单芯线中间剥口裁线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种单芯线中间剥口裁线机，包括有壳体，还包括有用于牵引电子线材并且对电子线材进行碾压的第一牵引碾压机构，对电子线材表皮进行刺破划口的刺破机构，对电子线材表皮进行周向切口及切断电子线材的环切机构，用于牵引电子线材并且对电子线材进行碾压的第二牵引碾压机构，第一牵引碾压机构、刺破机构、环切机构、第二牵引碾压机构依次排序并固定连接在壳体上，且第一牵引碾压机构、刺破机构、环切机构、第二牵引碾压机构之间形成有用于对电子线材进行牵引、剥皮、切割的路径。本实用新型专利技术的剥口裁线机在刺破、划口的过程更加准确，不会损伤到电子线材的内芯。不会损伤到电子线材的内芯。不会损伤到电子线材的内芯。

【技术实现步骤摘要】
单芯线中间剥口裁线机


[0001]本技术涉及线材剥皮领域，特别涉及一种单芯线中间剥口裁线机。

技术介绍

[0002]电子线材是一种电能或信号的传输装置，在连接时通常需要将导线两端的绝缘皮部分剥除，使导线的线芯露出，通常在使用时由人工将线材裁剪至合适的长度并将电子线材两端的绝缘皮剥除，但在一些大批量生产的产品中采用人工方式的效率较低。
[0003]针对上述问题，现有技术中中国专利号CN202110620911.4公开了一种自动剥皮装置，具有横切机构、碾压牵引机构、竖切机构，实现了对电子线材的自动剥皮，提高了加工效率。但在该自动剥皮装置中，电子线材首先进入到横切机构中，当电子线材首次进入到横切机构中需要人工将线材向前导入，工作效率较低；且由于在电子线材的实际生产中线材的内芯不一定能够保证完全位于线材中心处，容易存在一定的偏移，在对未碾压的线材进行切口时容易损坏线材内芯或由于未切完全导致不易剥离的现象，造成成本浪费。另外该自动剥皮装置虽然能够对不同线径进行自动剥皮，但由于牵引碾压机构之间的距离有限，无法满足线径差距较大的不同电子线材之间的切割，适配范围有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单芯线中间剥口裁线机，实现了电子线材的自动剥皮、裁剪，且能够适配多种线径的电子线材的切割，且能够保证高效剥离电子线材的绝缘皮而不会损伤到电子线材的内芯。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种单芯线中间剥口裁线机，包括有壳体，还包括有用于牵引电子线材并且对电子线材进行碾压的第一牵引碾压机构，对电子线材表皮进行刺破划口的刺破机构，对电子线材表皮进行周向切口及切断电子线材的环切机构，用于牵引电子线材并且对电子线材进行碾压的第二牵引碾压机构，所述第一牵引碾压机构、所述刺破机构、所述环切机构、所述第二牵引碾压机构依次排序并固定连接在壳体上，且所述第一牵引碾压机构、所述刺破机构、所述环切机构、所述第二牵引碾压机构之间形成有用于对电子线材进行牵引、剥皮、切割的路径。
[0007]进一步地，所述第一牵引碾压机构、所述第二牵引碾压机构均包括用于牵引碾压电子线材的上滚轮系统、与上滚轮系统组成相同且镜像安装的下滚轮系统、具有两个可上下移动固定台的滚轮升降机构，上滚轮系统、下滚轮系统分别安装于滚轮升降机构的两个固定台中，并通过所述滚轮升降机构驱动同步反向移动。
[0008]进一步地，上滚轮系统包括有双滚轮机构，所述双滚轮机构的输入端传动连接有用于驱动所述双滚轮机构转动的所述同步转动机构。
[0009]进一步地，所述双滚轮机构包括有形状、尺寸相同的第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮外侧装配有第一传动带，所述第一传动带随所述第一滚轮、所述第二
滚轮同步传动。
[0010]进一步地，所述同步转动机构包括有第一传动杆、第二传动杆，所述第一传动杆、所述第二传动杆的一端的端部分别与所述第一滚轮、所述第二滚轮固定连接，所述第一传动杆、所述第二传动杆的另一端的端部分别固定连接有第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮、所述第二传动轮通过所述第二传动带与转动电机的输出端形成带传动机构。
[0011]进一步地，所述滚轮升降机构包括有分别用于承装上滚轮系统、下滚轮系统的第一固定台、第二固定台，上滚轮系统的所述第一传动杆、所述第二传动杆穿过所述第一固定台，且在所述第一固定台的两端所述第一传动杆、所述第二传动杆分别通过轴承安装在所述第一固定台中。
[0012]进一步地，所述滚轮升降机构还包括有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧螺杆段上分别螺旋连接有第一传动螺母、第二传动螺母，所述第一传动螺母、所述第二传动螺母分别固定安装于所述第一固定台、所述第二固定台中。
[0013]进一步地，所述滚轮升降机构还包括有上固定板、下固定板，所述上固定板、下固定板之间平行设置有四根支撑柱并固定连接，四根支撑柱分别穿过所述第一固定台、所述第二固定台，并滑动连接；所述双向螺杆依次穿过所述下固定板、所述第二固定台、所述第一固定台、所述上固定板，并且所述双向螺杆分别通过轴承与所述上固定板、所述下固定板连接。
[0014]进一步地，所述双向螺杆的输入端设置有升降电机，所述双向螺杆的输入端与所述升降电机的输出端通过传动带轮组传动连接。
[0015]进一步地，所述环切机构包括有环切刀组件，所述环切刀组件的一侧固定安装有吹气机构，所述吹气机构的吹气口对应环切刀组件的切割口。
[0016]分析可知，本技术公开一种单芯线中间剥口裁线机设置第一牵引碾压机构、刺破机构、环切机构、第二牵引碾压机构并依次排序，电子线材首先经过第一牵引碾压机构的碾压再将电子线材牵引至刺破机构中，确保了刺破、划口的过程更加准确，不会损伤到电子线材的内芯；第一牵引碾压机构和第二牵引碾压机构均设置有滚轮升降机构，适用于不同线径的电子线材的剥口、裁线；在环切机构的环切刀组件的旁边设置吹气机构，能够将切割掉的绝缘皮吹出切割口，有效避免切割掉的绝缘皮对后续的切割工作产生影响。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0018]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的前面结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例的刺破机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例的刺破刀组件及其驱动结构示意图；
[0022]图5为本技术一实施例的环切机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术一实施例的环切刀机器驱动结构示意图；
[0024]图7为本技术一实施例的牵引碾压机构立体结构示意图；
[0025]图8为本技术一实施例的牵引碾压机构的剖面结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
刺破机构；
[0028]10
‑
刺破刀组件；11
‑
刺破驱动组件；
[0029]101
‑
上刺破刀；102
‑
下刺破刀；103
‑
上刺破刀固定架；104
‑
下刺破刀固定架；111
‑
第一齿条；112
‑
第二齿条；113
‑
第一联动架；114
‑
第一传动齿轮；115
‑
第一传动轴；116
‑
第一电机；
[0030]2‑
环切机构
[0031]20
‑
环切刀组件；21
‑
环切驱动组件；22
‑
吹气机构；
[0032]201
‑
上环切刀；202
‑
下环切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单芯线中间剥口裁线机，包括有壳体，其特征在于，包括有用于牵引电子线材并且对电子线材进行碾压的第一牵引碾压机构(3)，对电子线材表皮进行刺破划口的刺破机构(1)，对电子线材表皮进行周向切口及切断电子线材的环切机构(2)，用于牵引电子线材并且对电子线材进行碾压的第二牵引碾压机构(4)，所述第一牵引碾压机构(3)、所述刺破机构(1)、所述环切机构(2)、所述第二牵引碾压机构(4)依次排序并固定连接在壳体上，且所述第一牵引碾压机构(3)、所述刺破机构(1)、所述环切机构(2)、所述第二牵引碾压机构(4)之间形成有用于对电子线材进行牵引、剥皮、切割的路径。2.根据权利要求1所述的单芯线中间剥口裁线机，其特征在于，所述第一牵引碾压机构(3)、所述第二牵引碾压机构(4)均包括用于牵引碾压电子线材的上滚轮系统、与上滚轮系统组成相同且镜像安装的下滚轮系统、具有两个可上下移动固定台的滚轮升降机构(33)，上滚轮系统、下滚轮系统分别安装于滚轮升降机构(33)的两个固定台中，并通过所述滚轮升降机构(33)驱动同步反向移动。3.根据权利要求2所述的单芯线中间剥口裁线机，其特征在于，上滚轮系统包括有双滚轮机构(31)，所述双滚轮机构(31)的输入端传动连接有用于驱动所述双滚轮机构(31)转动的同步转动机构(32)。4.根据权利要求3所述的单芯线中间剥口裁线机，其特征在于，所述双滚轮机构(31)包括有形状、尺寸相同的第一滚轮(311)、第二滚轮(312)，所述第一滚轮(311)、所述第二滚轮(312)外侧装配有第一传动带(313)，所述第一传动带(313)随所述第一滚轮(311)、所述第二滚轮(312)同步传动。5.根据权利要求4所述的单芯线中间剥口裁线机，其特征在于，所述同步转动机构(32)包括有第一传动杆(321)、第二传动杆(322)，所述第一传动杆(321)、所述第二传动杆(322)的一端的端部分别与所述第一滚轮(311)、所述第二滚轮(312)固定连接，所述第一传动杆(321)、所述第二传动杆(322)的另一端的端部分别固定连接有第一传动轮(323)、第二传动轮(324)，所述第一传动轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱明，
申请(专利权)人：深圳市明源鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：