本实用新型专利技术公开了一种改进的高速绞线机节距控制机构，包括具有轴心孔的圆形安装盘，圆形安装盘上沿轴心孔环形设有引线机构、磁滞离合装置和排线机构，磁滞离合装置与引线机构之间设有第一同步带，磁滞离合装置与排线机构之间设有第二同步带，磁滞离合装置包括磁滞离合器、顶轴轴承座、第一中继轴和第二中继轴；本实用新型专利技术采用新型的磁滞离合器来作为绞线机上的整机传动，具有结构简单、响应速度快，精度准、无污染、无噪音和无冲击振动的特点，由于磁滞离合器采用非摩擦的技术，所产生的扭矩适用范围大，使得调节速度、响应速度都很快，且没有磁粉的磨损损耗，后续无需对其进行维护更替，延长设备的使用年限，增强传动性能，增大设备的绞距范围。的绞距范围。的绞距范围。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的高速绞线机节距控制机构
[0001]本技术涉及绞线机节距调节
，尤其公开了一种改进的高速绞线机节距控制机构。
技术介绍
[0002]绞线机是一种广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合设备，通过将多根分开的线束绞合旋拧成一股线缆，使线缆能够符合生产要求。
[0003]目前市面上的绞线机有使用磁粉离合器来进行整机的传动，但是磁粉离合器在使用过程中，进行通电然后使磁粉产生硬化然后与转动轴产生摩擦产生扭矩，具有使用寿命短的缺点，并且容易导致磁粉渗漏出来到输入/出端的轴承处，从而导致轴承内部因磁粉卡死，导致设备停止运行，不仅增加后续的维护时间以及维护成本，还导致生产效率变低，影响生产进度，无法适应当今快速化生产加工的社会需求。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种改进的高速绞线机节距控制机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种改进的高速绞线机节距控制机构，包括具有轴心孔的圆形安装盘，所述圆形安装盘上沿轴心孔环形设有引线机构、磁滞离合装置和排线机构，所述磁滞离合装置与引线机构之间设有第一同步带，所述磁滞离合装置与排线机构之间设有第二同步带；
[0007]所述磁滞离合装置包括磁滞离合器、顶轴轴承座、第一中继轴和第二中继轴，所述磁滞离合器的上下两端均设有向外伸出的离合器转动轴，所述离合器转动轴上设有离合器同步轮组，所述离合器同步轮组用于向引线机构传递动力扭矩用于牵引线束移动。
[0008]作为一种优选，所述离合器同步轮组包括输入同步轮和输出同步轮，输入同步轮设置于磁滞离合器下方所伸出的离合器转动轴上，输出同步轮设置于磁滞离合器上方所伸出的离合器转动轴上，所述输入同步轮与引线机构之间采用第一同步带进行传动，所述输出同步轮与顶轴轴承座间设有用于传递动力的第一传动皮带。
[0009]作为一种优选，所述顶轴轴承座上套设有顶轴同步轮组，所述顶轴同步轮组包括第一顶轴同步轮和第二顶轴同步轮，所述第二顶轴同步轮设于第一顶轴同步轮的下方并设置与磁滞离合器上输出同步轮的高度位置相对应经第一传动皮带进行带动旋转。
[0010]作为一种优选，所述第一中继轴上设有中继传动轮组，所述中继传动轮组包括第一中继轮和第二中继轮，所述第一中继轮设置于第一中继轴的上端并与顶轴轴承座上的第一顶轴同步轮高度位置相对应，所述第一中继轮与第一顶轴同步轮之间设有用于传递动力的第二传动皮带，所述第二中继轮设置于第一中继轴的下端。
[0011]作为一种优选，所述第二中继轴上套设有第三中继轮，所述第三中继轮的高度位
置设置于第二中继轮的高度相同，所述第三中继轮与第二中继轮之间设有用于传递动力的第三传动皮带。
[0012]作为一种优选，所述排线机构包括数个用于引导线束移动的导线轮、中心轴、套装在中心轴上的排线器及排线导杆，所述排线器上设有与第二同步带相套装的排线转动轮，所述中心轴的两侧端套设有用于起到支承固定的固定板及位于固定板内的轴承，所述中心轴的一侧端还设有锁紧套并设于轴承的外侧端，所述中心轴的另一侧设有排线皮带轮并位于轴承的外侧端，数个导线轮分别设置在排线导杆及排线器上，所述排线器上还设置有一沿竖直方向旋转的导线轮。
[0013]作为一种优选，所述排线器的上端一侧设有移动轮，所述移动轮抵靠于排线导杆的外端用于沿排线导杆进行移动；所述排线导杆的两侧端均设有用于供导线轮安装固定的安装架，位于排线导杆一侧端的安装架上还设有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端连接于安装架，另一端连接固定在固定板上所伸出的弹簧支架上；位于排线导杆另一侧端的安装架上设有一断线板，所述断线板安装于安装架上并伸出在导向轮的上方。
[0014]作为一种优选，所述引线机构包括主引取轮、副引取轮、主引取轮轴、副引取轮轴及主动轮，所述副引取轮轴位于主引取轮轴的一侧并设置在圆形安装盘的下方，所述副引取轮轴与主引取轮轴的顶端穿过圆形安装盘伸出固定，所述主引取轮设置于主引取轮轴的下端，所述主动轮设置于主引取轮轴的上端并位于圆形安装盘上方，所述副引取轮设置于副引取轮轴的下端，所述主引取轮轴的另一侧还设有皮带压轮轴，所述皮带压轮轴的下端设有与离合器皮带轮组相对应的皮带压轮。
[0015]作为一种优选，所述主引取轮轴上还设有稳固轴承并将其套装于圆形安装盘上，所述稳固轴承与主引取轮之间还设有传动齿轮，所述主引取轮轴的下端还设有用于盖合在主引取轮中心的盖压板。
[0016]作为一种优选，所述圆形安装盘上还设有导轮支架，所述导轮支架的一端设置为锁紧在圆形安装盘的安装板，另一端伸出至圆形安装盘的轴心孔并在其上端设有转角导轮用于供线束导向转动。
[0017]本技术的有益效果是：本技术采用新型的磁滞离合器来作为绞线机上的整机传动，具有结构简单、响应速度快，精度准、无污染、无噪音和无冲击振动节约能源的特点，并且由于磁滞离合器采用非摩擦的技术，所产生的扭矩适用范围大，使得调节速度、响应速度都很快，且没有磁粉的磨损损耗，后续无需对其进行维护更替，延长设备的使用年限，增强传动性能，增大设备的绞距范围。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术之图1中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0020]图3是本技术之图1中B
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B的剖视结构示意图。
[0021]图4是本技术之排线机构的结构示意图。
[0022]图5是本技术之排线机构的剖视结构示意图。
[0023]图6是本技术之导轮支架的结构示意图。
[0024]图7是本技术之引线机构的旋转方向示意图。
[0025]附图标识说明：
[0026]10、圆形安装盘；11、轴心孔；20、引线机构；21、主引取轮；22、副引取轮；23、主引取轮轴；24、副引取轮轴；25、主动轮；26、皮带压轮轴；27、皮带压轮；28、传动齿轮；29、盖压板；30、磁滞离合装置；31、磁滞离合器；311、离合器转动轴；32、顶轴轴承座；321、顶轴同步轮组；322、第一顶轴同步轮；323、第二顶轴同步轮；33、第一中继轴；331、中继传动轮组；332、第一中继轮；333、第二中继轮；334、第二传动皮带；34、第二中继轴；341、第三中继轮；342、第三传动皮带；35、离合器同步轮组；351、输入同步轮；352、输出同步轮；353、第一传动皮带；40、排线机构；41、导线轮；42、中心轴；43、排线器；431、排线转动轮；432、移动轮；433、安装架；434、弹性弹簧；435、弹簧支架；436、断线板；44、排线导杆；45、固定板；46、锁紧套；50、第一同步带；51、第二同步带；60、导轮支架；61、安装板；62、转角导轮。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的高速绞线机节距控制机构，包括具有轴心孔的圆形安装盘，其特征在于：所述圆形安装盘上沿轴心孔环形设有引线机构、磁滞离合装置和排线机构，所述磁滞离合装置与引线机构之间设有第一同步带，所述磁滞离合装置与排线机构之间设有第二同步带；所述磁滞离合装置包括磁滞离合器、顶轴轴承座、第一中继轴和第二中继轴，所述磁滞离合器的上下两端均设有向外伸出的离合器转动轴，所述离合器转动轴上设有离合器同步轮组，所述离合器同步轮组用于向引线机构传递动力扭矩用于牵引线束移动。2.根据权利要求1所述的一种改进的高速绞线机节距控制机构，其特征在于：所述离合器同步轮组包括输入同步轮和输出同步轮，输入同步轮设置于磁滞离合器下方所伸出的离合器转动轴上，输出同步轮设置于磁滞离合器上方所伸出的离合器转动轴上，所述输入同步轮与引线机构之间采用第一同步带进行传动，所述输出同步轮与顶轴轴承座间设有用于传递动力的第一传动皮带。3.根据权利要求2所述的一种改进的高速绞线机节距控制机构，其特征在于：所述顶轴轴承座上套设有顶轴同步轮组，所述顶轴同步轮组包括第一顶轴同步轮和第二顶轴同步轮，所述第二顶轴同步轮设于第一顶轴同步轮的下方并设置与磁滞离合器上输出同步轮的高度位置相对应经第一传动皮带进行带动旋转。4.根据权利要求3所述的一种改进的高速绞线机节距控制机构，其特征在于：所述第一中继轴上设有中继传动轮组，所述中继传动轮组包括第一中继轮和第二中继轮，所述第一中继轮设置于第一中继轴的上端并与顶轴轴承座上的第一顶轴同步轮高度位置相对应，所述第一中继轮与第一顶轴同步轮之间设有用于传递动力的第二传动皮带，所述第二中继轮设置于第一中继轴的下端。5.根据权利要求4所述的一种改进的高速绞线机节距控制机构，其特征在于：所述第二中继轴上套设有第三中继轮，所述第三中继轮的高度位置设置于第二中继轮的高度相同，所述第三中继轮与第二中继轮之间设有用于传递动力的第三传动皮带。6.根据权利要求1所述的一种改进的高速绞线机节距控制机构，其特征在于：所述排线机构包括数个用于引导线束移动的导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清景，
申请(专利权)人：东莞市邦正机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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