一种PP复合材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PP复合材料的制备工艺，属于塑料制品制造领域，与现有技术相比，通过加工台可将裁切后的板材稳定的放置到清洗腔中，便于后续快速对板材上的碎屑进行清理，清洗腔中的毛刷组件与板材接触，且毛刷组件通过自身的粘性可自动粘附碎屑，实现清洁，清洁效果强；且电动轮可通过输送带驱动毛刷组件转动，故可将沾满碎屑的毛刷组件进行替换，方便后续新的毛刷组件进行清洁，进一步增强清理效果，且毛刷组件上碎屑可被冲洗，被冲洗后的碎屑会跟随液体流入到收集盒中，并通过倾斜的过滤板对液体中的碎屑进行过滤收集，电加热层可对堆积的碎屑进行加热，最终让熔融状态的玻纤碎屑聚集冷却凝固，方便工人回收，进而节约生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PP复合材料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料制品制造领域，特别是涉及一种PP复合材料的制备工艺。

技术介绍

[0002]PP作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点，为了改善其缺点，现阶段大多通过在原有纯PP的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，构成低浮纤长玻纤PP复合材料，从而成倍提高其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等机械强度。
[0003]PP复合材料生产流程中，通常需要通过裁切机来进行裁切，从而方便包装与存储，含有玻璃纤维的PP复合材料在裁切过程中，PP复合材料内部包含的玻璃纤维质脆，极易在切口附近产生大量的玻璃纤维碎屑。
[0004]现有技术中工作人员一般采用毛刷对材料切口附近的玻璃纤维碎屑进行清扫，但玻璃纤维碎屑不仅易粘附在毛刷上，对材料造成二次粘附，还会增加生产的成本。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种PP复合材料的制备工艺，与现有技术相比，通过加工台可将裁切后的板材稳定的放置到清洗腔中，便于后续快速对板材上的碎屑进行清理，清洗腔中的毛刷组件与板材接触，且毛刷组件通过自身的粘性可自动粘附碎屑，实现清洁，清洁效果强；且电动轮可通过输送带驱动毛刷组件转动，故可将沾满碎屑的毛刷组件进行替换，方便后续新的毛刷组件进行清洁，进一步增强清理效果，且毛刷组件上碎屑可被冲洗，被冲洗后的碎屑会跟随液体流入到收集盒中，并通过倾斜的过滤板对液体中的碎屑进行过滤收集，方便工人进行回收，进而节约生产成本。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种PP复合材料的制备工艺，包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂；
[0010]所述制备工艺包括以下步骤：
[0011]S1、将制备PP复合材料所需的不同原料分别倒入到搅拌机内；
[0012]S2、对原料进行加热搅拌，原料会发生熔融；
[0013]S3、通过螺杆挤出机将熔融的原料从出料口挤入模具中，成型、定型为板材；
[0014]S4、测出指定长度，启动切板机，切出所述指定长度的板材；
[0015]S5、对板材各个裁切面通过碎屑吸附装置进行处理；
[0016]S6、板材切口处的碎屑会被反复粘附实现有效去除；
[0017]所述碎屑吸附装置包括加工台以及固定安装在加工台上方的清洗壳，且清洗壳一
侧向内凹陷形成清洗腔，用于容纳板材，所述清洗腔中固定安装有凹形板，所述凹形板表面包裹有输送带，且凹形板上安装有驱动输送带活动的电动轮，所述输送带外表面固定有多个均匀分布的毛刷组件；所述清洗壳与板材接触的两端面均固定连接有气囊，且加工台底部固定安装有通过管道与气囊连通的气泵组件；所述加工台底部还固定安装有与清洗壳对应的收集盒，且收集盒进水口与清洁壳连通，所述收集盒中固定安装有倾斜的过滤板，且过滤板倾斜方向固定安装有电加热层，所述过滤板下方安装有循环泵，所述清洗壳远离清洁腔的内壁上均匀分布有多个喷嘴，且喷嘴与循环泵之间通过软管连通；所述毛刷组件包括主体以及与主体一端转动连接的延伸管，且延伸管内部滑动连接有活塞块，所述延伸管表面包覆有粘附层，且粘附层一端与主体固定连接，另一端与活塞块固定连接，所述气泵组件通过管道与延伸管连通，所述凹形板外表面固定有多个振动马达，且振动马达振动端与输送带接触。
[0018]进一步的，所述主体朝向粘附层的一端外表面转动连接有转环，且转环与粘附层固定连接。
[0019]进一步的，所述粘附层表面固定连接有褶皱层，且褶皱层表面向外凸出有毛刷体。
[0020]进一步的，所述粘附层中固定镶嵌有多个弹性橡胶条，所述褶皱层和粘附层均采用自粘硅橡胶材料制成。
[0021]进一步的，所述主体表面包裹有膨胀层，且膨胀层表面喷涂有静电涂装。
[0022]进一步的，所述膨胀层表面设置为凹凸不平，所述膨胀层内部填充有气体。
[0023]进一步的，所述清洗壳内壁开设有容纳喷嘴的清洗腔，且清洗腔内壁固定连接有遮挡网，所述遮挡网网孔直径大于延伸管直径。
[0024]进一步的，所述清洗壳和凹形板剖面形状均为凹形，且清洗壳上半部内壁均固定安装有烘干层。
[0025]进一步的，所述延伸管远离主体的一端内嵌有磁性块，且凹形板下半部固定有永磁铁。
[0026]进一步的，所述收集盒朝向过滤板倾斜的方向铰接有收集门，且收集门内部镶嵌有透明观察窗。
[0027]3.有益效果
[0028]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0029](1)本方案与现有技术相比，通过加工台可将裁切后的板材稳定的放置到清洗腔中，便于后续快速对板材上的碎屑进行清理，清洗腔中的毛刷组件与板材接触，且毛刷组件通过自身的粘性可自动粘附碎屑，实现清洁，清洁效果强；且电动轮可通过输送带驱动毛刷组件转动，故可将沾满碎屑的毛刷组件进行替换，方便后续新的毛刷组件进行清洁，进一步增强清理效果，且毛刷组件上碎屑可被冲洗，被冲洗后的碎屑会跟随液体流入到收集盒中，并通过倾斜的过滤板对液体中的碎屑进行过滤收集，方便工人进行回收，进而节约生产成本。
[0030](2)气泵组件通过管道会将气体输送到气囊中，气囊会发生膨胀并与板材接触，不仅对板材起到夹紧稳固作用，还能避免清洗时碎屑向外界飘散，有效保证工作人员的身体健康。
[0031](3)通过褶皱层可增强粘附性能，使碎屑易卡入褶皱中不易脱落；通过接触毛体可
阻挡部分碎屑向空中飘散，进一步增强粘附层粘附性能；通过弹性橡胶条使粘附层在失去外力作用下能自动复原，方便重复使用。
[0032](4)相邻膨胀层可相抵，不仅对延伸管起到校正自身位置的作用，还能避免相邻延伸管在后续振动过程中相互碰撞损坏，有效提高使用寿命，且膨胀层通过静电涂装可吸附飘散在空中的碎屑，进一步提高碎屑吸附去除效果。
[0033](5)通过烘干层可对粘附层上的水分进行快速烘干，有效保证后续粘附层自身的粘附效果。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0035]图2为本专利技术的整体剖视结构示意图；
[0036]图3为本专利技术的图2中A部放大结构示意图；
[0037]图4为本专利技术的整体正视结构示意图；
[0038]图5为本专利技术的毛刷组件与板材结构示意图；
[0039]图6为本专利技术的粘附层剖面结构示意图；
[0040]图7为本专利技术的凹形板剖视结构示意图；
[0041]图8为本专利技术的图7中B部放大结构示意图。
[0042]图中标号说明：
[0043]1、清洗壳；2、凹形板；3、输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂；所述制备工艺包括以下步骤：S1、将制备PP复合材料所需的不同原料分别倒入到搅拌机内；S2、对原料进行加热搅拌，原料会发生熔融；S3、通过螺杆挤出机将熔融的原料从出料口挤入模具中，成型、定型为板材；S4、测出指定长度，启动切板机，切出所述指定长度的板材；S5、对板材各个裁切面通过碎屑吸附装置进行处理；S6、板材切口处的碎屑会被反复粘附实现有效去除；所述碎屑吸附装置包括加工台以及固定安装在加工台上方的清洗壳(1)，且清洗壳(1)一侧向内凹陷形成清洗腔，用于容纳板材，所述清洗腔中固定安装有凹形板(2)，所述凹形板(2)表面包裹有输送带(3)，且凹形板(2)上安装有驱动输送带(3)活动的电动轮，所述输送带(3)外表面固定有多个均匀分布的毛刷组件；所述清洗壳(1)与板材接触的两端面均固定连接有气囊(4)，且加工台底部固定安装有通过管道与气囊(4)连通的气泵组件；所述加工台底部还固定安装有与清洗壳(1)对应的收集盒(5)，且收集盒(5)进水口与清洁壳连通，所述收集盒(5)中固定安装有倾斜的过滤板(6)，且过滤板(6)倾斜方向固定安装有电加热层(7)，所述过滤板(6)下方安装有循环泵，所述清洗壳(1)远离清洁腔的内壁上均匀分布有多个喷嘴(8)，且喷嘴(8)与循环泵之间通过软管连通；所述毛刷组件包括主体以及与主体一端转动连接的延伸管(9)，且延伸管(9)内部滑动连接有活塞块(10)，所述延伸管(9)表面包覆有粘附层(11)，且粘附层(11)一端与主体固定连接，另一端与活塞块(10)固定连接，所述气泵组件通过管道与延伸管(9)连通，所述凹形板(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海龙，
申请(专利权)人：金海龙，
类型：发明
国别省市：