一种构造柱一体化连接安装施工节点，包括预埋在混凝土基础内的预埋件，固定在预埋件上的多根竖向拼装的构造柱短节，以及设置在构造柱短节连接处的防护套盒，构造柱短节包括钢柱主体以及设置在钢柱主体两端的柱顶垫板和柱底垫板，柱顶垫板和柱底垫板均相对应开设有多个螺栓孔，柱底垫板底部设有定位柱，柱顶垫板上开设有与定位柱相适配的第一定位孔；防护套盒为中空壳体，防护套盒包括盖体和盒体，盖体和盒体扣合拼接，防护套盒上设有两个容纳槽，防护套盒套在相邻构造柱短节连接处的柱底垫板和柱顶垫板上，提高安装精确度和安装效率，减少因构造柱短节连接处螺栓锈蚀带来的结构安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种构造柱一体化连接安装施工节点
[0001]本技术涉及钢结构施工
，尤其涉及一种构造柱一体化连接安装施工节点。
技术介绍
[0002]随着钢结构建筑的发展和规模的扩大，构造柱与地面之间的连接技术以及构造柱之间的对接技术越来越受到人们重视，构造柱之间的对接方式通长采用焊接或在构造柱两端设置连接板后通过螺栓连接，上下构造柱通过连接板进行螺栓连接过程容易上下连接板的螺栓孔错位，给安装带来不便，另外随着构造柱在随着使用时间的推移，两个构造柱对接处的连接板和螺栓容易收到水汽腐蚀，带来结构安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种构造柱一体化连接安装施工节点，要解决构造柱通过螺栓对接时因螺孔错位带来安装不便以及构造柱对接处的连接板和螺栓易受水汽锈蚀的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种构造柱一体化连接安装施工节点，包括预埋在混凝土基础内的预埋件，固定在预埋件上的多根竖向拼装的构造柱短节，以及设置在构造柱短节连接处的防护套盒，所述构造柱短节包括钢柱主体以及设置在钢柱主体两端的柱顶垫板和柱底垫板，所述钢柱主体的横断面为工字型结构，包括两个竖板和连接在两个竖板之间的腹板，所述柱顶垫板和柱底垫板均相对应开设有多个螺栓孔，所述柱底垫板底部设有定位柱，所述柱顶垫板上开设有与定位柱相适配的第一定位孔，上方所述构造柱短节的定位柱限位在下方构造柱短节的第一定位孔内，上方所述构造柱短节的柱底垫板和下方构造柱短节的柱顶垫板通过螺栓固定连接；所述防护套盒为中空壳体，所述防护套盒包括盖体和盒体，所述盖体和盒体扣合拼接，所述防护套盒上设有两个容纳槽，两个所述容纳槽的间距与钢柱主体两个竖板的间距相同，两个所述容纳槽的规格与钢柱主体的两个竖板相匹配，所述防护套盒套在相邻构造柱短节连接处的柱底垫板和柱顶垫板上。
[0006]进一步的，所述钢柱主体的两个竖板之间、腹板两侧均设有多个箱型模块连接板，所述箱型模块连接板上设有多个螺栓孔，两个所述竖板外侧设有带有螺栓孔的箱型模块耳板，相邻箱型模块连接板和相邻箱型模块耳板间距均为600~800mm。
[0007]更进一步的，所述预埋件包括预埋钢板和多根地脚螺栓，所述预埋钢板规格为500mm*600mm*20mm，所述地脚螺栓长度为700mm。
[0008]更进一步的，所述预埋钢板上开设有与定位柱规格相适配的第二定位孔，所述地脚螺栓与柱底垫板上的螺栓孔相适配，底部所述构造柱短节的定位柱限位在预埋钢板的第二定位孔内，所述柱底垫板紧贴预埋钢板通过地脚螺栓固定连接。
[0009]更进一步的，所述盒体外侧面上设有限位凸起，所述盖体内壁设有与限位凸起相
对应的限位凹槽，所述盖体扣在盒体上通过限位凸起和限位凹槽扣合拼接。
[0010]更进一步的，所述柱底垫板和柱顶垫板大小相同，所述柱顶垫板和柱底垫板均为规格440~520*340~540*16~20mm的矩形钢板。
[0011]更进一步的，所述定位柱为工字钢短节。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0013]本技术通过在相邻构造柱短节连接处的柱底垫板和柱顶垫板上设置防护套盒，对相邻构造柱短节连接处的柱底垫板、柱顶垫板以及连接在柱底垫板和柱顶垫板间的螺栓进行防护，减少柱底垫板、柱顶垫板和螺栓受水汽、日晒作用的腐蚀速度，增加构造柱短节之间的连接稳定性和结构安全性，减少因构造柱短节连接处螺栓锈蚀带来的结构安全隐患；通过在柱底垫板底部设置定位柱和在柱顶垫板上开设定位孔，使柱底垫板和柱顶垫板上螺栓孔的对接更加精确，避免柱底垫板和柱顶垫板的螺栓孔对接错位带来的安装障碍，提高安装精确度和安装效率；通过在两个竖板上设置箱型模块连接板和箱型模块耳板，方便与其它箱型模块结构建立连接，降低了安装难度，提高施工效率，箱型模块连接板也提高了构造柱的结构刚度和抗震性能，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术预埋件和构造柱短节结构示意图；
[0015]图2为本技术防护套盒结构示意图。
[0016]附图标记：1、预埋件；101、预埋钢板；102、地脚螺栓；2、构造柱短节；201、钢柱主体；202、柱顶垫板；203、柱底垫板；3、防护套盒；301、盖体；302、盒体；4、定位柱；5、第一定位孔；6、容纳槽；7、箱型模块连接板；8、箱型模块耳板；9、限位凸起。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0018]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制，除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0019]本技术公开了一种构造柱一体化连接安装施工节点，如图1所示，包括预埋在混凝土基础内的预埋件1，固定在预埋件1上的多根竖向拼装的构造柱短节2，以及设置在构造柱短节2间连接处的防护套盒3；预埋件1包括预埋钢板101和贯穿预埋钢板101的多根地脚螺栓102，预埋钢板101规格为500mm*600mm*20mm，地脚螺栓102长度为700mm，构造柱短节2包括钢柱主体201以及设置在钢柱主体201两端的柱顶垫板202和柱底垫板203，钢柱主体201的横断面为工字型结构，包括两个竖板和连接在两个竖板之间的腹板，两个竖板之间、腹板两侧均设有多个箱型模块连接板7，箱型模块连接板7两端焊接在两个竖板内侧，相邻箱型模块连接板7间隔为600~800mm，箱型模块连接板7上设有多个螺栓孔，通过设置箱型模
块连接板7，用于与其它箱型模块结构建立中间连接节点的同时加强钢柱主体201结构强度，两个竖板外侧设有带有螺栓孔的箱型模块耳板8，相邻箱型模块耳板8间隔为600~800mm，方便和箱型模块连接板7配合与其它箱型模块结构建立多方位的连接固定，柱底垫板203和柱顶垫板202大小相同，柱顶垫板202和柱底垫板203均为规格440~520*340~540*16~20mm的矩形钢板，柱顶垫板202和柱底垫板203均相对应开设有多个螺栓孔，柱底垫板203底部设有定位柱4，定位柱4为工字钢短节，柱顶垫板202和预埋钢板101上分别开设有与定位柱4规格相适配的第一定位孔5和第二定位孔，地脚螺栓102的数量和位置与柱底垫板203上的螺栓孔相适配，底部构造柱短节2的定位柱4限位在预埋钢板101的第二定位孔内，柱底垫板203紧贴预埋钢板101通过地脚螺栓102固定连接，从而使底部构造柱短节2固定在预埋件1上，通过在柱底垫板203底部设置定位柱4和在预埋钢板101上开设第二定位孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种构造柱一体化连接安装施工节点，包括预埋在混凝土基础内的预埋件(1)，固定在预埋件(1)上的多根竖向拼装的构造柱短节(2)，以及设置在构造柱短节(2)连接处的防护套盒(3)，其特征在于：所述构造柱短节(2)包括钢柱主体(201)以及设置在钢柱主体(201)两端的柱顶垫板(202)和柱底垫板(203)，所述钢柱主体(201)的横断面为工字型结构，包括两个竖板和连接在两个竖板之间的腹板，所述柱顶垫板(202)和柱底垫板(203)均相对应开设有多个螺栓孔，所述柱底垫板(203)底部设有定位柱(4)，所述柱顶垫板(202)上开设有与定位柱(4)相适配的第一定位孔(5)，上方所述构造柱短节(2)的定位柱(4)限位在下方构造柱短节(2)的第一定位孔(5)内，上方所述构造柱短节(2)的柱底垫板(203)和下方构造柱短节(2)的柱顶垫板(202)通过螺栓固定连接；所述防护套盒(3)为中空壳体，所述防护套盒(3)包括盖体(301)和盒体(302)，所述盖体(301)和盒体(302)扣合拼接，所述防护套盒(3)上设有两个容纳槽(6)，两个所述容纳槽(6)的间距与钢柱主体(201)两个竖板的间距相同，两个所述容纳槽(6)的规格与钢柱主体(201)的两个竖板相匹配，所述防护套盒(3)套在相邻构造柱短节(2)连接处的柱底垫板(203)和柱顶垫板(202)上。2.根据权利要求1所述的一种构造柱一体化连接安装施工节点，其特征在于：所述钢柱主体(201)的两个竖板之间、腹板两侧均设有多个箱型模块连接板(7)，所述箱型模块连接板(7)上设有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏岩，史春芳，焦成飞，张建亮，芮哲，梁双胜，宋靖远，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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