一种高性能模具制备专用高精度表面处理设备制造技术

本发明专利技术属于模具表面处理技术领域，尤其涉及一种高性能模具制备专用高精度表面处理设备，包括箱体总成，箱体总成内设置有可竖向移动的加工平台，加工平台通过升降单元驱动，箱体总成内侧顶部滑动设置有抛光机构，抛光机构的一侧设置有清洁机构，抛光机构与清洁机构对应设置在加工平台的上方。本发明专利技术能够采用多种型号的抛光组件的对模具型腔进行抛光，有效增加表面处理效率，有效提升模具表面精度，同时通过清洁机构还有效提升氮化处理前的清洁度。通过清洁机构还有效提升氮化处理前的清洁度。通过清洁机构还有效提升氮化处理前的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能模具制备专用高精度表面处理设备


[0001]本专利技术属于模具表面处理
，尤其涉及一种高性能模具制备专用高精度表面处理设备。

技术介绍

[0002]在在制备模具时，难免在模具表面残留痕迹或毛刺，在使用前通常需要对模具表层进行化学热处理工艺，经氮化处理的模具表面具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性；而在氮化处理之前需要对模具的型腔进行表面处理，即抛光与去杂。现有的模具表面处理设备在对模具进行抛光时抛光头型号单一，表面抛光精度较低，需要频繁更换来满足抛光等级需求，同时抛光完成后产生的碎屑难以彻底清理；因此，亟需一种有效提升模具表面处理精度的且保持有效提升清洁度的高性能模具制备专用高精度表面处理设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高性能模具制备专用高精度表面处理设备，以解决上述问题，达到有效提高模具表面精度以及清洁度的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种高性能模具制备专用高精度表面处理设备，包括箱体总成，所述箱体总成内设置有可竖向移动的加工平台，所述加工平台通过升降单元驱动，所述箱体总成内侧顶部滑动设置有抛光机构，所述抛光机构的一侧设置有清洁机构，所述抛光机构与所述清洁机构对应设置在所述加工平台的上方；所述抛光机构包括滑动连接在所述箱体总成内侧顶壁的第一支撑臂，所述第一支撑臂的底部周向设置有若干不同型号的抛光组件，所述第一支撑臂内设置有驱动若干所述抛光组件滑动的第一驱动单元，所述第一支撑臂内还设置有驱动其中一组所述抛光组件转动的第二驱动单元；所述清洁机构包括竖向滑动连接在所述第一支撑臂一侧的第二支撑臂，所述第二支撑臂的底部设置有擦拭组件，所述擦拭组件内侧设置有清理碎屑的负压单元。
[0005]优选的，所述第一驱动单元包括固定连接在所述第一支撑臂侧壁上的第五伺服电机、与所述第五伺服电机的旋转轴键连接的第四斜齿轮、竖向固定连接在所述第一支撑臂内的第一固定柱、套设在所述第一固定柱外侧的第一传动套、轴向滑动套设在所述第一传动套外侧的第三斜齿轮、啮合传动在所述第一传动套外侧底部的第二传动盘，所述第三斜齿轮转动连接在所述第一支撑臂内侧，所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合，所述抛光组件穿过所述第二传动盘，所述抛光组件与所述第一支撑臂的底部之间设置有滑动组件，所述抛光组件的抛光端与所述加工平台顶面对应设置。
[0006]优选的，所述第二驱动单元包括两组竖向固定连接在所述第一支撑臂内侧顶壁的电动推杆、固定套设在所述第一传动套外侧顶部的第二固定支架、转动连接在所述第一支撑臂内侧壁上的第一传动盘、固定连接在所述第一传动套底端且套设在所述第一固定柱外侧的第三传动套、轴向等间距设置在所述第一传动盘内侧的若干齿，两组所述电动推杆的
底端滑动连接在所述第二固定支架的顶面边部，所述第三传动套外侧壁与所述第一传动盘内侧的若干所述齿相适配，所述第一传动盘底部边侧与所述抛光组件对应设置且相适配。
[0007]优选的，所述擦拭组件包括固定连接在所述第二支撑臂外侧面上的第六伺服电机，所述第六伺服电机的旋转轴键连接有第三齿轮，所述第二支撑臂内竖向固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱外侧周向转动套设有第二传动套，所述第三齿轮与所述第二传动套的外侧壁啮合设置，所述第二传动套的底端通过固定块固定连接有擦拭块，所述固定块的顶面边部与所述第二支撑臂的底面转动连接。
[0008]优选的，所述负压单元包括轴向滑动连接在所述第二固定柱内侧的负压管，靠近所述负压管的外侧中端套设有第二螺纹套，所述负压管的外侧套设有第一弹簧且位于所述第二螺纹套上方，所述第一弹簧的顶端固定连接在所述第二固定柱内侧顶壁，所述第一弹簧的底端固定连接在所述第二螺纹套的顶部，所述负压管的底部内轴向滑动连接有负压吸头，所述负压吸头的顶部与所述负压管的底部内侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述擦拭块的底部中心开设有豁口，所述负压吸头的底端与所述豁口对应设置；所述固定块的内侧固定连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套位于所述第二螺纹套的下方，所述第二螺纹套的外侧壁与所述第三螺纹套的内侧壁分别设置有螺纹，且两部分所述螺纹相适配。
[0009]优选的，所述抛光组件包括连杆，所述连杆的顶端固定连接有第五斜齿轮，所述连杆靠近所述第五斜齿轮的一端固定贯穿有滚动体，所述连杆的底端固定连接有抛光头，所述连杆的中端外侧周向转动套设有转动套，所述第五斜齿轮与所述第一传动盘底部边侧对应设置且相适配，所述抛光头与所述加工平台的顶面对应设置，所述第二传动盘顶面周向等间距开设有若干限位滑道，位于所述第五斜齿轮与所述滚动体之间的所述连杆接触设置在其中一组所述限位滑道内相对侧壁之间，所述第五斜齿轮与所述限位滑道内侧的向心端相适配。
[0010]优选的，所述滑动组件包括底座，所述底座的顶端固定连接在所述第一固定柱的底端，所述底座的顶部位于所述第一支撑臂的底部内侧，所述底座的顶部边侧与所述第一支撑臂的底部内侧之间开设有球形滑道，所述滚动体滑动且限位在所述球形滑道内，所述底座的底部边侧与所述第一支撑臂的底部内侧之间开设有异形滑道，所述转动套滑动且限位在所述异形滑道内。
[0011]优选的，所述异形滑道的最低点为抛光位置且与模具的待加工处对应设置。
[0012]优选的，所述第三传动套与所述第二传动盘之间传动啮合有若干第四齿轮，若干所述第四齿轮分别转动连接在所述底座的顶面。
[0013]本专利技术具有如下技术效果：设置若干不同型号的抛光组件的主要作用是为了适用不同抛光等级需求的模具，避免频繁更换抛光组件，影响定位、抛光基准以及处理效率；通过第一驱动单元能够驱动所有的抛光组件移动，使其中一组抛光组件移动至待抛光的位置，然后通过第二驱动单元驱动抛光组件，再通过升降单元驱动调节模具加工高度；擦拭组件的主要作用是擦拭模具表面的油污碎屑，负压单元的主要作用是将位于模具型腔内边角的碎屑进行清理，这样设置可以更深层次的清理模具型腔，有助于后续的氮化处理，为氮化处理提供良好的条件，也有助于减少氮化处理的不良频率；整体上本专利技术能够采用多种型号的抛光组件的对模具型腔进行抛光，有效增加表面处理效率，有效提升模具表面精度，同时通过清洁机构还有效提升氮化处理前的清洁度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术主视方向剖视示意图；图2为本专利技术抛光机构主视方向剖视示意图；图3为本专利技术清洁机构主视方向剖视示意图；图4为本专利技术抛光组件结构示意图；图5为本专利技术第二传动盘俯视方向示意图；图6为图1中的A局部放大图；图7为图2中的B局部放大图；图8为图3中的C局部放大图；其中，1、箱体总成；2、导向柱；3、第一螺纹套；4、第一丝杠；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一斜齿轮；8、第二斜齿轮；9、第一伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能模具制备专用高精度表面处理设备，其特征在于：包括箱体总成（1），所述箱体总成（1）内设置有可竖向移动的加工平台（10），所述加工平台（10）通过升降单元驱动，所述箱体总成（1）内侧顶部滑动设置有抛光机构，所述抛光机构的一侧设置有清洁机构，所述抛光机构与所述清洁机构对应设置在所述加工平台（10）的上方；所述抛光机构包括滑动连接在所述箱体总成（1）内侧顶壁的第一支撑臂（13），所述第一支撑臂（13）的底部周向设置有若干不同型号的抛光组件，所述第一支撑臂（13）内设置有驱动若干所述抛光组件滑动的第一驱动单元，所述第一支撑臂（13）内还设置有驱动其中一组所述抛光组件转动的第二驱动单元；所述清洁机构包括竖向滑动连接在所述第一支撑臂（13）一侧的第二支撑臂（16），所述第二支撑臂（16）的底部设置有擦拭组件，所述擦拭组件内侧设置有清理碎屑的负压单元。2.根据权利要求1所述的高性能模具制备专用高精度表面处理设备，其特征在于：所述第一驱动单元包括固定连接在所述第一支撑臂（13）侧壁上的第五伺服电机（33）、与所述第五伺服电机（33）的旋转轴键连接的第四斜齿轮（32）、竖向固定连接在所述第一支撑臂（13）内的第一固定柱（20）、套设在所述第一固定柱（20）外侧的第一传动套（22）、轴向滑动套设在所述第一传动套（22）外侧的第三斜齿轮（23）、啮合传动在所述第一传动套（22）外侧底部的第二传动盘（26），所述第三斜齿轮（23）转动连接在所述第一支撑臂（13）内侧，所述第三斜齿轮（23）与所述第四斜齿轮（32）啮合，所述抛光组件穿过所述第二传动盘（26），所述抛光组件与所述第一支撑臂（13）的底部之间设置有滑动组件，所述抛光组件的抛光端与所述加工平台（10）顶面对应设置。3.根据权利要求2所述的高性能模具制备专用高精度表面处理设备，其特征在于：所述第二驱动单元包括两组竖向固定连接在所述第一支撑臂（13）内侧顶壁的电动推杆（19）、固定套设在所述第一传动套（22）外侧顶部的第二固定支架（21）、转动连接在所述第一支撑臂（13）内侧壁上的第一传动盘（24）、固定连接在所述第一传动套（22）底端且套设在所述第一固定柱（20）外侧的第三传动套（51）、轴向等间距设置在所述第一传动盘（24）内侧的若干齿，两组所述电动推杆（19）的底端滑动连接在所述第二固定支架（21）的顶面边部，所述第三传动套（51）外侧壁与所述第一传动盘（24）内侧的若干所述齿相适配，所述第一传动盘（24）底部边侧与所述抛光组件对应设置且相适配。4.根据权利要求1所述的高性能模具制备专用高精度表面处理设备，其特征在于：所述擦拭组件包括固定连接在所述第二支撑臂（16）外侧面上的第六伺服电机（41），所述第六伺服电机（41）的旋转轴键连接有第三齿轮（40），所述第二支撑臂（16）内竖向固定连接有第二固定柱（34），所述第二固定柱（34）外侧周向转动套设有第二传动套（35），所述第三齿轮（40）与所述第二传动套（35）的外侧壁啮合设置，所述第二传动套（35）的底端通过固定块（39）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟炜，
申请(专利权)人：中特泰来模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：