环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器制造技术

本发明专利技术涉及喷射式熔断器技术领域，特别是涉及环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，包括柱绝缘子本体，柱绝缘子本体侧壁上对称固定安装有连接片，柱绝缘子本体右侧设置有两个挡罩，两个挡罩内部均开设有T形槽，两个连接片分别滑动内设在两个T形槽中，两个挡罩内部均螺纹安装有第一螺杆，两个第一螺杆表面均螺纹套设有内螺纹环，两个挡罩相背离的一端上均设置有电极连接板，两个电极连接板与两个挡罩之间分别通过两个第一螺杆和内螺纹环实现连接，滑动筒将在环形槽内部向上滑动，进而将排气槽暴露在外部，进而形成双向排气，以降低排气槽的压力，防止开断大故障电流时，排气槽爆开而损坏，加强了设备的使用效果。加强了设备的使用效果。加强了设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器


[0001]本专利技术涉及喷射式熔断器
，特别是涉及环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器。

技术介绍

[0002]高压喷射式熔断器，简称喷射式熔断器。是当线路短路或过载时，熔体被熔化形成电弧，弹力作用下电弧被拉长，电弧高温使周围产气介质分解成气体，载熔体管内压力迅速升高，随熔化的金属形成纵向气流的游离气体喷射出管外，使电弧熄灭的一种熔断器，喷射式熔断器按排气方式可分为双端排气、单端排气和逐级排气；按灭弧介质目前有工程复合管、硼酸和固体材料等类型；按动作结构主要有弹出式、敞开隔离式和跌落式；按安装方式有户外柱上架空式和户内柜用插入式(含横插式和纵插式)，其中单端排气和逐级排气结构原理是：
[0003]单端排气式熔断器结构原理是载熔件一端装设有固定帽，开断故障或过载电流时，熔管内熄弧介质所产生的游离气体只能限制在另一端排气结构的熔断器。特点是开断中小故障电流很稳定，较大短路电流时有一定难度，易产生热阻效应，对熔管材料、管径、管长要选择得当，造价比双端排气结构稍高；
[0004]逐级排气式熔断器结构原理是载熔件一端加装有释压帽，开断小倍数电流时由熔管内小径消弧熔腔积蓄气压灭弧，并向规定一端排气，开断中等或大短路电流时熔管内大小各腔介质同时产生去游离气体熄弧，并冲开释压装置，形成双端排气的一种熔断器，特点是能兼顾大小故障电流的开断，制造成本与同类单端排气结构接近。
[0005]但现有的逐级排气式熔断器在使用时难以调节熔管内部的气压值，导致熔管内部难以保持足够大的气压熄灭小故障电流产生的电弧，也难以调节释压片的压力数值，容易导致熔管爆开进而发生损坏。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，包括柱绝缘子本体，所述柱绝缘子本体侧壁上对称固定安装有连接片，所述柱绝缘子本体右侧设置有两个挡罩，两个所述挡罩内部均开设有T形槽，两个所述连接片分别滑动内设在两个T形槽中，两个所述挡罩内部均螺纹安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆表面均螺纹套设有内螺纹环，两个所述挡罩相背离的一端上均设置有电极连接板，两个所述电极连接板与两个挡罩之间分别通过两个第一螺杆和内螺纹环实现连接；
[0008]两个所述挡罩之间固定安装有散热机构；
[0009]所述散热机构包括竖条，所述竖条与两个挡罩固定连接，所述竖条内部开设有十字槽；
[0010]两个所述挡罩内部均固定安装有插接机构；
[0011]所述插接机构包括基盘，两个所述基盘分别与两个挡罩固定连接，两个所述基盘相对端上均开设有条形槽。
[0012]优选的，所述十字槽内部滑动安装有喷射机，所述喷射机侧壁上固定安装有喷头，所述喷射机远离喷头的一端固定安装有侧块。
[0013]优选的，所述竖条侧壁上固定安装有油缸，所述油缸上端部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与侧块固定连接。
[0014]优选的，两个所述条形槽内部均开设有第一限位槽，两个所述基盘之间设置有熔丝管，所述熔丝管两端均固定安装有套盘。
[0015]优选的，两个所述套盘侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动安装有插柱，两个所述插柱和熔丝管之间连接有伸缩管。
[0016]优选的，两个所述插柱侧壁上均对称固定安装有移动条，两个所述移动条分别滑动内设在两个滑槽中。
[0017]优选的，两个所述插柱相对端上均固定安装有阻尼器，两个所述阻尼器均与熔丝管固定连接。
[0018]优选的，位于上端的所述挡罩内部设置有内管，所述内管侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内壁中均匀等距开设有排气槽。
[0019]优选的，所述内管表面滑动套设有滑动筒，所述滑动筒下端部开设有圆槽，所述圆槽内壁中开设有第二限位槽，所述滑动筒上端部固定安装有第二螺杆。
[0020]优选的，所述第二螺杆表面上螺纹套设有增重盘，所述内管上端部固定安装有限位盘，所述内管和限位盘分别滑动内设在圆槽滑动第二限位槽中。
[0021]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0022]其一，当开断小故障电流时，此时滑动筒对排气槽进行有效封闭，进而形成向下的单向排气，使排气槽内保持足够大的压力，有利于熄灭小故障电流产生的电弧，而且减少了燃弧时间和灭弧材料的消耗，而当开断大故障电流时，此时排气槽上端的气压将滑动筒向上顶动，然后滑动筒将在环形槽内部向上滑动，进而将排气槽暴露在外部，进而形成双向排气，以降低排气槽的压力，防止开断大故障电流时，排气槽爆开而损坏，加强了设备的使用效果；
[0023]其二，在两个移动条的移动下将带动与之固定的插柱在套盘内部发生滑动，此时插柱将挤压阻尼器随之产生形变，当插柱由第一限位槽中滑脱时即可完成熔丝管的拆卸，反之则将完成安装，使得该设备在使用时熔丝管的安装拆卸更便捷、省力；
[0024]其三，在油缸的作用下将带动伸缩杆随之发生伸缩，此时伸缩杆将带动侧块随之升降，侧块则带动了喷射机随之在十字槽内部发生升降，此时喷射机将带动喷头随之发生升降，通过喷头喷射制冷气体进行散热处理，使得该设备在使用时可紧急对熔断器进行降温，降温效果更好；
[0025]其四，在柱绝缘子本体的移动下将带动与之固定的连接片随之在T形槽内部发生滑动，此时在连接片的滑动下将对位置进行调节，移动完成后可再次转动内螺纹环，当两个内螺纹环与挡罩贴合时将完成柱绝缘子本体和挡罩之间的固定，使得该设备在使用时可对安装位置进行任意调节，加强了安装便捷度；
[0026]其五，当需要增加熔丝管内部气压时，此时可在第二螺杆上增加增重盘，通过增重盘的增加可增加滑动筒的重量，进而可增加熔丝管内部气压，使得该设备在使用时可对泄压值进行有效控制。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的立体爆炸结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的竖条连接爆炸结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的第一螺杆连接结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的基盘连接爆炸结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的套盘连接结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的滑动筒连接爆炸结构示意图；
[0034]图8为本专利技术的增重盘连接结构示意图。
[0035]其中：11、柱绝缘子本体；12、连接片；13、挡罩；14、T形槽；15、第一螺杆；16、内螺纹环；17、电极连接板；21、竖条；22、十字槽；23、喷射机；24、喷头；25、侧块；26、油缸；27、伸缩杆；31、基盘；32、条形槽；33、第一限位槽；34、熔丝管；35、套盘；36、滑槽；37、插柱；38、移动条；39、阻尼器；41、内管；42、环形槽；43、排气槽；44、滑动筒；45、圆槽；46、第二限位槽；47、第二螺杆；48、增重盘；49、限位盘。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，包括柱绝缘子本体(11)，所述柱绝缘子本体(11)侧壁上对称固定安装有连接片(12)，其特征在于，所述柱绝缘子本体(11)右侧设置有两个挡罩(13)，两个所述挡罩(13)内部均开设有T形槽(14)，两个所述连接片(12)分别滑动内设在两个T形槽(14)中，两个所述挡罩(13)内部均螺纹安装有第一螺杆(15)，两个所述第一螺杆(15)表面均螺纹套设有内螺纹环(16)，两个所述挡罩(13)相背离的一端上均设置有电极连接板(17)，两个所述电极连接板(17)与两个挡罩(13)之间分别通过两个第一螺杆(15)和内螺纹环(16)实现连接；两个所述挡罩(13)之间固定安装有散热机构；所述散热机构包括竖条(21)，所述竖条(21)与两个挡罩(13)固定连接，所述竖条(21)内部开设有十字槽(22)；两个所述挡罩(13)内部均固定安装有插接机构；所述插接机构包括基盘(31)，两个所述基盘(31)分别与两个挡罩(13)固定连接，两个所述基盘(31)相对端上均开设有条形槽(32)。2.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，所述十字槽(22)内部滑动安装有喷射机(23)，所述喷射机(23)侧壁上固定安装有喷头(24)，所述喷射机(23)远离喷头(24)的一端固定安装有侧块(25)。3.根据权利要求2所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，所述竖条(21)侧壁上固定安装有油缸(26)，所述油缸(26)上端部固定安装有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)与侧块(25)固定连接。4.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，两个所述条形槽(32)内部均开设有第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金兵，胡建程，胡麦威，陈景福，李鸣，刘飞，陈秋明，余相明，杨兵，姚智强，李任展，翁尔特，郑渊博，颜润泽，
申请(专利权)人：恒大电气有限公司，
类型：发明
国别省市：