一种植物精油萃取设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种植物精油萃取设备，该设备包括萃取装置用于萃取植物体精油；第一分离装置对萃取装置萃取的植物体精油与引入的亚临界萃取溶剂进行第一次分离；第二分离装置对第一分离装置一次分离出的植物体精油进行第二次亚临界萃取溶剂分离；储存装置收集并存储亚临界萃取溶剂以备循环使用；动力泵以及连通装置控制植物精油和亚临界萃取溶剂的流向。该方案采用亚临界技术萃取，整个生产过程在低温下进行，植物精油营养成分不会受到破坏且得率高，产品的品相好；无需高压状态萃取，设备的萃取罐可以做的较大，形成规模化生产，一次性设备投入少，生产成本低；亚临界流体溶剂在萃取完成后可以进入分离程序分离，以循环利用，环保节能。环保节能。环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种植物精油萃取设备


[0001]本技术涉及精油萃取设备
，尤其涉及一种亚临界流体萃取植物精油的设备及其制备工艺。

技术介绍

[0002]精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称。通常，精油是从植物的花、叶、根、种子、果实、树皮、树脂、木心等部位通过水蒸气蒸馏法或冷压榨法或脂吸法或溶剂萃取法提炼萃取的挥发性芳香物质。近年来随着精油萃取技术的不断发展，超临界萃取技术也成为精油萃取的主流技术手段之一，超临界萃取的方式可以在萃取物中保持着特定萃取物的有效成分，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来，全程无溶剂参与，所获取的精油天然程度极高。尽管超临界萃取方式有如此多的优势，但是，超临界萃取设备一次性投入较大，因为在高压力状态下进行萃取，萃取缶体积较小(最大的1000升)，生产能力有限，无法形成工业化大规模生产，产品成本高。
[0003]因此，本领域技术人员致力于研究一种成本低、可工业化大规模生产的，且其精油萃取质量与超临界萃取方法所取得的精油质量相当的萃取方法和设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种植物精油萃取设备及制备工艺，旨在解决现有技术中的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种植物精油萃取设备，其包括：
[0006]萃取装置，所述萃取装置中引入亚临界萃取溶剂，用于萃取植物体精油；
[0007]第一分离装置，所述第一分离装置置于所述萃取装置下游，对所述萃取装置萃取的植物体精油与引入的亚临界萃取溶剂进行第一次分离；
[0008]第二分离装置，所述第二分离装置置于所述第一分离装置下游，对所述第一分离装置一次分离出的植物体精油进行第二次亚临界萃取溶剂分离；
[0009]储存装置，所述储存装置置于所述第二分离装置下游，将所述第二分离装置分离后的亚临界萃取溶剂收集并存储，以备后续循环使用；
[0010]动力泵，所述动力泵置于所述萃取装置前端，将所述储存装置中的亚临界萃取溶剂泵入所述萃取装置内进行萃取，以及
[0011]连通装置，所述连通装置至少具有连通管和连通阀，所述萃取装置、第一分离装置、第二萃取装置、储存装置之间依次通过所述连通管连通，每一段所述连通管上均设置有连通阀，以控制植物精油和亚临界萃取溶剂的流向。
[0012]进一步的，所述萃取装置至少包括萃取罐，所述萃取罐与所述动力泵连接，将亚临界萃取溶剂泵入所述萃取罐内。
[0013]进一步的，所述萃取罐内亚临界萃取溶剂的泵入量以没过待萃取的植物体原料为
基准，萃取时长设定为30
‑
120分钟，萃取温度设定为30
‑
50℃，罐内压力保持0
‑
10MPa。
[0014]进一步的，所述第一分离装置至少包括第一分离罐，所述第一分离罐与所述萃取罐之间通过所述连通管连通，并通过所述连通阀与所述动力泵配合控制萃取的植物体精油以及亚临界萃取溶剂自所述萃取罐流向所述第一分离罐。
[0015]进一步的，所述第一分离罐在植物体精油以及亚临界萃取溶剂进入引入罐体后保持罐内压力0
‑
10MPa，温度设定为30
‑
40℃。
[0016]进一步的，所述第二分离装置至少包括精馏柱和第二分离罐，所述精馏柱中亚临界萃取溶剂完全气体化，所述精馏柱与所述第二分离罐之间通过所述连通管连通，在该连通管上设置所述连通阀控制所述第二分离装置内的植物体精油以及亚临界萃取溶剂流向；所述第二分离罐实现气体化后的亚临界萃取溶剂与植物体精油的第二次分离，植物体精油富集于所述第二分离罐底部。
[0017]进一步的，所述精馏柱与所述第一分离罐之间设置有所述连通管，在该所述连通管上设置有所述连通阀，以控制植物体精油以及亚临界萃取溶剂自所述第一分离罐流向所述精馏柱。
[0018]进一步的，所述精馏柱设置为三段式结构，根据其所处高度分别记为上段、中段和下段，三段式结构自下而上柱体内温度呈阶梯状递增。
[0019]进一步的，所述精馏柱三段式结构的温度设定范围下段为20
‑
30℃，中段为30
‑
40℃，上段为40
‑
50℃，且所述精馏柱内设置陶瓷片，以分段控制三段式各段的温度。
[0020]进一步的，所述精馏柱内设置有陶瓷环或不锈钢环增加理论塔板数。
[0021]进一步的，所述精馏柱内的压力保持0
‑
10MPa，且所述精馏柱内的压力低于所述第一分离罐的压力。
[0022]进一步的，所述第二分离罐与所述储存装置之间还设置有缓冲结构，所述缓冲结构至少具有缓冲罐和冷凝器，所述第二分离罐分离出的完全气体化的亚临界萃取溶剂进入缓冲结构，依次进入所述缓冲罐和所述冷凝器以将气化的亚临界萃取溶剂液化。
[0023]进一步的，所述冷凝器内设定温度为小于或等于0℃。
[0024]进一步的，所述储存装置至少包括储存罐，所述储存罐与所述冷凝器之间通过所述连通管和连通阀连通并控制亚临界萃取溶剂流向，所述储存罐内压力设定为0
‑
10MPa；亚临界萃取溶剂自冷凝器导入结束后，于整个萃取设备中实现循环，循环保持时长为30
‑
60分钟，循环结束后亚临界萃取溶剂被导流至储存罐中，最终压力降至0MPa止。
[0025]进一步的，在气化的亚临界萃取溶剂自所述冷凝器进入储存罐之前还具有压缩机设备，将设备内的气化亚临界萃取溶剂全部压缩至所述冷凝器中，所述压缩机设备优选为往复式压缩机。
[0026]进一步的，所述冷凝器优选为列管式冷凝器。
[0027]进一步的，所述连通阀优选为节流阀，以自由控制流体流量来控制压力。
[0028]进一步的，所述亚临界萃取溶剂为丁烷、四氟乙烷、二甲醚中的一种或集中混合。
[0029]进一步的，对于萃取后的植物体精油的提取部分为所述第一分离罐、精馏柱以及第二分离罐三个罐体的底部。
[0030]基于上述植物精油萃取设备，本技术还提供一种亚临界流体萃取植物精油的工艺，至少包括如下步骤：
[0031]①
将植物体原料粉碎，并筛定粉碎颗粒大小后置于所述萃取罐中；
[0032]②
启动所述动力泵，将亚临界流体溶剂泵入所述萃取罐中，以没过植物体原料为基准，关闭所述动力泵，保持所述萃取罐内压力为0
‑
10MPa，温度为30
‑
50℃，萃取时长为30
‑
120分钟；
[0033]③
待萃取完成后，再次开启所述动力泵，打开所述连通阀使得亚临界流体溶剂与植物体精油进入所述第一分离罐，调节所述连通阀，保持分离罐压力为0
‑
10MPa，温度为30
‑
50℃；
[0034]④
经过第一次分离后的亚临界流体溶剂与植物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物精油萃取设备，其特征在于其包括：萃取装置，所述萃取装置中引入亚临界萃取溶剂，用于萃取植物体精油；第一分离装置，所述第一分离装置置于所述萃取装置下游，对所述萃取装置萃取的植物体精油与引入的亚临界萃取溶剂进行第一次分离；第二分离装置，所述第二分离装置置于所述第一分离装置下游，对所述第一分离装置一次分离出的植物体精油进行第二次亚临界萃取溶剂分离；储存装置，所述储存装置置于所述第二分离装置下游，将所述第二分离装置分离后的亚临界萃取溶剂收集并存储，以备后续循环使用；动力泵，所述动力泵置于所述萃取装置前端，将所述储存装置中的亚临界萃取溶剂泵入所述萃取装置内进行萃取，以及连通装置，所述连通装置至少具有连通管和连通阀，所述萃取装置、第一分离装置、第二萃取装置、储存装置之间依次通过所述连通管连通，每一段所述连通管上均设置有连通阀，以控制植物精油和亚临界萃取溶剂的流向。2.如权利要求1所述的植物精油萃取设备，其特征在于，所述萃取装置至少包括萃取罐，所述萃取罐与所述动力泵连接，将亚临界萃取溶剂泵入所述萃取罐内；所述萃取罐内亚临界萃取溶剂的泵入量以没过待萃取的植物体原料为基准，萃取时长设定为30
‑
120分钟，萃取温度设定为30
‑
50℃，罐内压力保持0
‑
10MPa。3.如权利要求2所述的植物精油萃取设备，其特征在于，所述第一分离装置至少包括第一分离罐，所述第一分离罐与所述萃取罐之间通过所述连通管连通，并通过所述连通阀与所述动力泵配合控制萃取的植物体精油以及亚临界萃取溶剂自所述萃取罐流向所述第一分离罐；所述第一分离罐在植物体精油以及亚临界萃取溶剂进入引入罐体后保持罐内压力0
‑
10MPa，温度设定为30
‑
40℃。4.如权利要求3所述的植物精油萃取设备，其特征在于，所述第二分离装置至少包括精馏柱和第二分离罐，所述精馏柱与所述第二分离罐之间通过所述连通管连通，在该连通管上设置所述连通阀控制所述第二分离装置内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峻岭，叶志光，李利涛，郑德裕，
申请(专利权)人：杭州香芝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：