一种紧固工件去除铸造毛边的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固工件去除铸造毛边的装置，所述外壳一内壁设有升降装置，升降装置包括齿轮一、转轴一、升降杆、齿轮二、伺服电机、套筒一、螺栓一和套筒二，所述套筒一的端部与外壳一内壁上的支架固定连接，所述套筒一内壁与套筒二外壁滑动连接，所述螺栓一穿过套筒一与套筒二外壁相抵紧。该紧固工件去除铸造毛边的装置，通过升降装置、平移装置、和紧固装置之间的配合，升降装置可调节刀头的高低，平移装置可左右调节刀头位置，从而达到了解决现有去除铸造毛边的装置刀头位置为固定的，夹持铸造件的装置也只能夹持一种固定形状及大小的铸造件，这样在加工其他形状和大小的铸造件时就需要重新去调试设备，比较耗费时间和人力的目的。力的目的。力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固工件去除铸造毛边的装置


[0001]本技术涉及去除毛边装置
，具体为一种紧固工件去除铸造毛边的装置。

技术介绍

[0002]对于铸造件在加工出来后，其边缘棱角位置常有毛刺存在，继而在搬运或者使用时容易对工作人员造成损伤，同时在安装时毛边使得板材的接缝处间隙较大。
[0003]现有去除铸造毛边的装置刀头位置为固定的，夹持铸造件的装置也只能夹持一种固定形状及大小的铸造件，这样在加工其他形状和大小的铸造件时就需要重新去调试设备，比较耗费时间和人力，同时存在铸造件被加工后表面温度较高，可能会烫伤工人的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧固工件去除铸造毛边的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有去除铸造毛边的装置刀头位置为固定的，夹持铸造件的装置也只能夹持一种固定形状及大小的铸造件，这样在加工其他形状和大小的铸造件时就需要重新去调试设备，比较耗费时间和人力，同时存在铸造件被加工后表面温度较高，可能会烫伤工人的情况问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固工件去除铸造毛边的装置，包括外壳一，所述外壳一内壁设有升降装置；
[0006]所述升降装置包括齿轮一、转轴一、升降杆、齿轮二、伺服电机、套筒一、螺栓一和套筒二；
[0007]所述套筒一的端部通过支架与外壳一内壁固定连接，所述套筒一内壁与套筒二外壁滑动连接，所述螺栓一穿过套筒一与套筒二外壁相抵紧，所述螺栓一与套筒一螺纹连接，所述伺服电机底部通过支架与外壳一内壁固定连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴一固定连接，所述转轴一的表面与齿轮一内壁固定连接，所述齿轮一与左侧升降杆表面加工的齿相啮合，所述齿轮一的外壁与齿轮二的外壁加工的齿相啮合，所述齿轮二的内壁通过销轴与外壳一内壁转动连接，所述齿轮二的外壁与右侧升降杆表面加工的齿相啮合，所述升降杆的表面与外壳一的内壁上的支架滑动连接。
[0008]优选的，所述外壳一内壁设有紧固装置；
[0009]所述紧固装置包括转筒、紧固杆、转轴二、齿轮三、外壳二、轴承和电机一；
[0010]所述电机一的底部通过支架与外壳一内壁固定连接，所述电机一的输出轴通过联轴器与转轴二的端部固定连接，所述转轴二的另一端与转筒的端部固定连接，所述转筒的表面上的齿与齿轮三外壁转动连接，所述齿轮三的内壁通过销轴与外壳二表面转动连接，所述外壳二表面的凹槽与紧固杆的表面滑动连接，所述紧固杆表面的齿与齿轮三外壁相啮合，所述外壳二外壁与轴承内壁固定连接，所述轴承与外壳一内壁上的支架固定连接。
[0011]优选的，所述升降杆的顶部设有平移装置；
[0012]所述平移装置包括电机二、滑道、转轴三、刀架、滑块和螺栓二；
[0013]所述滑道底部与升降杆和套筒二的顶部固定连接，所述滑道表面与滑块内壁滑动连接，所述滑块与螺栓二螺纹连接，所述螺栓二穿过滑块与滑道表面相抵紧，所述滑块顶部与电机二底部固定连接，所述电机二的输出轴通过联轴器与转轴三的端部固定连接，所述转轴三的端部与刀架的表面固定连接。
[0014]优选的，所述外壳一内壁设有喷水装置；
[0015]所述喷水装置包括水泵、水管、喷水口和导管；
[0016]所述水泵底部与外壳一外壁固定连接，所述水泵的出水口与导管相连通，所述导管与水管相连通，所述水管与喷水口相连通,所述导管与外壳一固定连接。
[0017]优选的，所述外壳一内壁放有垃圾桶。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧固工件去除铸造毛边的装置通过升降装置、平移装置、和紧固装置之间的配合，升降装置可调节刀头的高低，平移装置可左右调节刀头位置，从而达到了解决现有去除铸造毛边的装置刀头位置为固定的，夹持铸造件的装置也只能夹持一种固定形状及大小的铸造件，这样在加工其他形状和大小的铸造件时就需要重新去调试设备，比较耗费时间和人力的目的。
[0019]通过水泵、水管、喷水口和导管之间的配合，水泵将水抽进导管，从导管进入水管后进入喷水口，从喷水口喷到刀头和铸造件上，从而达到了解决铸造件被加工后表面温度较高，可能会烫伤工人的情况的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A部的结构示意图；
[0022]图3为图1中B部的结构示意图；
[0023]图4为紧固装置的侧视的结构示意图；
[0024]图5为升降装置和平移装置的部分侧视结构示意图；
[0025]图6为图2中C部的结构示意图。
[0026]图中：1、外壳一，2、平移装置，201、电机二，202、滑道，203、转轴三，204、刀架，205、滑块，206、螺栓二，3、升降装置，301、齿轮一，302、转轴一，303、升降杆，304、齿轮二，305、伺服电机，306、套筒一，307、螺栓一，308、套筒二，4、紧固装置，401、转筒，402、紧固杆，403、转轴二，404、齿轮三，405、外壳二，406、轴承，407、电机一，5、喷水装置，501、水泵，502、水管，503、喷水口，504、导管，6、垃圾桶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种紧固工件去除铸造毛边的装
置，包括外壳一1，外壳一1内壁设有升降装置3，升降装置3包括齿轮一301、转轴一302、升降杆303、齿轮二304、伺服电机305、套筒一306、螺栓一307和套筒二308，套筒一306的端部通过支架与外壳一1内壁固定连接，固定套筒一306，套筒一306内壁与套筒二308外壁滑动连接套筒一306和套筒二308之间可以滑动，螺栓一307穿过套筒一306与套筒二308外壁相抵紧，螺栓一307配合套筒一306固定套筒二308，螺栓一307与套筒一306螺纹连接，使螺栓一307位置固定，伺服电机305底部与外壳一1内壁上的支架固定连接，使伺服电机305位置固定，伺服电机305的输出轴通过联轴器与转轴一302固定连接，伺服电机305带动转轴一302转动，转轴一302的表面与齿轮一301内壁固定连接，转轴一302带动齿轮一301转动，齿轮一301的外壁与齿轮二304的外壁相啮合，齿轮一301带动齿轮二304转动，齿轮二304的内壁通过销轴与外壳一1内壁转动连接，使齿轮二304位置固定，齿轮二304的外壁与升降杆303表面加工的齿转动连接，齿轮二304带动升降杆303运动，升降杆303的表面与外壳一1的内壁上的支架滑动连接，固定升降杆303的运动轨迹。伺服电机305的型号根据实际使用需求选择，满足工作即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固工件去除铸造毛边的装置，包括外壳一（1），其特征在于：所述外壳一（1）内壁设有升降装置（3）；所述升降装置（3）包括齿轮一（301）、转轴一（302）、升降杆（303）、齿轮二（304）、伺服电机（305）、套筒一（306）、螺栓一（307）和套筒二（308）；所述套筒一（306）的端部通过支架与外壳一（1）内壁固定连接，所述套筒一（306）内壁与套筒二（308）外壁滑动连接，所述螺栓一（307）穿过套筒一（306）与套筒二（308）外壁相抵紧，所述螺栓一（307）与套筒一（306）螺纹连接，所述伺服电机（305）底部通过支架与外壳一（1）内壁固定连接，所述伺服电机（305）的输出轴通过联轴器与转轴一（302）固定连接，所述转轴一（302）的表面与齿轮一（301）内壁固定连接，所述齿轮一（301）与左侧升降杆（303）表面加工的齿相啮合，所述齿轮一（301）的外壁与齿轮二（304）的外壁相啮合，所述齿轮二（304）的内壁通过销轴与外壳一（1）内壁转动连接，所述齿轮二（304）的外壁与右侧升降杆（303）表面加工的齿相啮合，所述升降杆（303）的表面与外壳一（1）的内壁上的支架滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种紧固工件去除铸造毛边的装置，其特征在于：所述外壳一（1）内壁设有紧固装置（4）；所述紧固装置（4）包括转筒（401）、紧固杆（402）、转轴二（403）、齿轮三（404）、外壳二（405）、轴承（406）和电机一（407）；所述电机一（407）的底部通过支架与外壳一（1）内壁固定连接，所述电机一（407）的输出轴通过联轴器与转轴二（403）的端部固定连接，所述转轴二（403）的另一端与转筒（401）的端部固定连接，所述转筒（401）的表面上的齿与齿轮三（404）外壁相啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁豪，王杨娇，
申请(专利权)人：温州市强杰科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：