本申请涉及一种送管模块及应用送管模块的纱管导线装置，涉及纺织机械技术领域。其包括设置于机架上的储管架、输送组件及输送驱动，储管架用于储放若干纱管，输送组件位于储管架下方，输送驱动用于驱使输送组件对储管架中的纱管进行逐一输送。将若干纱管水平放置在储管架中，纱管可从储管架中竖直滑落至输送组件上，输送驱动驱使输送组件对纱管进行逐一输送，相较于相关技术中手工将纱管送至旋转轴处的方式，本申请的输送方式效率较高。本申请的输送方式效率较高。本申请的输送方式效率较高。
【技术实现步骤摘要】
送管模块及应用送管模块的纱管导线装置
[0001]本申请涉及纺织机械技术的领域，尤其是涉及一种送管模块及应用送管模块的纱管导线装置。
技术介绍
[0002]纱管导线装置是一种将原料线筒上的纱线导绕至纱管上的装置。
[0003]相关技术中的绕线机参照图1所示，包括机架3、绕线模块6及供线模块7，通常手工将纱管2送至机架3上的旋转轴41处，然后绕线模块6将供线模块7处的纱线导绕至纱管2上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为至少存在有以下问题：手工将纱管2送至旋转轴41处，效率较低，需要改善。
技术实现思路
[0005]为了提升将纱管送至旋转轴处的工作效率，本申请提供一种送管模块及应用送管模块的纱管导线装置。
[0006]本申请提供的一种送管模块采用如下的技术方案：
[0007]一种送管模块，包括设置于机架上的储管架、输送组件及输送驱动，所述储管架用于储放若干纱管，所述输送组件位于所述储管架下方，所述输送驱动用于驱使所述输送组件对储管架中的纱管进行逐一输送。
[0008]通过采用上述技术方案，将若干纱管水平放置在储管架中，纱管可从储管架中竖直滑落至输送组件上，输送驱动驱使输送组件对纱管进行逐一输送，相较于相关技术中手工将纱管送至旋转轴处的方式，本申请的输送方式效率较高。
[0009]可选的，所述纱管包括纱管筒及与所述纱管筒相连通的锥形筒，所述锥形筒的外径朝远离纱管筒的方向逐渐增大，所述储管架包括端部档杆及两侧部档杆，所述端部档杆位于所述锥形筒远离所述纱管筒的端部，两所述侧部挡杆分别位于所述纱管的两侧，且两所述侧部档杆相互靠近的外壁之间的间距小于锥形筒的最大外径。
[0010]通过采用上述技术方案，可将纱管水平放置于储管架中，两侧部档杆与端部档杆便于纱管从储管架底部滑落，同时也能使纱管不易从储管架处水平脱落。
[0011]可选的，所述输送组件的下方固定设置有滑杆，所述滑杆滑动连接有设置于机架上的固定块。
[0012]通过采用上述技术方案，在输送驱动驱使输送组件输送纱管的过程中，滑动杆水平穿过固定块，从而使输送组件始终保持水平状态，进而便于平稳地对纱管进行输送。
[0013]第二方面，本申请提供一种应用送管模块的纱管导线装置，采用如下的技术方案：
[0014]一种应用送管模块的纱管导线装置，包括机架、设置于机架上的夹管模块和切线模块，所述夹管模块用于对所述送管模块输送的纱管进行夹持并驱使纱管进行转动，所述切线模块用于剪切从夹管模块处掉落的已绕线纱管上的纱线。
[0015]通过采用上述技术方案，夹管模块对送管模块输送的纱管进行夹持并驱使纱管进
行转动，切线模块对从夹管模块处掉落的已绕线纱管上的纱线进行剪切。
[0016]可选的，所述夹管模块包括旋转轴及与所述旋转轴同轴线的抵接轴，所述旋转轴连接有用于驱使所述旋转轴旋转的旋转驱动，所述抵接轴转动连接有用于驱使所述抵接轴靠近或远离所述旋转轴的直线驱动，所述旋转轴同轴连接有用于抵紧所述锥形筒端部的旋转台，所述纱管筒远离所述锥形筒的端壁同轴开设有转轴孔，所述抵接轴同轴套设有抵紧所述纱管筒远离所述锥形筒的上端壁的抵接块，所述抵接块远离所述抵接轴的端壁同轴设置有插入所述转轴孔的转动杆。
[0017]通过采用上述技术方案，输送驱动驱使输送组件将纱管送至旋转轴与抵接轴之间，且使纱管、旋转轴与抵接轴同轴线后，直线驱动驱使抵接轴朝靠近纱管的方向直线运动，使转动杆插入纱管端部的转轴孔中，并使旋转台与抵接块分别抵紧纱管的两端。
[0018]可选的，所述输送组件包括用于承托纱管的支撑板及用于配合所述支撑板对纱管进行定位的挡板，所述支撑板开设有与纱管筒的外壁相匹配的支撑槽，所述支撑板与所述挡板转动连接，所述支撑板与所述挡板之间连接有在夹管模块夹持纱管后且支撑槽抽离所述纱管后使支撑板进行复位的复位弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，纱管可从储管架中竖直滑落至支撑槽上，挡板能够使纱管不易于掉落在支撑槽外。当旋转台与抵接块共同夹紧纱管后，输送驱动驱使输送组件朝远离夹管模块的方向运动的过程中，支撑板发生转动并使得复位弹簧发生弹性形变，接着支撑槽抽离纱管，随后输送组件移动至远离夹管模块的位置后，复位弹簧恢复形变，从而使得支撑板发生转动，进而使得支撑板的顶壁处于水平。
[0020]可选的，所述切线模块包括切线刀，所述切线刀的端部转动连接有切线轴，所述切线轴远离所述切线刀的一端滑动连接有倾斜设置于机架上的导杆，所述导杆沿长度方向开设有供所述切线轴滑动的滑孔；
[0021]所述输送驱动通过驱动杆连接有驱动块，所述驱动杆与所述驱动块滑动连接，且所述驱动块位于所述输送组件与所述输送驱动之间，所述驱动块的顶部固定连接有用于将纱线朝靠近所述旋转轴的方向拨动的拨杆；
[0022]所述驱动块的底部转动连接有驱动轴，所述驱动轴穿设所述滑孔的一端转动连接有拉杆，所述拉杆远离所述驱动轴的一端与所述切线刀远离所述切线轴的位置转动连接；
[0023]所述机架还设置有用于配合所述切线刀对纱线进行剪切的对接刀。
[0024]通过采用上述技术方案，当已绕线的纱管从夹管模块处掉落至承接板与固定板之间时，绕线模块远离夹管模块，输送驱动驱使输送组件将纱管送至旋转轴与抵接轴之间，同时输送驱动也驱使驱动杆及驱动块朝靠近导线模块处移动，拨杆将纱线拨动至旋转轴处，直线驱动驱使抵接块抵紧纱管的端壁，从而推动纱管从而使得锥形筒与旋转台共同将纱线夹住，与此同时，驱动块带动拉杆进而拉动切线刀，使得切线刀转动至与对接刀相切的位置，进而将已绕线纱管上的纱线剪断。
[0025]可选的，所述机架开设有位于所述夹管模块下方的出管口，所述出管口处设置有固定于机架上的承接杆，所述承接杆转动连接有用于承接已绕线纱管的承接板，所述机架上设置有用于驱使所述承接板朝靠近或远离所述出管口方向转动的承接驱动。
[0026]通过采用上述技术方案，当已绕线的纱管从旋转台抽离进而下落并穿过出管口处时，承接板能够承接已绕线的纱管。当切线模块对从夹管模块处掉落的已绕线纱管上的纱
线剪切后，接着承接驱动驱使驱使承接板朝下转动，使得承接板与固定板之间形成供纱管下落的间隙，进而使已绕线的纱管下落至其他箱体中，随后，承接驱动驱使承接板转动至初始状态。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0028]1、采用了设置于机架上的储管架、输送组件及输送驱动，将若干纱管水平放置在储管架中，纱管可从储管架中滑落至输送组件上，输送驱动驱使输送组件对纱管进行逐一输送，从而提高输送效率；
[0029]2、通过在输送组件的下方固定设置滑杆，在机架上设置与滑杆滑动连接的固定块通，使得输送驱动驱使输送组件输送纱管的过程中，滑动杆水平穿过固定块，从而使输送组件始终保持水平状态，进而便于平稳地对纱管进行输送；
[0030]3、支撑板与所述挡板之间连接有复位弹簧，在夹管模块在夹持纱管后且支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送管模块，其特征在于：包括设置于机架(3)上的储管架(11)、输送组件(12)及输送驱动(13)，所述储管架(11)用于储放若干纱管(2)，所述输送组件(12)位于所述储管架(11)下方，所述输送驱动(13)用于驱使所述输送组件(12)对储管架(11)中的纱管(2)进行逐一输送。2.根据权利要求1所述的送管模块，其特征在于：所述纱管(2)包括纱管筒(21)及与所述纱管筒(21)相连通的锥形筒(22)，所述锥形筒(22)的外径朝远离纱管筒(21)的方向逐渐增大，所述储管架(11)包括端部档杆(111)及两侧部档杆(112)，所述端部档杆(111)位于所述锥形筒(22)远离所述纱管筒(21)的端部，两所述侧部档杆(112)分别位于所述纱管(2)的两侧，且两所述侧部档杆(112)相互靠近的外壁之间的间距小于锥形筒(22)的最大外径。3.根据权利要求1所述的送管模块，其特征在于：所述输送组件(12)的下方固定设置有滑杆(124)，所述滑杆(124)滑动连接有设置于机架(3)上的固定块(125)。4.一种应用权利要求1
‑
3任一送管模块的纱管导线装置，其特征在于：包括机架(3)、设置于机架(3)上的夹管模块(4)和切线模块(5)，所述夹管模块(4)用于对所述送管模块(1)输送的纱管(2)进行夹持并驱使纱管(2)进行转动，所述切线模块(5)用于剪切从夹管模块(4)处掉落的已绕线纱管(2)上的纱线。5.根据权利要求4所述的应用送管模块的纱管导线装置，其特征在于：所述夹管模块(4)包括旋转轴(41)及与所述旋转轴(41)同轴线的抵接轴(43)，所述旋转轴(41)连接有用于驱使所述旋转轴(41)旋转的旋转驱动(42)，所述抵接轴(43)转动连接有用于驱使所述抵接轴(43)靠近或远离所述旋转轴(41)的直线驱动(44)，所述旋转轴(41)同轴连接有用于抵紧锥形筒(22)端部的旋转台(411)，纱管筒(21)远离所述锥形筒(22)的端壁同轴开设有转轴孔(211)，所述抵接轴(43)同轴套设有抵紧所述纱管筒(21)远离所述锥形筒(22)的上端壁的抵接块(431)，所述抵接块(431)远离所述抵接轴(43)的端壁同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：付建军，
申请(专利权)人：吴江瑞丽蕾丝刺绣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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