雾化器及气溶胶发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，在烟弹外壳中设置可将烟弹外壳的空腔分隔成储液腔和收容腔的隔离件，隔离件上贯穿设置有封液套孔。则在需要使用雾化器时，仅需将雾化芯组件滑动插设于封液套孔中，并将雾化芯组件移动至进液孔位于储液腔中的第一位置，使得储液腔能够通过进液孔向雾化芯组件传输气溶胶形成基质。而在不使用雾化器时，仅需将雾化芯组件由第一位置移动至进液孔位于封液套孔中的第二位置，使得隔离件隔离进液孔与储液腔，实现液芯分离的效果。这样，雾化器的液芯分离结构简单紧凑，稳定性良好，从而保证了液芯分离操作的稳定性，有效解决液芯分离结构复杂、稳定性差，致使液芯分离操作无法保持稳定的缺陷。的缺陷。的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及气溶胶发生装置


[0001]本技术属于雾化
，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

技术介绍

[0002]气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存储于雾化器内的气溶胶形成基质，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶可供用户吸食。雾化器的液芯分离结构中，一般通过液芯分离组件隔离雾化器内的储液腔与雾化仓，防止气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化仓内的发热器件。当前，雾化器的液芯分离组件，一般存在结构复杂、稳定性差而导致操作不便的缺陷。这样，通常容易对雾化器内部结构的稳固性造成影响，进而导致发热丝等部件发生松动或损坏，降低雾化器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的雾化器存在的液芯分离组件结构复杂、稳定性差而导致液芯分离操作无法保持稳定的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
[0005]烟弹外壳，内部形成有空腔；
[0006]隔离件，设置于所述空腔中，所述隔离件将所述空腔分隔成储液腔和收容腔，所述隔离件上贯穿设置有封液套孔；以及
[0007]雾化芯组件，设有用于供所述储液腔中的气溶胶形成基质传输至所述雾化芯组件的进液孔，所述雾化芯组件滑动安装于所述封液套孔中；
[0008]其中，当移动所述雾化芯组件至第一位置时，所述进液孔移动至所述储液腔中，以使所述进液孔与所述储液腔连通；当移动所述雾化芯组件至第二位置时，所述进液孔移动至所述封液套孔中，以使所述隔离件可隔离所述进液孔与所述储液腔。
[0009]进一步地，所述隔离件包括设置于所述烟弹外壳中的密封座，所述密封座上沿厚度方向贯穿设置有所述封液套孔。
[0010]进一步地，所述隔离件还包括支撑所述密封座的支撑座，所述支撑座上对应所述封液套孔的位置设有供所述雾化芯组件穿过的穿孔。
[0011]进一步地，所述支撑座上环绕所述穿孔设置有加强环，所述密封座上对应设有供所述加强环置入以配合卡接的环槽。
[0012]进一步地，所述密封座上环绕所述封液套孔设置有定位套，所述定位套插设于所述穿孔中。
[0013]进一步地，所述定位套包括套体和与所述套体相连的环形边沿，所述环形边沿设于所述套体远离所述密封座的一端，所述环形边沿沿所述套体的径向并向外延伸，以使所述环形边沿抵持于所述支撑座的背离所述密封座的一面上。
[0014]进一步地，所述雾化器还包括用于带动所述雾化芯组件移动的致动件，当所述致动件将所述雾化芯组件由所述第二位置推动至所述第一位置时，所述致动件可容置并定位于所述收容腔中。
[0015]进一步地，所述烟弹外壳的一端设有出气孔，所述烟弹外壳背离所述出气孔的一端设有与所述收容腔连通的开口，所述雾化芯组件的第一端滑动设置于所述出气孔处，所述雾化芯组件的第二端滑动设置于所述封液套孔中，以在所述雾化芯组件移动所述第二位置时，所述雾化芯组件的第二端可收纳于所述收容腔中。
[0016]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。
[0017]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案中的雾化器和用于向所述雾化器供电的电源装置。
[0018]进一步地，所述电源装置包括与所述烟弹外壳相连的电池外壳和可沿所述封液套孔的轴向滑动地设置于所述电池外壳中的电池支架，所述电池外壳的中空腔体与所述收容腔连通，以在所述电池支架置入所述收容腔中时，可通过所述电池支架带动所述雾化芯组件由所述第二位置移动至所述第一位置。
[0019]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
[0020]本技术实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，在烟弹外壳中设置可将烟弹外壳的空腔分隔成储液腔和收容腔的隔离件，隔离件上贯穿设置有封液套孔。则在需要使用雾化器时，仅需将雾化芯组件滑动插设于封液套孔中，并将雾化芯组件移动至进液孔位于储液腔中的第一位置，使得储液腔能够通过进液孔向雾化芯组件传输气溶胶形成基质。而在不使用雾化器时，仅需将雾化芯组件由第一位置移动至进液孔位于封液套孔中的第二位置，使得隔离件隔离进液孔与储液腔，实现液芯分离的效果。这样，雾化器的液芯分离结构简单紧凑，稳定性良好，从而保证了液芯分离操作的稳定性，有效解决现有技术中存在的液芯分离结构复杂、稳定性差，致使液芯分离操作无法保持稳定的缺陷。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；
[0023]图2为图1中所示的雾化器的烟弹外壳的结构示意图；
[0024]图3为图1中所示的雾化器的烟弹外壳与隔离件的装配图；
[0025]图4为图1中所示的雾化器的烟弹外壳与隔离件的分解视图；
[0026]图5为图1中所示的雾化器的雾化芯组件的立体结构示意图；
[0027]图6为图1中所示的雾化器的隔离件的剖视结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例提供的气溶胶发生装置的剖视结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例提供的气溶胶发生装置的另一剖视结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例提供的气溶胶发生装置的另一剖视结构示意图；
[0031]图10为图1中所示的气溶胶发生装置的爆炸图；
[0032]图11为图1中所示的气溶胶发生装置的电池支架的立体结构示意图；
[0033]图12为图1中所示的气溶胶发生装置的雾化芯组件与电池支架的装配图。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]1‑
烟弹外壳；11
‑
出气孔；12
‑
开口；13
‑
储液腔；14
‑
收容腔；15
‑
注液孔；16
‑
滑孔；17
‑
卡槽；
[0036]2‑
隔离件；21
‑
密封座；211
‑
封液套孔；212
‑
环槽；213
‑
定位套；2131
‑
套体；2132
‑
环形边沿；22
‑
支撑座；221
‑
穿孔；222
‑
加强环；223
‑
抵持部；
[0037]3‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：烟弹外壳，内部形成有空腔；隔离件，设置于所述空腔中，所述隔离件将所述空腔分隔成储液腔和收容腔，所述隔离件上贯穿设置有封液套孔；以及雾化芯组件，设有用于供所述储液腔中的气溶胶形成基质传输至所述雾化芯组件的进液孔，所述雾化芯组件滑动安装于所述封液套孔中；其中，当移动所述雾化芯组件至第一位置时，所述进液孔移动至所述储液腔中，以使所述进液孔与所述储液腔连通；当移动所述雾化芯组件至第二位置时，所述进液孔移动至所述封液套孔中，以使所述隔离件可隔离所述进液孔与所述储液腔。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述隔离件包括设置于所述烟弹外壳中的密封座，所述密封座上沿厚度方向贯穿设置有所述封液套孔。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述隔离件还包括支撑所述密封座的支撑座，所述支撑座上对应所述封液套孔的位置设有供所述雾化芯组件穿过的穿孔。4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述支撑座上环绕所述穿孔设置有加强环，所述密封座上对应设有供所述加强环置入以配合卡接的环槽。5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封座上环绕所述封液套孔设置有定位套，所述定位套插设于所述穿孔中。6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述定位套包括套体和与所述套体相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，陈铷，
申请(专利权)人：深圳市卓尔悦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：