本实用新型专利技术提供一种包装机用旋转推料装置，涉及包装机送料技术领域。该包装机用旋转推料装置，包括放料桶和圆筒，所述放料桶的下端固定套接在圆筒的上端，放料桶的上表面固定连接有横板，横板的上表面固定连接有电动机，放料桶的内部设置有转轴，转轴的上端转动贯穿横板的底面，电动机的输出端与转轴的上端固定连接，圆筒的内部设置有内桶。该包装机用旋转推料装置，通过设置弧板、拨料板和偏心轮，通过拨料板将螺旋板之间的物料拉入内桶内，使物料之间存在空隙，降低螺旋板转动时对物料的挤压力，解决了螺旋板在送料过程中会逐渐对物料进行挤压，越往下的物料受到的挤压越强，容易对物料造成损伤的问题。物料造成损伤的问题。物料造成损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机用旋转推料装置
[0001]本技术涉及包装机送料
，具体为一种包装机用旋转推料装置。
技术介绍
[0002]近年来，包装界十分重视提高包装机械及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力，为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。同时，基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要，不断探索，明显地加快了自身技术革新的步伐，包装机时包装过程中不可避免使用到的机器。
[0003]现今的包装机为了防止下料时产生堵塞，一般通过螺旋板转动对物料进行螺旋送料，但是螺旋板在送料过程中会逐渐对物料进行挤压，越往下的物料受到的挤压越强，容易对物料造成损伤。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装机用旋转推料装置，解决了螺旋板在送料过程中会逐渐对物料进行挤压，越往下的物料受到的挤压越强，容易对物料造成损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种包装机用旋转推料装置，包括放料桶和圆筒，所述放料桶的下端固定套接在圆筒的上端，放料桶的上表面固定连接有横板，横板的上表面固定连接有电动机，放料桶的内部设置有转轴，转轴的上端转动贯穿横板的底面，电动机的输出端与转轴的上端固定连接，圆筒的内部设置有内桶，内桶的上端固定套接在转轴的下端，内桶的外表面固定套接有螺旋板，螺旋板转动插接在圆筒的内部，内桶的内部设置有固定杆，固定杆下端固定连接有两个连接杆，两个连接杆位于内桶和圆筒的下方，两个连接杆的上端分别与圆筒的左右侧面固定连接，内桶的圆周外侧面开设有与内部连通的圆孔，圆筒的内部滑动插接有弧板，弧板位于内桶内部的一端固定连接有直板，直板靠近固定杆的一侧设置有偏心轮，偏心轮固定套接在固定杆的外表面，直板与内桶内壁之间设置有两个弹簧，弹簧的两端分别与直板和内桶的内壁固定连接，弧板的底面铰接有多个拨料板，每个拨料板远离内桶的一侧均设置有挡块，挡块与拨料板固定连接。
[0008]优选的，所述圆孔的数量有多个，多个圆孔螺旋等距分布在内桶的外表面。
[0009]优选的，所述弧板位于内桶外部的一端倒有斜角，弧板的轴线与固定杆的轴线垂直设置，固定杆、内桶、圆筒和转轴同轴设置。
[0010]优选的，所述偏心轮的上表面固定连接有滑料块，滑料块的上端为锥形。
[0011]优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与直板和内桶的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述连接杆远离固定杆的一端为直角U形，两个连接杆以固定杆的轴线左右对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种包装机用旋转推料装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该包装机用旋转推料装置，通过设置弧板、拨料板和偏心轮，在内桶带动螺旋板转动时，内桶带动弧板相对偏心轮转动，当偏心轮较长的一端与直板接触时，推动弧板移动到内桶与圆筒之间，在移动过程中拨料板转动，当直板移动到偏心轮较短的一端时，弹簧推动直板将弧板推入内桶内，通过拨料板将螺旋板之间的物料拉入内桶内，使物料之间存在空隙，降低螺旋板转动时对物料的挤压力，解决了螺旋板在送料过程中会逐渐对物料进行挤压，越往下的物料受到的挤压越强，容易对物料造成损伤的问题。
[0016]2、该包装机用旋转推料装置，通过设置伸缩杆，当直板在相对偏心轮转动时，直板相对内桶内壁移动，使弹簧伸缩，同时伸缩杆进行伸缩，伸缩杆防止直板在移动时与偏心轮错位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术圆筒内部结构示意图；
[0019]图3为本技术弧板与圆孔连接示意图；
[0020]图4为本技术弹簧与直板连接示意图。
[0021]其中，1放料桶、2圆筒、3电动机、4横板、5转轴、6内桶、7螺旋板、8固定杆、9连接杆、10圆孔、11直板、12偏心轮、13弹簧、14弧板、15拨料板、16挡块、17滑料块、18伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种包装机用旋转推料装置，如图1
‑
4所示，包括放料桶1和圆筒2，放料桶1的下端固定套接在圆筒2的上端，放料桶1的上表面固定连接有横板4，横板4的上表面固定连接有电动机3，放料桶1的内部设置有转轴5，转轴5的上端转动贯穿横板4的底面，电动机3的输出端与转轴5的上端固定连接，圆筒2的内部设置有内桶6，内桶6的上端固定套接在转轴5的下端，内桶6的外表面固定套接有螺旋板7，螺旋板7转动插接在圆筒2的内部，转轴5通过内桶6带动螺旋板7转动，对内部的物料进行输送，内桶6的内部设置有固定杆8，固定杆8下端固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9位于内桶6和圆筒2的下方，两个连接杆9的上端分别与圆筒2的左右侧面固定连接，对固定杆8进行支撑，连接杆9远离固定杆8的一端为直角U形，两个连接杆9以固定杆8的轴线左右对称分布，内桶6的圆周外侧面开设有与内部连通的圆孔10，圆孔10的数量有多个，多个圆孔10螺旋等距分布在内桶6的外表面，圆孔10的内部滑动插接有弧板14，弧板14位于内桶6外部的一端倒有斜角，便于弧板14向内桶6和圆筒2之间移动，降低受到物料的阻力，弧板14的轴线与固定杆8的轴线垂直设
置，固定杆8、内桶6、圆筒2和转轴5同轴设置，弧板14位于内桶6内部的一端固定连接有直板11，直板11靠近固定杆8的一侧设置有偏心轮12，偏心轮12固定套接在固定杆8的外表面，偏心轮12的上表面固定连接有滑料块17，滑料块17的上端为锥形，防止物料在偏心轮12上偏移，直板11与内桶6内壁之间设置有两个弹簧13，弹簧13的两端分别与直板11和内桶6的内壁固定连接，弹簧13的内部设置有伸缩杆18，伸缩杆18的两端分别与直板11和内桶6的内壁固定连接，伸缩杆18保证直板11在活动时不会产生偏移，弧板14的底面铰接有多个拨料板15，每个拨料板15远离内桶6的一侧均设置有挡块16，挡块16与拨料板15固定连接，挡块16保证弧板14向内桶6内移动时，拨料板15保持竖直，使拨料板15可以拉动物料进入到内桶6内部，从内桶6下方掉落。
[0024]工作原理，在送料时启动电动机3，通过转轴5带动内桶6转动，然后螺旋板7在内桶6的带动下转动对物料进行输送，内桶6带动弧板14相对偏心轮12转动，当直板11从偏心轮12较短的一端移动到较长的一端时，推动弧板14移动到内桶6与圆筒2之间，使弹簧13进行压缩，在移动过程中拨料板15转动，当直板11移动到从偏心轮12较长一端移动到偏心轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机用旋转推料装置，包括放料桶(1)和圆筒(2)，其特征在于：所述放料桶(1)的下端固定套接在圆筒(2)的上端，放料桶(1)的上表面固定连接有横板(4)，横板(4)的上表面固定连接有电动机(3)，放料桶(1)的内部设置有转轴(5)，转轴(5)的上端转动贯穿横板(4)的底面，电动机(3)的输出端与转轴(5)的上端固定连接，圆筒(2)的内部设置有内桶(6)，内桶(6)的上端固定套接在转轴(5)的下端，内桶(6)的外表面固定套接有螺旋板(7)，螺旋板(7)转动插接在圆筒(2)的内部，内桶(6)的内部设置有固定杆(8)，固定杆(8)下端固定连接有两个连接杆(9)，两个连接杆(9)位于内桶(6)和圆筒(2)的下方，两个连接杆(9)的上端分别与圆筒(2)的左右侧面固定连接，内桶(6)的圆周外侧面开设有与内部连通的圆孔(10)，圆筒(2)的内部滑动插接有弧板(14)，弧板(14)位于内桶(6)内部的一端固定连接有直板(11)，直板(11)靠近固定杆(8)的一侧设置有偏心轮(12)，偏心轮(12)固定套接在固定杆(8)的外表面，直板(11)与内桶(6)内壁之间设置有两个弹簧(13)，弹簧(13)的两端分别与直板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅武，
申请(专利权)人：青岛海宸自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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