本实用新型专利技术提供一种往复式包装机用双横封装置，涉及包装机横封技术领域。该往复式包装机用双横封装置，包括安装杆，所述安装杆的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动插接有滑块，两个滑块的下端分别滑动贯穿两个滑槽的底面，两个滑块位于安装杆下方的一端均固定连接有顶板，两个顶板的左侧均设置有等腰弧板，安装杆的左侧面且位于两个等腰弧板的上方均固定连接有固定块。该往复式包装机用双横封装置，通过设置棱杆、粗头、夹框和拉绳，在棱杆前后往复移动时，可以交替推动两个等腰弧板，使前后两侧的两个夹框交替对包装袋夹紧和塑封，提高塑封速度，解决了只进行单个横封，横封速度较慢的问题。封速度较慢的问题。封速度较慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种往复式包装机用双横封装置
[0001]本技术涉及包装机横封
，具体为一种往复式包装机用双横封装置。
技术介绍
[0002]往复式枕式包装机的横封封合结构中设置有过渡滑车，并具有面封合横移等诸多优点，非常适合需要横封平稳过渡，厚膜，铝膜等封合密封要求高，封合速度快的封合工艺要求，在包装袋封装中得到广泛应用。
[0003]横封装置在对包装袋进行横封时，一般只进行单个横封，横封速度较慢，因此提出一种往复式包装机用双横封装置，使用两个横封结构交替对两侧的包装袋进行横封，提高横封效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种往复式包装机用双横封装置，解决了只进行单个横封，横封速度较慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种往复式包装机用双横封装置，包括安装杆，所述安装杆的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动插接有滑块，两个滑块的下端分别滑动贯穿两个滑槽的底面，两个滑块位于安装杆下方的一端均固定连接有顶板，两个顶板的左侧均设置有等腰弧板，安装杆的左侧面且位于两个等腰弧板的上方均固定连接有固定块，每个固定块的上方前后两侧均设置有夹框，两个等腰弧板的前后两侧内壁均接触设置有立杆，四个立杆的上端分别与四个夹框的底面固定连接，两个固定块的左端正背面均固定连接有伸缩杆A，每个伸缩杆A分别与相邻的立杆固定连接，每个等腰弧板的左侧内壁中间位置均固定连接有伸缩杆B，两个伸缩杆B的左端分别与相邻的固定块的底面固定连接，每个滑块的左侧面均固定连接有两个拉绳，四个夹框分别滑动套接在相邻的拉绳的外表面，每个夹框的内底壁均开设有凹槽，每个夹框的内部均设置有热压轮，每个热压轮的外圆周侧面中间位置均固定套接有分切轮，四个拉绳的左端分别位于四个凹槽的内部，每个凹槽的内部均滑动插接有移动块，四个移动块的上表面分别与位于上方的热压轮的下端固定连接，四个移动块的右侧面分别与四个拉绳的左端固定连接，每个移动块的右侧面均固定连接有弹簧A，弹簧A的另一端与凹槽的右侧内壁固定连接，弹簧A活动套接在拉绳的外表面，安装杆的上方设置有棱杆，两个滑块的上端均滑动套接有棱杆的外表面，棱杆的前后两端均固定连接有粗头，棱杆的中间位置固定套接有主动板，安装杆的右侧面固定连接有往复液压缸，往复液压缸的后端与主动板的下端正面固定连接，两个滑块相互靠近的一面均固定连接有弹簧B，两个弹簧B相互靠近的一端分别与两个滑槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述安装杆的内部固定插接有直杆，两个弹簧B与两个滑块均滑动套接在
直杆的外表面。
[0009]优选的，每个拉绳的前后两侧均滚动接触有限定轮，每个限定轮与相邻的夹框的右侧面铰接。
[0010]优选的，所述棱杆与两个粗头同轴设置，粗头的横截面大于棱杆的横截面。
[0011]优选的，所述夹框远离相邻固定块的一端为矩形框，夹框的另一端为八字形。
[0012]优选的，所述等腰弧板的左端为八字形，等腰弧板的前后两边以位于上方的固定块的轴线前后对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种往复式包装机用双横封装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该往复式包装机用双横封装置，通过设置棱杆、粗头、夹框和拉绳，在封口时，启动往复液压缸带动棱杆前后移动，棱杆带动粗头前后移动，粗头通过推动滑块带动下方的顶板向左推动等腰弧板，使两个夹框先对包装袋上下塑封处的上下两侧夹紧，然后在继续移动时通过拉动拉绳带动热压轮和分切轮对包装袋进行热压和分切，在棱杆前后往复移动时，可以交替推动两个等腰弧板，使前后两侧的两个夹框交替对包装袋夹紧和塑封，提高塑封速度，解决了只进行单个横封，横封速度较慢的问题。
[0016]2、该往复式包装机用双横封装置，通过设置直杆，当滑块在粗头的带动下移动时，带动弹簧B进行伸缩，弹簧B在伸缩时在直杆上滑动，防止弹簧B在压缩时由于受力不均产生弯曲，从而影响滑块复位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术滑块与滑槽连接示意图；
[0019]图3为本技术移动块与热压轮连接示意图；
[0020]图4为本技术仰视结构示意图。
[0021]其中，1安装杆、2滑块、3等腰弧板、4固定块、5夹框、6立杆、7伸缩杆A、8伸缩杆B、9顶板、10滑槽、11拉绳、12凹槽、13热压轮、14移动块、15弹簧A、16棱杆、17主动板、18粗头、19往复液压缸、20弹簧B、21直杆、22限定轮、23分切轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种往复式包装机用双横封装置，如图1
‑
4所示，包括安装杆1，安装杆1的上表面开设有两个滑槽10，两个滑槽10的内部均滑动插接有滑块2，两个滑块2的下端分别滑动贯穿两个滑槽10的底面，两个滑块2位于安装杆1下方的一端均固定连接有顶板9，两个顶板9的左侧均设置有等腰弧板3，安装杆1的左侧面且位于两个等腰弧板3的上方均固定连接有固定块4，每个固定块4的上方前后两侧均设置有夹框5，夹框5远离相邻固定块4的一端为矩形框，夹框5的另一端为八字形，两个夹框5在相互靠近时对塑封出的
两侧夹紧防止，在塑封时有物料掉落，两个等腰弧板3的前后两侧内壁均接触设置有立杆6，四个立杆6的上端分别与四个夹框5的底面固定连接，等腰弧板3的左端为八字形，等腰弧板3的前后两边以位于上方的固定块4的轴线前后对称分布，在等腰弧板3移动时可以同步带动夹框5移动相同距离，两个固定块4的左端正背面均固定连接有伸缩杆A7，每个伸缩杆A7分别与相邻的立杆6固定连接，伸缩杆A7推动立杆6与等腰弧板3接触，每个等腰弧板3的左侧内壁中间位置均固定连接有伸缩杆B8，两个伸缩杆B8的左端分别与相邻的固定块4的底面固定连接，伸缩杆B8具有推动等腰弧板3向右移动的趋势。
[0024]每个滑块2的左侧面均固定连接有两个拉绳11，四个夹框5分别滑动套接在相邻的拉绳11的外表面，每个拉绳11的前后两侧均滚动接触有限定轮22，每个限定轮22与相邻的夹框5的右侧面铰接，降低拉绳11弯折时与夹框5之间的摩擦，每个夹框5的内底壁均开设有凹槽12，每个夹框5的内部均设置有热压轮13，每个热压轮13的外圆周侧面中间位置均固定套接有分切轮23，四个拉绳11的左端分别位于四个凹槽12的内部，每个凹槽12的内部均滑动插接有移动块14，四个移动块14的上表面分别与位于上方的热压轮13的下端固定连接，四个移动块14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复式包装机用双横封装置，包括安装杆(1)，其特征在于：所述安装杆(1)的上表面开设有两个滑槽(10)，两个滑槽(10)的内部均滑动插接有滑块(2)，两个滑块(2)的下端分别滑动贯穿两个滑槽(10)的底面，两个滑块(2)位于安装杆(1)下方的一端均固定连接有顶板(9)，两个顶板(9)的左侧均设置有等腰弧板(3)，安装杆(1)的左侧面且位于两个等腰弧板(3)的上方均固定连接有固定块(4)，每个固定块(4)的上方前后两侧均设置有夹框(5)，两个等腰弧板(3)的前后两侧内壁均接触设置有立杆(6)，四个立杆(6)的上端分别与四个夹框(5)的底面固定连接，两个固定块(4)的左端正背面均固定连接有伸缩杆A(7)，每个伸缩杆A(7)分别与相邻的立杆(6)固定连接，每个等腰弧板(3)的左侧内壁中间位置均固定连接有伸缩杆B(8)，两个伸缩杆B(8)的左端分别与相邻的固定块(4)的底面固定连接，每个滑块(2)的左侧面均固定连接有两个拉绳(11)，四个夹框(5)分别滑动套接在相邻的拉绳(11)的外表面，每个夹框(5)的内底壁均开设有凹槽(12)，每个夹框(5)的内部均设置有热压轮(13)，每个热压轮(13)的外圆周侧面中间位置均固定套接有分切轮(23)，四个拉绳(11)的左端分别位于四个凹槽(12)的内部，每个凹槽(12)的内部均滑动插接有移动块(14)，四个移动块(14)的上表面分别与位于上方的热压轮(13)的下端固定连接，四个移动块(14)的右侧面分别与四个拉绳(11)的左端固定连接，每个移动块(14)的右侧面均固定连接有弹簧A(15)，弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅武，
申请(专利权)人：青岛海宸自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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