一种受热膨胀低翘曲模具结构制造技术

本申请公开了一种受热膨胀低翘曲模具结构，包括上模和下模，所述下模包括模具板和支撑板，所述支撑板与所述模具板连接；所述支撑板开设有型腔，所述型腔位于支撑板远离模具板的一侧，所述支撑板用于与上模抵接；所述支撑板与模具板之间形成有冷却腔，所述冷却腔与水源连通；所述下模设置有用于冷却支撑板的冷却组件。本申请一种受热膨胀低翘曲模具结构能够改善模具导致产品成型时出现翘曲的情况。改善模具导致产品成型时出现翘曲的情况。改善模具导致产品成型时出现翘曲的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种受热膨胀低翘曲模具结构


[0001]本申请涉及模具的
，尤其是涉及一种受热膨胀低翘曲模具结构。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]在使用模具加工产品时，高温熔融的材料（如熔融的塑料）被注入型腔内，上模下压直至与下模压合，待冷却后上模与下模分开，即可得到最终产品。
[0004]但是，相关技术中模具一般比较厚，型腔一般位于下模模具的上表面的中部位置，当高温的熔融材料注入型腔内时，模具内侧向外侧的热传递时间长，导致模具内外侧膨胀量不同，在产品冷却定型时，膨胀量不同的模具表面容易导致最终产品出现翘曲的现象。

技术实现思路

[0005]为了改善模具导致产品成型时出现翘曲的情况，本申请提供一种受热膨胀低翘曲模具结构。
[0006]本申请提供一种受热膨胀低翘曲模具结构，采用如下的技术方案：一种受热膨胀低翘曲模具结构，包括上模和下模，所述下模包括模具板和支撑板，所述支撑板与所述模具板连接；所述支撑板开设有型腔，所述型腔位于支撑板远离模具板的一侧，所述支撑板用于与上模抵接；所述支撑板与模具板之间形成有冷却腔，所述冷却腔与水源连通；所述下模设置有用于冷却支撑板的冷却组件。
[0007]通过采用上述技术方案，型腔位于支撑板上表面的中部位置，当熔融材料注入型腔内时，温度会由中部位置向四周传递，导致不同区域的膨胀量不同，而支撑板和模具板将下模分为两个部分，当下模受热膨胀时，能够减小支撑板和模具板对彼此的影响；冷却腔位于支撑板和模具板之间，从而能够对支撑板和模具板进行冷却，减少中部位置与四周位置因膨胀量不同而发生翘曲的现象；冷却组件能够冷却支撑板，能够加快型腔内产品的冷却定型的速度。
[0008]可选的，所述冷却腔的中部区域向靠近所述型腔的方向弯曲。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却腔越靠近中部位置距型腔的距离越近，而支撑板上越靠近型腔的位置温度越高，当冷却腔内通入有水流时，冷却腔对支撑板靠近型腔的位置冷却量更大，冷却腔对支撑板远离型腔的位置冷却量较小，从而使支撑板表面的温度均衡，减少支撑板上表面因膨胀量不同而发生翘曲的现象。
[0010]可选的，所述冷却腔内设置有支撑块，所述支撑块一端设置于模具板上，所述支撑块另一端设置于支撑板。
[0011]通过采用上述技术方案，当上模与下模压合时，下模会受到上模的压力，冷却腔的
开设影响下模的支撑力，而支撑块设置于冷却腔内，能够为冷却腔提供支撑力，减少支撑板上表面发生弯曲的情况。
[0012]可选的，所述支撑块设置有多个，多个所述支撑块错列排布。
[0013]通过采用上述技术方案，多个支撑块能够进一步提升冷却腔的支撑力，当冷却腔内有水流流通时，错列排布的支撑块能提升散热的均匀性，并且使得支撑块对冷却腔的支撑力分布更均匀。
[0014]可选的，所述冷却组件包括第一通管和第二通管，所述第一通管和所述第二通管均穿设于下模，所述第一通管一端与水源连通；所述第二通管一端与所述第一通管连通，所述第二通管另一端与所述冷却腔连通。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一通管与水源连通时，水流顺着第一通管进入第二通管，再从第二通管进入冷却腔内，从而使得冷却腔内充满水流，进而对支撑板进行冷却。
[0016]可选的，所述模具板上穿设有第一冷却管，所述第一冷却管设置于所述支撑板长度方向上的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，由于第一冷却管位于冷却腔的两侧，当第一冷却管通入有水流时，第一冷却管能够对支撑板远离型腔的位置进行辅助冷却，减少因不同位置膨胀量不同而发生翘曲的情况。
[0018]可选的，所述模具板靠近支撑板的一侧设置有凸条，所述支撑板上开设有凹槽，所述凸条与所述凹槽配合。
[0019]通过采用上述技术方案，凸条与凹槽配合，当上模与下模压合时，减少支撑板与模具板发生相对移动的情况，提升支撑板与模具板的连接稳定性，可选的，所述上模穿设有第二冷却管，所述第二冷却管与水源连通。
[0020]通过采用上述技术方案，上模在和下模压合时，型腔内的热量也会传递至上模，在上模设置第二冷却管，能够对上模进行冷却，减少因上模受热膨胀而影响产品的定型的情况。
[0021]可选的，所述上模还设置有水流控制组件，所述水流控制组件包括用于堵塞第一通管的第一立柱和用于堵塞第一冷却管的第二立柱，所述第一立柱与第二立柱均连接于上模；所述第一立柱穿设于下模并与第一通管相交，所述第二立柱穿设于下模并与第一冷却管相交；所述第一立柱开设有用于使第一通管内水流流通的第一通孔，所述第二立柱上开设有用于使第一冷却管内水流流通的第二通孔。
[0022]通过采用上述技术方案，当上模与下模压合时，第一立柱和第二立柱随上模向下移动，第一通孔使第一通管内的水流流通，第二通孔使第一冷却管内水流流通，从而有利于产品的冷却定型；当上模与下模分离时，第一立柱和第二立柱随上模而向上移动，从而使第一立柱阻塞第一通管，第二立柱阻塞第一冷却管，此时，冷却腔和第一冷却管不冷却支撑板，减少熔融材料在注入型腔后过早发生冷却定型的情况。
[0023]可选的，所述支撑板靠近上模一侧的表面开设有伸缩槽。
[0024]通过采用上述技术方案，当熔融材料注入型腔后，支撑板中部位置的温度向四周扩散，从而使支撑板中部位置与四周位置的膨胀量不同，伸缩槽能够使得支撑板的四周位
置实现一定的扩张，从而减少支撑板上表面的发生翘曲的情况。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.支撑板和模具板将下模分为两个部分，能够减小支撑板和模具板在发生膨胀时对彼此的影响；冷却腔能够对支撑板和模具板进行冷却，减少支撑板中部位置与四周位置因膨胀量不同而发生翘曲的现象；冷却组件能够冷却支撑板，能够加快型腔内产品的冷却定型的速度；2.支撑块设置于冷却腔内，能够为冷却腔提供支撑力，错列排布的支撑块能提升散热的均匀性，并且使得支撑块对冷却腔的支撑力分布更均匀；3.第一立柱能够阻塞第一通管，第二立柱能够阻塞第一冷却管，减少熔融材料在注入型腔后过早发生冷却定型的情况；第一通孔能够使第一通管内水流流通，第二通孔能够使第二通管内水流流通，从而有利于产品的冷却定型。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例受热膨胀低翘曲模具结构的整体示意图；图2是本申请实施例下模的爆炸示意图；图3是本申请实施例下模的剖切示意图；图4是本申请实施展示出水管的示意图；图5是本申请实施例受热膨胀低翘曲模具结构的爆炸示意图。
[0027]附图标记说明：1、下模；11、模具板；111、支撑块；112、凹槽；12、支撑板；121、型腔；122、冷却腔；123、凸条；124、伸缩槽；13、导向柱；2、上模；3、冷却组件；31、第一通管；32、第二通管；33、第一冷却管；34、第二冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受热膨胀低翘曲模具结构，其特征在于：包括上模（2）和下模（1），所述下模（1）包括模具板（11）和支撑板（12），所述支撑板（12）与所述模具板（11）连接；所述支撑板（12）开设有型腔（121），所述型腔（121）位于支撑板（12）远离模具板（11）的一侧，所述支撑板（12）用于与上模（2）抵接；所述支撑板（12）与模具板（11）之间形成有冷却腔（122），所述冷却腔（122）与水源连通；所述下模（1）设置有用于冷却支撑板（12）的冷却组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种受热膨胀低翘曲模具结构，其特征在于：所述冷却腔（122）的中部区域向靠近所述型腔（121）的方向弯曲。3.根据权利要求2所述的一种受热膨胀低翘曲模具结构，其特征在于：所述冷却腔（122）内设置有支撑块（111），所述支撑块（111）一端设置于模具板（11）上，所述支撑块（111）另一端设置于支撑板（12）。4.根据权利要求3所述的一种受热膨胀低翘曲模具结构，其特征在于：所述支撑块（111）设置有多个，多个所述支撑块（111）错列排布。5.根据权利要求1所述的一种受热膨胀低翘曲模具结构，其特征在于：所述冷却组件（3）包括第一通管（31）和第二通管（32），所述第一通管（31）和所述第二通管（32）均穿设于下模（1），所述第一通管（31）一端与水源连通；所述第二通管（32）一端与所述第一通管（31）连通，所述第二通管（32）另一端与所述冷却腔（122）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李周才，刘育庆，梁壹飞，
申请(专利权)人：深圳乐新模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：