一种除锈剂配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除锈剂领域，公开了一种除锈剂配料设备，所述除锈剂配料设备，包括搅拌罐、支撑架和进料口以及出料口，所述出料口和支撑架均设置在所述搅拌罐的底部，其特征在于，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆、行星齿轮和三个转动轴以及多个搅拌叶片，所述行星齿轮包括太阳轮、行星轮以及外齿架，所述转动轴与所述行星轮同轴固定，所述搅拌杆与所述太阳轮同轴固定，所述搅拌杆和所述转动轴上均设置有所述搅拌叶片，所述电机与所述太阳轮传动连接，所述外齿架固定在所述搅拌罐内。本实用新型专利技术可以大大提高除锈剂配料的混合效果，提高除锈剂出料品质。提高除锈剂出料品质。提高除锈剂出料品质。

【技术实现步骤摘要】
一种除锈剂配料设备


[0001]本技术涉及除锈剂领域，具体涉及一种除锈剂配料设备。

技术介绍

[0002]黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。
[0003]所以需要制备除锈剂以除锈，及时避免可能产生的损失，如专利公开号为CN215463672U的中国专利所公开的一种除锈剂用的温控搅拌装置，包括温控箱和搅拌机构，所述搅拌机构安装在温控箱上，所述温控箱包括内胆、外壳和发热棒，所述内胆和外壳之间密封连接并形成油温腔，所述外壳的底部设有固定槽，所述发热棒横插在固定槽内并延伸至油温腔内，所述搅拌机构包括搅拌转盘和电机，搅拌转盘与电机连接，所述搅拌转盘与内胆的底面可旋转连接。通过发热棒使得除锈剂的环境温度达到标准，并通过搅拌转盘使得除锈剂搅拌充分，通过控制环境温度和搅拌的作用提高除锈剂的反应效率，减少除锈剂的反应时间，防止除锈剂固化，提高除锈剂品质。
[0004]然而，上述的除锈剂制备的过程中，除锈剂的各种配料容易搅拌不够均匀，从而导致出料效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种除锈剂配料设备，解决以下技术问题：
[0006]传统的除锈剂配料设备搅拌不够充分，除锈剂的配料混合不够均匀，使得制备出的除锈剂效果不佳。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种除锈剂配料设备，包括搅拌罐、支撑架和进料口以及出料口，所述出料口和支撑架均设置在所述搅拌罐的底部，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆、行星齿轮和三个转动轴以及多个搅拌叶片；
[0009]所述行星齿轮包括太阳轮、三个行星轮以及外齿架，所述转动轴分别与所述行星轮同轴固定，所述搅拌杆与所述太阳轮的同轴固定，所述搅拌杆和所述转动轴上均设置有所述搅拌叶片；
[0010]所述电机与所述太阳轮传动连接，所述外齿架固定在所述搅拌罐内。
[0011]通过上述技术方案，使用时可将除锈剂配料从上端进料口依次加入，除锈剂配料按要求加入后，关闭进料口停止加入配料，此时打开搅拌罐正上方的电机，电机驱动行星齿轮中太阳轮转动，太阳轮再带动行星轮，使得与行星轮轴线连接的转动轴围绕太阳轮发生转动，同时行星轮围绕转动轴轴线也发生自转，推动搅拌罐内各种配料产生混合，如此能够大幅的提高搅拌罐中各种除锈剂配料的混合效果，实现更高效的搅拌混合，并且行星齿轮体积小，承载能力大，工作平稳，可以同时实现传动的准确性，传动的平稳性以及实现高效
率的传动。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述太阳轮的周侧边缘开设有第一环槽，所述外齿架的周侧边缘开设有第二环槽，所述第一环槽内设置有太阳轮齿，所述第二环槽内设置有环槽齿，所述太阳轮齿和所述环槽齿分别与所述行星轮啮合。
[0013]通过上述技术方案，所述电机输入动力使太阳轮转动，同时所述太阳轮带动所述行星轮转动，所述外齿架固定不动，可以发生传动，节省电机的用电量以及减少电机的数量。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述外齿架靠近所述电机的一侧设置有固定环，所述固定环上开设有卡接环槽，所述转动轴远离所述行星轮的一端固定有卡接块，所述卡接块与所述卡接环槽匹配。
[0015]通过上述技术方案，搅拌罐内发生搅拌时，搅拌杆和转动轴都固定在固定环内，避免搅拌时搅拌杆和转动轴发生脱落。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶片包括叶片本体、连杆和转动支架；
[0017]所述转动支架固定在所述转动轴上，所述连杆与所述转动支架铰接，所述连杆远离所述转动支架的一端与所述叶片本体固定，另一端固定有滚珠；
[0018]转动轴的侧面开有凹槽，所述滚珠设置在所述凹槽内，所述连杆与所述转动轴刚性连接，所述搅拌杆与所述转动轴结构相同。
[0019]通过上述技术方案，搅拌罐内发生搅拌时，搅拌叶片在推流使各种配料产生混合时，本身也在滚珠的滚动作用下在凹槽内实现上下摆动，如此设置既不耗费多余的电力，又更加增进了搅拌的效果。
[0020]作为本技术进一步的方案：所述转动支架包括两固定在转动轴上的横杆和设置在两所述横杆中间的支杆，所述连杆铰接设置在所述横杆上，所述凹槽约束所述连杆的摆动范围。
[0021]通过上述技术方案，设置凹槽限制了连杆的摆动范围，使搅拌叶片整体摆动控制在上下5度的范围内。
[0022]作为本技术进一步的方案：所述叶片本体包括第一本体和第二本体以及弹簧，所述第一本体与所述连杆固定，当所述搅拌罐内转速升高时，所述弹簧伸长使所述第二本体向远离所述第一本体的方向运动，此时所述搅拌叶片长度增加。
[0023]通过上述技术方案，当搅拌罐内搅拌完成后进行清洗时，启动电机使搅拌叶片变长以清洁剐洗搅拌罐内壁。
[0024]作为本技术进一步的方案：所述除锈剂配料设备还包括控压组件，所述控压组件包括增压器、泄压组件以及压力表，所述泄压组件包括排气口和泄压阀，所述泄压阀设置在所述排气口上。
[0025]通过上述技术方案，搅拌罐内发生搅拌时，观察压力表上的压力数值，如果压力数值小于所需压力范围则启动增压器向罐内加压使压力回到所需范围，如果压力数值大于所需压力范围则打开泄压阀，从排气口向外排气使压力回到需要的范围。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]通过上述技术方案，使用时可将除锈剂配料从上端进料口依次加入，除锈剂配料按要求加入后，关闭进料口停止加入配料，此时打开搅拌罐正上方的电机，电机驱动行星齿
轮中太阳轮转动，太阳轮再带动行星轮，使得与行星轮轴线连接的转动轴围绕太阳轮发生转动，同时行星轮围绕转动轴轴线也发生自转，推动搅拌罐内各种配料产生混合，如此能够大幅的提高搅拌罐中各种除锈剂配料的混合效果，实现更高效的搅拌混合，并且行星齿轮体积小，承载能力大，工作平稳，可以同时实现传动的准确性，传动的平稳性以及实现高效率的传动。
[0028](1)在转动轴上设置凹槽，可以使搅拌叶片在约束的范围内自行发生摆动，增进了搅拌效果的同时还节省了驱动叶片摆动的电力；
[0029](2)设置增压器及泄压组件可以实时控制搅拌罐内的压力，使其在最佳的压力范围内发生反应。
附图说明
[0030]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0031]图1为本技术中除锈剂配料设备结构示意图；
[0032]图2为本技术中行星齿轮的示意图；
[0033]图3为本技术中搅拌罐内部上方固定环放大示意图；
[0034]图4为本技术中图3的俯视图；
[0035]图5为本技术中仰视示意图；
[0036]图6为本技术中B
‑
B剖面示意图；
[0037]图7为图5中C部分放大示意图。
[0038]附图说明：1、搅拌罐；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除锈剂配料设备，包括搅拌罐(1)、支撑架(2)和进料口(3)以及出料口(4)，所述出料口(4)和支撑架(2)均设置在所述搅拌罐(1)的底部，其特征在于，还包括搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括电机(51)、搅拌杆(54)、行星齿轮(52)和三个转动轴(53)以及多个搅拌叶片(531)；所述行星齿轮(52)包括太阳轮(521)、三个行星轮(522)以及外齿架(523)，所述转动轴(53)分别与所述行星轮(522)同轴固定，所述搅拌杆(54)与所述太阳轮(521)的同轴固定，所述搅拌杆(54)和所述转动轴(53)上均设置有所述搅拌叶片(531)；所述电机(51)与所述太阳轮(521)传动连接，所述外齿架(523)固定在所述搅拌罐(1)内。2.根据权利要求1所述的除锈剂配料设备，其特征在于，所述太阳轮(521)的周侧边缘开设有第一环槽(5211)，所述外齿架(523)的周侧边缘开设有第二环槽(5231)，所述第一环槽(5211)内设置有太阳轮(521)齿，所述第二环槽(5231)内设置有环槽齿，所述太阳轮(521)齿和所述环槽齿分别与所述行星轮(522)啮合。3.根据权利要求1所述的除锈剂配料设备，其特征在于，所述外齿架(523)靠近所述电机(51)的一侧设置有固定环(6)，所述固定环(6)上开设有卡接环槽(61)，所述转动轴(53)远离所述行星轮(522)的一端固定有卡接块(7)，所述卡接块(7)与所述卡接环槽(61)匹配。4.根据权利要求1所述的除锈剂配料设备，其特征在于，所述搅拌叶片(531)包括叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪光日，
申请(专利权)人：马鞍山拓锐金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：