一种金属疲劳测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及金属测试装置，具体是一种金属疲劳测试仪，包括加工台；固定结构，安装在加工台上，包括两组夹具以及第一驱动组件，两组所述夹具安装在对应驱动板上，所述第一驱动组件用于驱动两组驱动板移动，带动两组夹具对金属管进行夹持固定；折弯结构，安装在加工台上，包括两组夹持轮、第二驱动组件以及活动板，所述活动板安装在电动滑块上，两组夹持轮分别安装在活动板的两端，由第二驱动组件驱动夹持在金属管的两侧，本实用新型专利技术通过固定结构以及折弯结构分别完成金属管的固定以及折弯作业，进入对金属管的折弯疲劳数据进行测量。进入对金属管的折弯疲劳数据进行测量。进入对金属管的折弯疲劳数据进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属疲劳测试仪


[0001]本技术涉及金属测试装置，具体是一种金属疲劳测试仪。

技术介绍

[0002]金属疲劳是指一种在交变应力作用下，金属材料发生破坏的现象。机械零件在交变压力作用下，经过一段时间后，在局部高应力区形成微小裂纹，再由微小裂纹逐渐扩展以致断裂。疲劳破坏具有在时间上的突发性，在位置上的局部性及对环境和缺陷的敏感性等特点，故疲劳破坏常不易被及时发现且易于造成事故。因此金属在使用时需要对其进行金属疲劳测试，已确定金属疲劳的相关数据。
[0003]但是现有的金属管疲劳测试检测装置在进行安装以及操作的时候，使用较为繁琐的问题，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属疲劳测试仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属疲劳测试仪，以解决现有的金属管疲劳测试检测装置在进行安装以及操作的时候，使用较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种金属疲劳测试仪，包括：
[0006]加工台；
[0007]固定结构，安装在加工台上，包括两组夹具以及第一驱动组件，两组所述夹具安装在对应驱动板上，所述第一驱动组件用于驱动两组驱动板移动，带动两组夹具对金属管进行夹持固定；
[0008]折弯结构，安装在加工台上，包括两组夹持轮、第二驱动组件以及活动板，所述活动板安装在电动滑块上，两组夹持轮分别安装在活动板的两端，由第二驱动组件驱动夹持在金属管的两侧。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述夹具的夹持侧设置有V型的固定槽，所述夹具拆卸式连接在对应驱动板上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述驱动板靠近折弯结构一端设置有定位轮，当所述夹具对金属管进行固定时，两组所述定位轮与金属管外壁抵接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述第一驱动组件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的缸体安装在加工台的固定板上，第一伸缩气缸的伸缩柱与驱动板连接，其中所述驱动板靠近固定板一侧设置有多组导向柱，所述导向柱滑动连接在固定板上设置的导向孔内。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述电动滑块滑动连接在电动滑轨上，所述电动滑轨的长边方向与金属管轴向垂直。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述第二驱动组件包括第二伸缩气缸，两组所述第二伸缩气缸的杆体安装在活动板的两端，伸缩柱通过连接座与对应夹持轮连接。
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置第一驱动组件和第二驱动组件，分别驱动
夹具对金属管的管身进行固定，以及驱动夹持轮对金属管折弯端进行夹紧，并通过电动滑块沿电动轨道移动，带动夹持轮移动，对金属管进行施力，驱动金属管折弯进行疲劳测试。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种金属疲劳测试仪的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的夹具的安装示意图。
[0017]图3为本技术提供的夹具的夹持示意图。
[0018]附图中：1、加工台；2、金属管；3、夹具；4、驱动板；5、定位轮；6、固定板；7、第一伸缩气缸；8、导向柱；9、活动板；10、电动轨道；11、夹持轮；1101、连接座；12、第二伸缩气缸；13、控制器。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例中，包括加工台1；固定结构，安装在加工台1上，包括两组夹具3以及第一驱动组件，两组所述夹具3安装在对应驱动板4上，所述第一驱动组件用于驱动两组驱动板4移动，带动两组夹具3对金属管2进行夹持固定；折弯结构，安装在加工台1上，包括两组夹持轮11、第二驱动组件以及活动板9，所述活动板9安装在电动滑块上，两组夹持轮11分别安装在活动板9的两端，由第二驱动组件驱动夹持在金属管2的两侧；
[0021]本技术在使用时，将待检测的金属管2放置在两组夹具3之间，通过第一驱动组件驱动驱动板4移动，驱动两组夹具3镜像向中部移动，对金属管2进行夹持固定，同时折弯结构内的第二驱动组件驱动两组夹持轮11将金属管2进行固定，通过电动滑块带动活动板9移动，调整活动板9的位置，对金属管2进行折弯作业，通过多次移动活动板9，进行金属管2的反复折弯。
[0022]如图2和图3所示，本技术实施例中，所述夹具3的夹持侧设置有V型的固定槽，所述夹具3拆卸式连接在对应驱动板4上，本技术中可根据测试金属管2的规格不同，选用对应适用的夹具3，来完成对金属管2的夹持；
[0023]同时本技术实施例中，所述驱动板4靠近折弯结构一端设置有定位轮5，当所述夹具3对金属管2进行固定时，两组所述定位轮5与金属管2外壁抵接，两组定位轮5在金属管2折弯时，可对金属管2的折弯位置进行定位，避免金属管2在往复折弯过程中，折弯位置发生变化，影响金属疲劳测试的结构。
[0024]如图1所示，本技术实施例中，所述第一驱动组件包括第一伸缩气缸7，所述第一伸缩气缸7的缸体安装在加工台1的固定板6上，第一伸缩气缸7的伸缩柱与驱动板4连接，通过第一伸缩气缸7伸缩，驱动对应驱动板4进行移动；
[0025]进一步的所述驱动板4靠近固定板6一侧设置有多组导向柱8，所述导向柱8滑动连接在固定板6上设置的导向孔内，导向柱8与伸缩气缸平行，通过多组导向柱8的导向限位，提高驱动板4移送时的稳定性。
[0026]如图1所示，本技术实施例中，所述电动滑块滑动连接在电动滑轨上，所述电动滑轨的长边方向与金属管2轴向垂直，在本实施例中，电动滑块可带动活动板9往复移动，带动金属管2对应进行往复的弯折。
[0027]如图1所示，本技术实施例中，所述第二驱动组件包括第二伸缩气缸12，两组所述第二伸缩气缸12的杆体安装在活动板9的两端，伸缩柱通过连接座1101与对应夹持轮11连接，通过第二伸缩气缸12伸缩，驱动夹持轮11与金属管2外壁抵紧接触，通过夹持轮11移动对金属管2进行施力；
[0028]同时本技术中第一伸缩气缸7、第二伸缩气缸12以及电动滑块的移动均由加工台1上的控制器13进行控制，通过控制器13控制两组第一伸缩气缸7同步进行伸缩，驱动驱动板4沿中线镜像移动，且也驱动两组第二伸缩气缸12同步进行伸缩；
[0029]当然实际在设计时，也可选用其他驱动伸缩能力的部件代替本技术选用的第一驱动组件和第二驱动组件，如可选用电动伸缩杆等等。
[0030]综合以上所述，本技术通过设置第一驱动组件和第二驱动组件，分别驱动夹具3对金属管2的管身进行固定，以及驱动夹持轮11对金属管2折弯端进行夹紧，并通过电动滑块沿电动轨道10移动，带动夹持轮11移动，对金属管2进行施力，驱动金属管2折弯进行疲劳测试。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属疲劳测试仪，其用于对金属管进行疲劳测试，其特征在于，包括：加工台；固定结构，安装在加工台上，包括两组夹具以及第一驱动组件，两组所述夹具安装在对应驱动板上，所述第一驱动组件用于驱动两组驱动板移动，带动两组夹具对金属管进行夹持固定；折弯结构，安装在加工台上，包括两组夹持轮、第二驱动组件以及活动板，所述活动板安装在电动滑块上，两组夹持轮分别安装在活动板的两端，由第二驱动组件驱动夹持在金属管的两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属疲劳测试仪，其特征在于，所述夹具的夹持侧设置有V型的固定槽，所述夹具拆卸式连接在对应驱动板上。3.根据权利要求1所述的一种金属疲劳测试仪，其特征在于，所述驱动板靠近折弯结构一端设置有定位轮，当所述夹具对金属管进行固定时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳明，全柔纲，韩子朝，
申请(专利权)人：北方未来检验检测山东有限公司，
类型：新型
国别省市：