形固定的爆珠半成品。
[0005]目前干燥方法主要由自然风干、滚筒干燥等，其干燥效率低，而且干燥过程中爆珠定型效果不佳。由于爆珠壁材和芯材都是由液体成型的，在干燥前的湿丸都呈现出柔软状态，因此，在干燥过程中不容易控制其形状，容易出现爆珠椭圆、凸起、半球等异形形状。降低了产品质量和生产效率。
[0006]另外，烟用爆珠的偏心值是判断质量非常重要的一个指标，过度偏心的爆珠属于不合格产品。爆珠壁材分布不均容易导致其在后续滤棒和卷烟生产中破裂，产生卷烟产品质量问题。现在控制爆珠偏心的主要方法，是通过在滴制成型过程中控制工艺条件实现的。然而，在滴制过程中形成的一些存在偏心的爆珠经过干燥工序后，所得的成品爆珠很难够观察和测量偏心值，筛选工序也难以剔除不合格品，导致在最后的成品中，存在混入不合格的偏心爆珠的技术风险。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的目的为提供一种干燥装置；本申请提供的干燥装置，能够保证烟用爆珠在壁材在干燥过程中硬化定型成圆球状态，减少了烟用爆珠异形的出现，提高了产品质量，并且具有淘汰不合格的偏心爆珠的功能。
[0008]本专利技术提供的技术方案如下：
[0009]一种干燥装置，包括：底座、转盘组件、动力机构、滚筒组件；
[0010]所述转盘组件可旋转地设置在所述底座上；
[0011]所述动力机构用于驱动所述转盘组件旋转；
[0012]所述滚筒组件底部具有与转盘组件相配合的开口，所述滚筒组件罩设在所述转盘组件外，且所述滚筒组件与所述底座固定连接；所述滚筒组件包括筒体及可开关的盖体，所
述筒体开设有多个通风孔。
[0013]优选地，还包括进风管，所述转盘组件中心设有与进风管相匹配的通孔，所述进风管一端穿过转盘组件的通孔并伸入筒体内。
[0014]优选地，所述进风管伸入筒体内的一端的端面密闭，同时进风管伸入筒体内一端的侧壁开设有多个吹风孔。
[0015]优选地，所述进风管伸入筒体内的一端的轴线与转盘的中心轴重合，且吹风孔在进风管侧壁均匀分布。
[0016]优选地，所述进风管的另一端连接鼓风机，所述鼓风机与底座固定连接。
[0017]优选地，所述转盘组件包括转盘、回转支承，所述回转支承包括内圈、外圈及位于内圈与外圈之间的滚动体，所述内圈与外圈通过滚动体相对转动；所述内圈与底座固定连接，所述外圈与动力机构动力连接，且外圈与转盘固定连接。
[0018]优选地，所述动力机构包括动力源、减速机和传动部件，所述动力源的动力经减速机传递至传动部件，所述传动部件与转盘动力连接。
[0019]优选地，所述传动部件具体为齿轮、传动带或传动链条中的任意一种；
[0020]所述动力源为电机、气缸、液压缸中的任意一种。
[0021]优选地，所述转盘上表面还设有导流条，所述导流条由所述转盘的中心向外轴辐射设置。
[0022]优选地，所述导流条的截面为三角形，三角形的底边与转盘的上表面固定连接，三角形的两个侧边向内凹陷成弧形；且导流条的边角呈圆弧过渡。
[0023]优选地，所述导流条的高度为10
‑
50mm。
[0024]优选地，所述导流条沿长度方向弯曲成弧形。
[0025]优选地，所述转盘的直径为600
‑
1500mm。
[0026]优选地，所述筒体为倒圆锥形，锥度30
‑
60
°
。
[0027]优选地，所述筒体的通风孔为腰型孔或圆形孔。
[0028]优选地，腰型孔宽度为1
‑
1.5mm，圆形孔直径为1
‑
1.5mm。
[0029]优选地，所述筒体与转盘的间隙为0.5
‑
1mm。
[0030]优选地，所述盖体位于筒体顶部。
[0031]优选地，所述盖体包括压盖和升降动力部件，所述升降动力部件设在支撑臂上，且所述升降动力部件的动力输出端与压盖固定连接；所述支撑臂与底座连接。
[0032]优选地，还设有支杆，所述支杆与底座固定连接，所述支撑臂可转动地设在所述支杆上。
[0033]优选地，还包括控制机构，所述控制机构用于控制动力机构鼓风机的运转。
[0034]针对现有技术存在的问题，本申请提供一种干燥装置，包括底座、转盘组件、动力机构、滚筒组件；转盘组件可旋转地设置在底座上；动力机构用于驱动转盘组件旋转；滚筒组件底部具有与转盘组件相配合的开口，滚筒组件罩设在转盘组件外，且滚筒组件与底座固定连接；滚筒组件包括筒体及可开关的盖体，筒体开设有多个通风孔。
[0035]本申请提供的干燥装置使用时，利用其立式结构，将待干燥的烟用爆珠放置在转盘组件上，利用动力机构驱动转盘组件旋转，烟用爆珠会沿着转盘组件的径向向外滚动也会沿着周向滚动；并且，随着转盘组件的速度逐渐增大，当速度增大到一定程度后，烟用爆
珠与转盘组件之间的离心力大于静摩擦力，烟用爆珠将被甩到外圈，然后被罩设在转盘组件外的滚筒组件阻挡；由于滚筒组件是静止不动的，烟用爆珠会在重力作用下，沿筒体的内壁向下跌落，再次掉到转盘组件上。因此，烟用爆珠会在离心力和重力的双作用下，在转盘组件与滚筒组件围成的空间内反复滚动，通过滚动运行促进干燥定型过程，保证在壁材在干燥过程中硬化定型成圆球状态，减少了烟用爆珠异形的出现，提高了产品质量。
[0036]并且，利用本申请提供的干燥装置，烟用爆珠在实现离心式干燥过程中，有部分的偏心不合格品，由于壁材厚度分布不均匀，导致表面张力不一样，这部分偏心不合格品会在薄弱处自行破裂。因此，此离心式干燥方式，可以有效地剔除偏心次品，提高了产品质量。解决了成品中混入不合格的偏心爆珠的技术风险问题。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干燥装置，其特征在于，包括：底座(1)、转盘组件(2)、动力机构(3)、滚筒组件(4)；所述转盘组件(2)可旋转地设置在所述底座(1)上；所述动力机构(3)用于驱动所述转盘组件(2)旋转；所述滚筒组件(4)底部具有与转盘组件(2)相配合的开口，所述滚筒组件(4)罩设在所述转盘组件(2)外，且所述滚筒组件(4)与所述底座(1)固定连接；所述滚筒组件(4)包括筒体(41)及可开关的盖体(42)，所述筒体(41)开设有多个通风孔(43)。2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，还包括进风管(5)，所述转盘组件(2)中心设有与进风管(5)相匹配的通孔，所述进风管(5)一端穿过转盘组件(2)的通孔并伸入筒体(41)内。3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述进风管(5)伸入筒体(41)内的一端的端面密闭，同时进风管(5)伸入筒体(41)内一端的侧壁开设有多个吹风孔(51)。4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述进风管(5)伸入筒体(41)内的一端的轴线与转盘的中心轴重合，且吹风孔(51)在进风管(5)侧壁均匀分布。5.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述进风管(5)的另一端连接鼓风机(6)，所述鼓风机(6)与底座(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述转盘组件(2)包括转盘(21)、回转支承(22)，所述回转支承(22)包括内圈(221)、外圈(222)及位于内圈(221)与外圈(222)之间的滚动体(223)，所述内圈(221)与外圈(222)通过滚动体(223)相对转动；所述内圈(221)与底座(1)固定连接，所述外圈(222)与动力机构(3)动力连接，且外圈(222)与转盘(21)固定连接。7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，所述动力机构(3)包括动力源(31)、减速机(32)和传动部件(33)，所述动力源(31)的动力经减速机(32)传递至传动部件(33)，所述传动部件(33)与转盘(21)动力连接。8.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，所述传动部件(33)具体为齿轮、传动带或传动链条中的任意一种；所述动力源为电机、气缸、液压缸中的任意一种。9.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建福，陈健，赵退购，朱杰，张宇，李杨，张智，刘希，
申请(专利权)人：武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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