一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱，涉及油墨烘干设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上端设有输送带，所述输送带的正上方设有烘干箱本体，所述烘干箱本体的内部设有用于加速瓦楞纸干燥的气体干燥机构，本实用新型专利技术中，通过进气套管和出气套管的转动能有效地对烘干箱内部的气体进行吹出和回收这一功能，实现了热风在烘干箱内部的循环，进而能够在不降低热风温度的情况下持续性的对瓦楞纸表面进行吹扫，进而加快了瓦楞纸表面印刷油墨的干燥，同时通过气体过滤组件还能持续性的对烘干箱内部的气体进行净化，防止在干燥时破坏印刷油墨的表面质量。印刷油墨的表面质量。印刷油墨的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱


[0001]本技术涉及油墨烘干设备
，尤其涉及一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱。

技术介绍

[0002]油墨的干燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹后，从液体或糊状变成固体的皮膜的过程，这种过程是由油墨中的边接料从液体或糊状体转变为固体而完成的，油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连接料一部分产生渗透，同时连接料中的溶剂也开始挥发，有的连接料开始产生化学反应或物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度，最终形成固体的膜层；
[0003]通常凸版印刷油墨以渗透性干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主，凹版印刷用油墨因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料，所以是以挥发性干燥为主。但是传统的油墨烘干设备针对性较差，不能够适用于多种印刷工艺下的油墨烘干，如对瓦楞纸的烘干就需要通入大量的气体加速瓦楞纸表面印刷油墨的干燥，为此提出一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要通入大量新风加速瓦楞纸表面印刷油墨干燥的问题，而提出的一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱，包括工作台，所述工作台的上端设有输送带，所述输送带的正上方设有烘干箱本体，所述烘干箱本体的内部设有用于加速瓦楞纸干燥的气体干燥机构；
[0007]所述气体干燥机构包括固定设于烘干箱本体内部的三根空心轴以及固定设于烘干箱本体外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端于烘干箱本体的内部固定设有驱动齿轮；
[0008]所述空心轴的中部固定设有弧形出气壳，左右两侧所述空心轴的中部均转动设有出气套管，中间所述空心轴的中部转动设有进气套管，所述进气套管的两端固定设有两个传动带轮，最左侧所述出气套管的一端设有从动带轮，所述从动带轮通过同步带与同侧的传动带轮进行传动；
[0009]最右侧所述出气套管的一端设有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与同侧的传动带轮进行传动；
[0010]最右侧所述出气套管的另一端还设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0011]上述技术方案进一步包括：
[0012]所述气体干燥机构还包括设于烘干箱本体上端的气体过滤组件，所述气体过滤组件包括固定设于烘干箱本体上端的气体过滤壳，所述气体过滤壳的两端对称固定设有两根
回收管，两根所述回收管的另一端分别与中部设置的空心轴两端相互连通，所述气体过滤壳的中部还呈轴对称固定设有两根出气管，两根所述出气管分别与左右两侧空心轴的一端相互连通，所述气体过滤壳的内部对称固定设有两个过滤网。
[0013]上述技术方案进一步包括：
[0014]所述出气套管的中部开设有多组出气小孔，且每组出气小孔呈十字形设置。
[0015]上述技术方案进一步包括：
[0016]所述进气套管的中部开设有多组进气小孔，且每组进气小孔呈米字形设置。
[0017]两侧所述弧形出气壳呈对称设置，且弧形出气壳的缺口处朝向烘干箱本体内壁设置。
[0018]中部所述弧形出气壳的缺口处呈竖向向下设置。
[0019]所述空心轴通过连通口与弧形出气壳的内部相互连通，所述弧形出气壳的内壁也对称开设有多组连通孔。
[0020]所述回收管的中部设有循环风机。
[0021]所述烘干箱本体的内部上方固定设有两组电加热管，所述烘干箱本体的内部且位于输送带的上方设有两根压紧辊。
[0022]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0023]本技术中，通过进气套管和出气套管的转动能有效地对烘干箱内部的气体进行吹出和回收这一功能，实现了热风在烘干箱内部的循环，进而能够在不降低热风温度的情况下持续性的对瓦楞纸表面进行吹扫，进而加快了瓦楞纸表面印刷油墨的干燥，同时通过气体过滤组件还能持续性的对烘干箱内部的气体进行净化，防止在干燥时破坏印刷油墨的表面质量。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的烘干箱内部结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的气体干燥机构结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的气体过滤组件结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的左侧出气套管截面示意图；
[0028]图5为本技术提出的进气套管截面示意图；
[0029]图6为本技术提出的左侧出气套管立体示意图；
[0030]图7为本技术提出的右侧出气套管立体示意图。
[0031]图中：1、工作台；2、烘干箱本体；201、电加热管；202、压紧辊；3、气体干燥机构；301、空心轴；302、弧形出气壳；303、进气套管；304、出气套管；305、传动带轮；306、主动带轮；307、从动带轮；308、从动齿轮；309、驱动电机；310、驱动齿轮；311、气体过滤壳；312、过滤网；313、回收管；314、出气管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱，包括工作台1，工作台1的上端设有输送带，输送带的正上方设有烘干箱本体2，烘干箱本体2的内部设有用于加速瓦楞纸干燥的气体干燥机构3；
[0035]气体干燥机构3包括固定设于烘干箱本体2内部的三根空心轴301以及固定设于烘干箱本体2外侧的驱动电机309，驱动电机309的输出端于烘干箱本体2的内部固定设有驱动齿轮310；
[0036]空心轴301的中部固定设有弧形出气壳302，左右两侧空心轴301的中部均转动设有出气套管304，中间空心轴301的中部转动设有进气套管303，进气套管303的两端固定设有两个传动带轮305，最左侧出气套管304的一端设有从动带轮307，从动带轮307通过同步带与同侧的传动带轮305进行传动；
[0037]最右侧出气套管304的一端设有主动带轮306，主动带轮306通过同步带与同侧的传动带轮305进行传动；
[0038]最右侧出气套管304的另一端还设有从动齿轮308，驱动齿轮310与从动齿轮308相互啮合；
[0039]当瓦楞纸通过输送带进入烘干箱本体2的内部时，启动驱动电机309，驱动电机309驱使驱动齿轮310转动(如图2所示)，驱动齿轮310转动能够驱使与之啮合的从动齿轮308转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端设有输送带，所述输送带的正上方设有烘干箱本体(2)，其特征在于，所述烘干箱本体(2)的内部设有用于加速瓦楞纸干燥的气体干燥机构(3)；所述气体干燥机构(3)包括固定设于烘干箱本体(2)内部的三根空心轴(301)以及固定设于烘干箱本体(2)外侧的驱动电机(309)，所述驱动电机(309)的输出端于烘干箱本体(2)的内部固定设有驱动齿轮(310)；所述空心轴(301)的中部固定设有弧形出气壳(302)，左右两侧所述空心轴(301)的中部均转动设有出气套管(304)，中间所述空心轴(301)的中部转动设有进气套管(303)，所述进气套管(303)的两端固定设有两个传动带轮(305)，最左侧所述出气套管(304)的一端设有从动带轮(307)，所述从动带轮(307)通过同步带与同侧的传动带轮(305)进行传动；最右侧所述出气套管(304)的一端设有主动带轮(306)，所述主动带轮(306)通过同步带与同侧的传动带轮(305)进行传动；最右侧所述出气套管(304)的另一端还设有从动齿轮(308)，所述驱动齿轮(310)与从动齿轮(308)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸印刷油墨烘干箱，其特征在于，所述气体干燥机构(3)还包括设于烘干箱本体(2)上端的气体过滤组件，所述气体过滤组件包括固定设于烘干箱本体(2)上端的气体过滤壳(311)，所述气体过滤壳(311)的两端对称固定设有两根回收管(313)，两根所述回收管(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少萍，蔡非洲，
申请(专利权)人：云南鼎博峰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：