一种激光切管机物料浮托夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种激光切管机物料浮托夹紧机构，包括切管机床身，切管机床身腔体内设置有若干浮托夹紧机构，浮托夹紧机构包括直角转向器，直角转向器底部的驱动轴上设置有驱动电机，直角转向器两端的转向轴上均设置有连杆，连杆端部设置有滚珠螺母，滚珠螺母内设置有丝杆，滚珠螺母两侧均设置有引导块，引导块内套设有引导杆，引导杆与丝杆上方设置有承托主体，承托主体上表面开设有两组滑动槽，两组滑动槽之间设置有承托组件，位于滑动槽处的承托主体腔体内相对设置有两组夹紧机构；优点是：解决了现有激光切管机的“V”字形浮托夹紧机构，在实际切割过程中，管材伴随床身震动幅度较大，影响切割质量的问题。影响切割质量的问题。影响切割质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机物料浮托夹紧机构


[0001]本专利技术涉及激光切管机设备
，尤其涉及一种激光切管机物料浮托夹紧机构。

技术介绍

[0002]激光切管机是指一种便于管类切割而研发的激光切割设备，其中为了便于管类物料切割过程的稳定性，浮托夹紧机构是不可缺少的承托部件，然而现在的浮托夹紧机构多呈“V”字形，这样的设置在实际切割过程中，管材伴随床身震动幅度较大，容易导致切个口出现残边，影响最终产品质量，为此，从业者设计了一种激光切管机物料浮托夹紧机构。

技术实现思路

[0003]针对以上所提出的问题，本专利技术提供了一种激光切管机物料浮托夹紧机构，解决了现有激光切管机的“V”字形浮托夹紧机构，在实际切割过程中，管材伴随床身震动幅度较大，影响切割质量的问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种激光切管机物料浮托夹紧机构，包括切管机床身，所述切管机床身腔体内均匀分布设置有若干浮托夹紧机构，所述浮托夹紧机构包括固定设置于所述切管机床身腔体内的直角转向器，所述直角转向器底部的驱动轴上设置有驱动电机，所述直角转向器两端的转向轴上均设置有连杆，所述连杆端部设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设置有丝杆，所述滚珠螺母两侧均设置有引导块，所述引导块内套设有引导杆，所述引导杆与所述丝杆上方设置有承托主体，所述承托主体上表面开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽之间设置有承托组件，位于所述滑动槽处的所述承托主体腔体内相对设置有两组夹紧机构。
[0006]进一步的，位于所述丝杆端部的所述承托主体腔体内设置有第一轴承，可以保证所述丝杆的正常转动。
[0007]进一步的，所述滚珠螺母与所述引导块底部呈镂空设置，可以保证所述丝杆运行过程中可以在所述滚珠螺母内上下移动，以及所述引导杆在所述引导块内移动，不会受到阻碍。
[0008]进一步的，所述承托组件包括设置于所述承托主体上表面的两组承托块，两组所述承托块之间设置有承托杆，所述承托杆上套设有两组第二轴承，两组所述第二轴承之间设置有承托辊，保证管材置于所述承托组件上时，可以由所述承托辊辅助运行，不会造成硬性摩擦推动。
[0009]进一步的，所述夹紧机构包括设置于所述滑动槽一侧的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有夹紧板，所述夹紧板一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述夹紧板之间设置有连接块，所述夹紧板的上表面设置有两组夹紧组件，所述夹紧组件置于所述滑动槽内，利用所述气缸推动所述夹紧板产生位移，所述夹紧板移动的过程中所述滑块进行辅助，使位移过程不会受阻，并且所述夹紧板移动过程中所述夹紧组件随动实现夹紧。
[0010]进一步的，所述夹紧组件包括设置于所述夹紧板上表面的夹紧杆，所述夹紧杆上设置有两组第三轴承，两组所述第三轴承之间设置有夹紧辊，利用所述夹紧辊限制管材的摆动空间，并且所述夹紧辊可转动，不会在管材置于中间时锁死，造成强行推动管材。
[0011]本专利技术的优点在于：与现有技术相比，本专利技术结构简单，设计合理且实用性强；两组丝杆配合滚珠螺母的设置，其两侧引导杆的加入，有效保证了浮托夹紧机构升降过程中的运行平稳；承托组件的设置，避免管材直接置于承托主体上，同时承托组件便于管材的推动；两组夹紧组件的设计，可以限制管材的位置，减少其在切割过程中的震动幅度，并且夹紧辊可转动，避免限位位置时锁死，造成管材无法推动。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的示意图；
[0013]图2为本专利技术的底部结构示意图；
[0014]图3为本专利技术承托组件的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术夹紧组件的结构示意图。
[0016]图中，1
‑
浮体夹紧机构；
[0017]11
‑
直角转向器、12
‑
驱动电机、13
‑
连杆、14
‑
滚珠螺母、15
‑
丝杆、16
‑
引导块、17
‑
引导杆、18
‑
承托主体、19
‑
滑动槽、110
‑
承托组件、111
‑
夹持机构、112
‑
第一轴承；
[0018]1101
‑
承托块、1102
‑
承托杆、1103
‑
第二轴承、1104
‑
承托辊、1111
‑
导轨、1112
‑
滑块、1113
‑
夹紧板、1114
‑
气缸、1115
‑
连接块、1116
‑
夹紧组件；
[0019]11161
‑
夹紧杆、11162
‑
第三轴承、11163
‑
夹紧辊。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参阅图1
‑
4所示，一种激光切管机物料浮托夹紧机构，包括切管机床身，切管机床身腔体内均匀分布设置有若干浮托夹紧机构1，浮托夹紧机构1包括固定设置于切管机床身腔体内的直角转向器11，直角转向器11底部的驱动轴上设置有驱动电机12，直角转向器11两端的转向轴上均设置有连杆13，连杆13端部设置有滚珠螺母14，滚珠螺母14内设置有丝杆15，滚珠螺母14两侧均设置有引导块16，引导块16内套设有引导杆17，引导杆17与丝杆15上方设置有承托主体18，承托主体18上表面开设有两组滑动槽19，两组滑动槽19之间设置有承托组件110，位于滑动槽19处的承托主体18腔体内相对设置有两组夹紧机构111。
[0023]其中，位于丝杆15端部的承托主体18腔体内设置有第一轴承112，可以保证丝杆15的正常转动；滚珠螺母14与引导块16底部呈镂空设置，可以保证丝杆15运行过程中可以在滚珠螺母14内上下移动，以及引导杆17在引导块16内移动，不会受到阻碍；承托组件110包括设置于承托主体18上表面的两组承托块1101，两组承托块1101之间设置有承托杆1102，承托杆1102上套设有两组第二轴承1103，两组第二轴承1103之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机物料浮托夹紧机构，包括切管机床身，其特征在于：所述切管机床身腔体内均匀分布设置有若干浮托夹紧机构(1)，所述浮托夹紧机构(1)包括固定设置于所述切管机床身腔体内的直角转向器(11)，所述直角转向器(11)底部的驱动轴上设置有驱动电机(12)，所述直角转向器(11)两端的转向轴上均设置有连杆(13)，所述连杆(13)端部设置有滚珠螺母(14)，所述滚珠螺母(14)内设置有丝杆(15)，所述滚珠螺母(14)两侧均设置有引导块(16)，所述引导块(16)内套设有引导杆(17)，所述引导杆(17)与所述丝杆(15)上方设置有承托主体(18)，所述承托主体(18)上表面开设有两组滑动槽(19)，两组所述滑动槽(19)之间设置有承托组件(110)，位于所述滑动槽(19)处的所述承托主体(18)腔体内相对设置有两组夹紧机构(111)。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机物料浮托夹紧机构，其特征在于：位于所述丝杆(15)端部的所述承托主体(18)腔体内设置有第一轴承(112)。3.根据权利要求1所述的一种激光切管机物料浮托夹紧机构，其特征在于：所述滚珠螺母(14)与所述引导块(16)底部呈镂空设置。4.根据权利要求1所述的一种激光切管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍成，刘波，史小照，张超，康亮，张万全，唐海波，
申请(专利权)人：江苏恒宇激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：