一种高分子磨料抗静电干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子磨料抗静电干燥装置，涉及高分子磨料加工技术领域，包括顶端设有进料口的干燥罐，所述干燥罐上转动连接有底端呈封闭式的转动直管，转动直管的两侧壁上均固定有多个相连通的搅拌支管，搅拌支管的两侧壁上均开设有多个等距设置的出气口，出气口处均固定有隔网，转动直管的顶端入口与旋转接头的底部旋转端相连，旋转接头的顶部固定端连接在送气管的一端，此高分子磨料抗静电干燥装置，区别于现有技术，利用传动机构和间歇加剂机构，通过启动电机，且配合多个部件的作用，进而能够使得抗静电剂能够间歇性地加入至干燥罐内与高分子磨料之间进行混合搅拌均匀，大大提高混合的效率。大大提高混合的效率。大大提高混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子磨料抗静电干燥装置


[0001]本技术涉及高分子磨料加工
，具体为一种高分子磨料抗静电干燥装置。

技术介绍

[0002]磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。金刚石是硬度最高的磨料，产地以南非为主，占世界总产量的95％，其馀为巴西、澳大利亚、圭亚那和委内瑞拉等地。工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。
[0003]目前，磨料在喷砂与研磨应用中会因摩擦而产生大量的静电以及因静电的碰撞而产生的火花，增加了尘爆的概率的问题，因此需要利用干燥装置对高分子磨料与抗静电剂进行搅拌混合，然而现有的干燥装置存在以下缺点：一方面是抗静电剂是直接一次性倒入干燥罐中与高分子磨料之间进行混合，无法实现抗静电剂的间歇进料，容易导致高分子磨料与抗静电剂之间效果不均匀，二方面是干燥效果差，效率低，为此，我们提出一种高分子磨料抗静电干燥装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高分子磨料抗静电干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子磨料抗静电干燥装置，包括顶端设有进料口的干燥罐，所述干燥罐上转动连接有底端呈封闭式的转动直管，转动直管的两侧壁上均固定有多个相连通的搅拌支管，搅拌支管的两侧壁上均开设有多个等距设置的出气口，出气口处均固定有隔网，转动直管的顶端入口与旋转接头的底部旋转端相连，旋转接头的顶部固定端连接在送气管的一端，送气管通过支撑板固定在干燥罐的顶端，转动直管与干燥罐之间连接有传动机构，传动机构包括固接在干燥罐顶端一侧的电机，电机的输出轴固接有皮带轮a，皮带轮a通过传动带传动连接有皮带轮b，皮带轮b固接在转动直管，电机的输出轴延伸部与干燥罐之间连接有间歇加剂机构；
[0006]所述间歇加剂机构包括固接在电机输出轴延伸部顶端外侧的转盘，转盘上通过调节机构铰接有铰接杆，铰接杆的另一端铰接有连接板，连接板朝向干燥罐的一侧壁上固定有活塞杆，活塞杆的另一端活动贯穿至固定筒内，并固接有活塞板，固定筒固定在干燥罐的外侧，活塞板滑动设置在固定筒内，固定筒的底端进剂口处固定有带单向进液阀的抽剂管，固定筒的一端出剂口处固定有带单向排液阀的送剂管，送剂管的另一端出口朝向干燥罐的内部。
[0007]作为优选，所述送气管的另一端连接至热风机的出风口处，热风机通过底端固定有承载板固定在干燥罐上，抽剂管的底端延伸至抗静电剂装载罐的内部，抗静电剂装载罐的顶端一侧加注口处固定有加料管，干燥罐的底端出料口处固定有带电磁阀的排料管，加料管方便对抗静电剂装载罐内加注抗静电剂。
[0008]作为优选，所述调节机构包括在转盘的顶端边缘处滑动连接的滑块，滑块的竖截面呈倒“T”形结构，转盘的顶端开设有与滑块相配合的滑槽，滑块通过滑槽与转盘构成稳定地滑动结构。
[0009]作为优选，所述滑块的顶端与铰接杆的一端相铰接，滑块上螺旋传动连接有丝杠，丝杠转动连接在滑槽内，滑块距离转盘的中心处越近，进而铰接杆推拉连接板往复移动的距离越小，进而使得间歇加注到干燥罐内的抗静电剂的量越少。
[0010]作为优选，所述丝杠的一端延伸至转盘的外侧，并固接有转动手柄，转动手柄与转盘的外侧之间设有螺旋连接在丝杠外侧的手拧螺母，手拧螺母的设置，方便铰接杆在推拉过程中影响滑块位置，锁紧后，可避免滑块位移。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、利用传动机构和间歇加剂机构，通过启动电机，且配合多个部件的作用，进而能够使得抗静电剂能够间歇性地加入至干燥罐内与高分子磨料之间进行混合搅拌均匀，大大提高混合的效率；
[0013]2、利用调节机构，能够对滑块在转盘上的位置进行调节，进而能够根据实际情况进行调节间歇加注抗静电剂的量，其结构设计简单，操作方便；
[0014]3、通过启动热风机，可配合转动直管带动多个搅拌支管转动的同时，并使得热风能够对混合完成后的高分子磨料进行干燥作业，大大提高干燥的效率，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术干燥罐及其固定筒剖开后的结构示意图；
[0017]图3为本技术间歇加剂机构中各部件结构示意图；
[0018]图4为本技术调节机构中各部件结构示意图。
[0019]图中：1、干燥罐；2、转动直管；21、旋转接头；22、送气管；23、搅拌支管；24、隔网；3、热风机；4、传动机构；401、电机；402、皮带轮a；403、传动带；404、皮带轮b；5、间歇加剂机构；501、转盘；502、铰接杆；503、连接板；504、活塞杆；505、固定筒；506、活塞板；507、抽剂管；508、送剂管；6、调节机构；601、滑块；602、丝杠；603、转动手柄；604、手拧螺母；7、排料管；8、抗静电剂装载罐。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高分子磨料抗静电干燥装置，
包括顶端设有进料口的干燥罐1，干燥罐1上转动连接有底端呈封闭式的转动直管2，转动直管2的两侧壁上均固定有多个相连通的搅拌支管23，搅拌支管23的两侧壁上均开设有多个等距设置的出气口，出气口处均固定有隔网24，转动直管2的顶端入口与旋转接头21的底部旋转端相连，旋转接头21的顶部固定端连接在送气管22的一端，送气管22通过支撑板固定在干燥罐1的顶端，转动直管2与干燥罐1之间连接有传动机构4，传动机构4包括固接在干燥罐1顶端一侧的电机401，电机401的输出轴固接有皮带轮a402，皮带轮a402通过传动带403传动连接有皮带轮b404，皮带轮b404固接在转动直管2，电机401的输出轴延伸部与干燥罐1之间连接有间歇加剂机构5；间歇加剂机构5包括固接在电机401输出轴延伸部顶端外侧的转盘501，铰接杆502的另一端铰接有连接板503，连接板503朝向干燥罐1的一侧壁上固定有活塞杆504，活塞杆504的另一端活动贯穿至固定筒505内，并固接有活塞板506，固定筒505固定在干燥罐1的外侧，活塞板506滑动设置在固定筒505内，固定筒505的底端进剂口处固定有带单向进液阀的抽剂管507，固定筒505的一端出剂口处固定有带单向排液阀的送剂管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子磨料抗静电干燥装置，包括顶端设有进料口的干燥罐（1），其特征在于：所述干燥罐（1）上转动连接有底端呈封闭式的转动直管（2），转动直管（2）的两侧壁上均固定有多个相连通的搅拌支管（23），搅拌支管（23）的两侧壁上均开设有多个等距设置的出气口，出气口处均固定有隔网（24），转动直管（2）的顶端入口与旋转接头（21）的底部旋转端相连，旋转接头（21）的顶部固定端连接在送气管（22）的一端，送气管（22）通过支撑板固定在干燥罐（1）的顶端，转动直管（2）与干燥罐（1）之间连接有传动机构（4），传动机构（4）包括固接在干燥罐（1）顶端一侧的电机（401），电机（401）的输出轴固接有皮带轮a（402），皮带轮a（402）通过传动带（403）传动连接有皮带轮b（404），皮带轮b（404）固接在转动直管（2），电机（401）的输出轴延伸部与干燥罐（1）之间连接有间歇加剂机构（5）；所述间歇加剂机构（5）包括固接在电机（401）输出轴延伸部顶端外侧的转盘（501），转盘（501）上通过调节机构（6）铰接有铰接杆（502），铰接杆（502）的另一端铰接有连接板（503），连接板（503）朝向干燥罐（1）的一侧壁上固定有活塞杆（504），活塞杆（504）的另一端活动贯穿至固定筒（505）内，并固接有活塞板（506），固定筒（505）固定在干燥罐（1）的外侧，活塞板（506）滑动设置在固定筒（505）内，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：施招羊，
申请(专利权)人：连云港中意航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：