一种便于冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，公开了一种便于冷却的注塑模具，包括定模、动模一和动模二，所述动模一和动模二分别设置于定模的两侧，所述定模的两侧均开设有模腔，两个所述模腔分别与动模一和动模二对应设置，所述定模的内部还固定安装有水冷管，所述水冷管分别与两个模腔的侧面相抵，所述定模的顶部固定安装有挡板，所述挡板上开设有与水冷管两端相连通的水孔一和水孔二，所述挡板上密封滑动连接有水冷箱，通过在水冷箱的底部开设等距设置的进水口一、进水口二和出水口，实现了一个模腔进行冷却，对另外一个模腔进行预热的效果，从而解决了现有技术中，模具冷却过程中产生浪费热量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于冷却的注塑模具 。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种不同的零件构成，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]注塑模具一般是通过合模、射胶、保压、冷却、开模等工序完成的，其中融化的塑胶成型的关键工序即是对其进行冷却，冷却成型一般是通过水冷循环的方式进行冷却，水冷管与模腔相抵，水从水冷管的一端流向另一端时，水温变高，然而现有技术中，水温变高后，直接流向水冷箱内进行循环，从而造成了热量的流失浪费。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于冷却的注塑模具 ，具备热量回收利用的优点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于冷却的注塑模具，包括定模、动模一和动模二，所述动模一和动模二分别设置于定模的两侧，所述定模的两侧均开设有模腔，两个所述模腔分别与动模一和动模二对应设置，所述定模的内部还固定安装有水冷管，所述水冷管分别与两个模腔的侧面相抵，所述定模的顶部固定安装有挡板，所述挡板上开设有与水冷管两端相连通的水孔一和水孔二，所述挡板上密封滑动连接有水冷箱，所述水冷箱底部开设有等距设置的进水口一、进水口二和出水口，所述出水口设置于进水口一和进水口二的之间，所述水冷箱与动模一和动模二之间分别设置有连接杆。
[0008]优选的，所述水冷管为“U”形管，所述“U”形管的两端分别与两个远离模腔开口端的一侧相接触。
[0009]优选的，所述挡板的长度等于三倍的进水口一到出水口之间的距离。
[0010]优选的，所述挡板的顶面设置有密封圈，所述密封圈与水冷箱的底部密封滑动连接。
[0011]优选的，所述定模的顶面还固定对称设置有两个支撑板，所述水冷箱的侧壁上开设有滑槽，所述支撑板与滑槽之间滑动连接。
[0012]优选的，所述支撑板的端部设置有限位块，所述滑槽的内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于冷却的注塑模具 ，具备以下有益效果：通过在水冷箱的底部开设等距设置的进水口一、进水口二和出水口，初始位置时，进水
口一与出水口分别与水冷管的两端相连接，通过移动水冷箱，使得水冷管两端分别与出水口和进水口二相连接，从而实现了对融化后的塑胶进行冷却，同时，冷却后的水温变高，对另外一个空模腔进行预热，延缓了融化塑胶喷射进去后降温的速率，从而解决了现有技术中，模具冷却过程中产生浪费热量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板与限位块结构示意图；
[0018]图4为本技术滑槽与限位槽结构示意图。
[0019]图中：1、定模；2、动模一；3、动模二；4、模腔；5、水冷管；6、挡板；7、水孔一；8、水孔二；9、水冷箱；10、进水口一；11、进水口二；12、出水口；13、连接杆；14、支撑板；15、滑槽；16、限位块；17、限位槽。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种便于冷却的注塑模具 做进一步详细的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术：包括定模1、动模一2和动模二3，动模一2和动模二3分别设置于定模1的两侧，动模一2和动模二3对称设置与定模1的两侧，定模1的两侧均开设有模腔4，两个模腔4分别与动模一2和动模二3对应设置，动模一2和动模二3与定模1之间的配合，实现了一个开模一个合模的效果，从而使得动模一2冷却成型，动模二3进行加热的效果，定模1的内部还固定安装有水冷管5，水冷管5分别与两个模腔4的侧面相抵，水冷管5为“U”形管，“U”形管的两端分别与两个远离模腔4开口端的一侧相接触，这样的设置，有利于水冷管5对模具一侧进行降温和另一侧进行加热，尽量减少热量的损失。
[0022]定模1的顶部固定安装有挡板6，挡板6上开设有与水冷管5两端相连通的水孔一7和水孔二8，挡板6上密封滑动连接有水冷箱9，水冷箱9底部开设有等距设置的进水口一10、进水口二11和出水口12，出水口12设置于进水口一10和进水口二11的之间，水冷箱9与动模一2和动模二3之间分别设置有连接杆13；
[0023]具体来说，当动模一2与定模1相抵，需要对融化的塑胶进行冷却时，此时进水口一10与水孔一7相连通，出水口12与水孔二8相连通，对位于定模1上靠近动模一2一侧的模腔4进行冷却，当水流完全流过靠近动模一2一侧的模腔4时，水温变高，水流继续在水冷管5内流动，经过靠近动模二3一侧的模腔4时，水温较高，产生热量，对靠近动模二3一侧的模腔4进行加热，使得产生的热量投入到靠近动模二3一侧的模腔4中，对靠近动模二3一侧的模腔4进行预热，使得融化的塑胶在喷射至模腔4的内部时，延缓了融化的塑胶降温的速率，从而提高了模具成型的效率，使得模具成品的效果更好，最后经过水孔二8和出水口12进入水冷箱9的内部；当动模一2与定模1产生脱离，此时动模二3与定模1相抵，通过连接杆13带动水冷箱9发生位移，使得进水口二11与水孔二8相连接通出水口12与水孔一7相连通，对位于定模1上靠近动模二3一侧的模腔4进行冷却，当水流完全流过靠近动模二3一侧的，模腔4时，水温变高，水流继续在水冷管5内流动，经过靠近动模一2一侧的模腔4时，水温较高，产生热
量，对靠近动模一2一侧的模腔4进行加热，使得产生的热量投入到靠近动模一2一侧的模腔4中，对靠近动模一2一侧的模腔进行预热，最后经过水孔一7和出水口12进入水冷箱9的内部，实现了冷却循环的同时利用了水温热量对其中一个空模腔进行预热，使得模具成品的效果更好。
[0024]挡板6的长度等于三倍的进水口一10到出水口12之间的距离，这样的设置可以使挡板6有效的对进水口一10和进水口二11中的一个进水口进行阻挡，避免水流从水冷箱9中流出；挡板6的顶面设置有密封圈，密封圈与水冷箱9的底部密封滑动连接，密封圈的设置使得水冷箱9的底部与挡板6更为密封，从而可以尽量减少水冷箱9内的液体流出。
[0025]定模1的顶面还固定对称设置有两个支撑板14，水冷箱9的侧壁上开设有滑槽15，支撑板14与滑槽15之间滑动连接，两个支撑板14的设置可以对水冷箱9进行支撑，从而便于水冷箱9在挡板6上移动；支撑板14的端部设置有限位块16，滑槽15的内部开设有限位槽17，限位块16与限位槽17滑动连接，限位块16与限位槽17之间的配合，提高了水冷箱9在移动时的稳定性。
[0026]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的注塑模具，包括定模（1）、动模一（2）和动模二（3），所述动模一（2）和动模二（3）分别设置于定模（1）的两侧，其特征在于：所述定模（1）的两侧均开设有模腔（4），两个所述模腔（4）分别与动模一（2）和动模二（3）对应设置，所述定模（1）的内部还固定安装有水冷管（5），所述水冷管（5）分别与两个模腔（4）的侧面相抵，所述定模（1）的顶部固定安装有挡板（6），所述挡板（6）上开设有与水冷管（5）两端相连通的水孔一（7）和水孔二（8），所述挡板（6）上密封滑动连接有水冷箱（9），所述水冷箱（9）底部开设有等距设置的进水口一（10）、进水口二（11）和出水口（12），所述出水口（12）设置于进水口一（10）和进水口二（11）的之间，所述水冷箱（9）与动模一（2）和动模二（3）之间分别设置有连接杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱韵瑞，杨润东，耿桂涛，
申请(专利权)人：潍坊正达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：