一种隐藏式辅助上料托架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种隐藏式辅助上料托架。包括托架壳体，所述托架壳体包括底板、框架、面板，所述面板上安装有限位机构和夹紧机构，所述底板中部垂直安装有气缸，所述气缸的输出端通过第一连接板和第二连接板连接有大板，所述大板上固定安装有多个导杆，所述导杆和嵌套在面板内的导套滑动连接，所述导杆向上伸出面板，所述导杆上端面对工件形成支撑，本实用新型专利技术通过辅助托架实现从吊装设备处接料后再平稳缓降，使工件平稳落在夹具上，减少冲击力，保护了工件不发生磕碰，并且采用隐藏式结构，大板、气缸、导杆均隐藏式安装在壳体内，可以方便排屑，而且更加美观。而且更加美观。而且更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种隐藏式辅助上料托架


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种隐藏式辅助上料托架。

技术介绍

[0002]机床加工大型零件时，零件一般通过吊装转运到夹具上，零件较重时，由于吊装工具升降精度问题，直接放置在夹具上，下降速度不好控制，冲击力会比较大，容易发生磕碰，导致零件表面损伤，现有技术中存在一种辅助托架，可以在接触夹具之前先对零件进行托举，然后再缓降，可以避免大型零件和夹具发生冲撞，但是辅助托架采用开放式结构，每次加工完，铁屑不易清理，并且铁屑可能进入辅助托架的活动关节中，影响辅助托架的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是：现有技术中辅助托架采用开放式结构，不易排屑，提供一种隐藏式辅助上料托架。
[0004]本技术通过如下技术方案予以实现，一种隐藏式辅助上料托架，包括托架壳体，所述托架壳体包括底板、框架、面板，所述面板上安装有限位机构和夹紧机构，所述底板、框架、面板构成中空式结构，所述底板中部垂直安装有气缸，所述气缸的输出端可拆卸地连接有水平布置的大板，所述大板上固定安装有多个导杆，所述导杆和嵌套在面板内的导套滑动连接，所述导杆向上伸出面板，所述导杆上端面对工件形成支撑，每个导杆均位于靠近最边缘的夹紧机构的位置，所述大板和气缸之间通过第一连接板和第二连接板连接，所述第一连接板和第二连接板均设有开口，所述第一连接板的开口处卡接在气缸输出轴上的环形槽中，所述第一连接板通过螺栓和第二连接板固定连接，所述第二连接板通过螺栓和大板固定连接，所述大板在气缸安装处同样设置有开口，并通过加固板和螺栓将其断开处重新固定，所述框架均设有镂空结构。
[0005]进一步地，为了方便调节辅助托架支撑点的高度，所述导杆的上顶面安装有调节螺栓，所述调节螺栓上顶面为平面，所述调节螺栓和导杆通过螺纹连接，旋转调节螺栓便能调节辅助托架支撑点的高度。
[0006]进一步地，为了使辅助托架运行起来更加安全可靠，所述面板下方固定安装有第一接近开关和第二接近开关，所述大板上在相对位置上安装有两个不同高度的螺栓作为挡块，在气缸分别处于两个极限行程时，第一接近开关和第二接近开关分别被两个挡块遮挡，可以实时监测辅助托架的动作是否正常到位，可以提高设备自动化加工的可靠性。
[0007]进一步地，所述面板下方还安装有两个限位杆，所述限位杆从下向上穿过大板，和面板固定连接，可以防止冲击力太大，导致大板急速下坠，造成工件损伤。
[0008]进一步地，所述大板的主体部分设有用于减重的镂空结构，接近导杆处的大板为向前输出的支撑臂结构，可以在保证结构强度的同时，减少大板的总重量，节能环保，还能降低成本。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过辅助托架实现从吊装设备处接料后再平稳缓降，使工件平稳落在夹具上，减少冲击力，保护了工件不发生磕碰。
[0011]2、本技术采用隐藏式结构，大板、气缸、导杆均隐藏式安装在壳体内，可以方便排屑，而且更加美观。
[0012]3、大板和气缸之间通过第一连接板和第二连接板连接，大板和第一安装板、第二安装板上均设有开口，维护时，气缸可以从大板侧面取出，而无需将大板7拆下，方便维护；还减少了大板和气缸占用的总的竖直高度，降低了壳体的总高度，更加方便加工。
[0013]4、所述导杆的上顶面安装有调节螺栓，所述调节螺栓上顶面为平面，所述调节螺栓和导杆通过螺纹连接，旋转调节螺栓便能调节辅助托架支撑点的高度，调节更加灵活。
附图说明
[0014]图1为一种隐藏式辅助上料托架的结构示意图；
[0015]图2为一种隐藏式辅助上料托架的结构示意图(去掉面板)；
[0016]图3为图2中I处局部放大图；
[0017]图4为图2中II处局部放大图。
[0018]图中：1底板；2框架；3面板；4限位机构；5夹紧机构；6气缸；7大板；8导杆；9导套；10第一连接板；11第二连接板；12调节螺栓；13第一接近开关；14第二接近开关；15加固板；16限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种隐藏式辅助上料托架，包括托架壳体，所述托架壳体包括底板1、框架2、面板3，所述面板3上安装有限位机构4和夹紧机构5，所述底板1、框架2、面板3构成中空式结构，所述底板1中部垂直安装有气缸6，所述气缸6的输出端可拆卸地连接有水平布置的大板7，所述大板7上固定安装有多个导杆8，所述导杆8和嵌套在面板3内的导套9滑动连接，所述导杆8向上伸出面板3，所述导杆8上端面对工件形成支撑，每个导杆8均位于靠近最边缘的夹紧机构5的位置，所述大板7和气缸6之间通过第一连接板10和第二连接板11连接，所述第一连接板10和第二连接板11均设有开口，所述第一连接板10的开口处卡接在气缸6输出轴上的环形槽中，所述第一连接板10通过螺栓和第二连接板11固定连接，所述第二连接板11通过螺栓和大板7固定连接，所述大板7在气缸6安装处同样设置有开口，并通过加固板15和螺栓将其断开处重新固定，所述框架2均设有镂空结构。
[0021]在实际应用中，为了方便调节辅助托架支撑点的高度，所述导杆8的上顶面安装有调节螺栓12，所述调节螺栓12上顶面为平面，所述调节螺栓12和导杆8通过螺纹连接，旋转调节螺栓12便能调节辅助托架支撑点的高度。
[0022]在实际应用中，为了使辅助托架运行起来更加安全可靠，所述面板3下方固定安装
有第一接近开关13和第二接近开关14，所述大板7上在相对位置上安装有两个不同高度的螺栓作为挡块，在气缸6分别处于两个极限行程时，第一接近开关13和第二接近开关14分别被两个挡块遮挡，可以实时监测辅助托架的动作是否正常到位，可以提高设备自动化加工的可靠性。
[0023]在实际应用中，所述面板3下方还安装有两个限位杆16，所述限位杆16从下向上穿过大板7，和面板3固定连接，可以防止冲击力太大，导致大板7急速下坠，造成工件损伤。
[0024]在实际应用中，所述大板7的主体部分设有用于减重的镂空结构，接近导杆8处的大板7为向前输出的支撑臂结构，可以在保证结构强度的同时，减少大板7的总重量，节能环保，还能降低成本。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]本实施例主要应用与汽车六缸体发动机的加工过程中，六缸体的密封面精度要求较高，不能有任何磕碰，因此通过辅助托架实现从吊装设备处接料后再平稳缓降，使六缸体平稳落在夹具上，减少冲击力，保护了六缸体的密封面，本技术采用隐藏式结构，大板7、气缸6、导杆8均隐藏式安装在壳体内，可以方便排屑，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐藏式辅助上料托架，其特征在于：包括托架壳体，所述托架壳体包括底板(1)、框架(2)、面板(3)，所述面板(3)上安装有限位机构(4)和夹紧机构(5)，所述底板(1)、框架(2)、面板(3)构成中空式结构，所述底板(1)中部垂直安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端可拆卸地连接有水平布置的大板(7)，所述大板(7)上固定安装有多个导杆(8)，所述导杆(8)和嵌套在面板(3)内的导套(9)滑动连接，所述导杆(8)向上伸出面板(3)，所述导杆(8)上端面对工件形成支撑，每个导杆(8)均位于靠近最边缘的夹紧机构(5)的位置，所述大板(7)和气缸(6)之间通过第一连接板(10)和第二连接板(11)连接，所述第一连接板(10)和第二连接板(11)均设有开口，所述第一连接板(10)的开口处卡接在气缸(6)输出轴上的环形槽中，所述第一连接板(10)通过螺栓和第二连接板(11)固定连接，所述第二连接板(11)通过螺栓和大板(7)固定连接，所述大板(7)在气缸(6)安装处同样设置有开口，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡爱林，孙刚，蔡良城，
申请(专利权)人：江苏威马悦达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：