本实用新型专利技术涉及高频焊接机技术领域，具体为一种可适配多种焊接角度的高频焊接机，所述可适配多种焊接角度的高频焊接机包括：高频下板、下压板、转动板及高频上块；本实用新型专利技术通过导向槽在下压板内部上移，从而带动转动调节块向上移动，使得转动限位块一脱离转动限位块二，取消对转动板的限位，然后转动转动板到指定角度后，松开导向槽，则调节弹簧顶持转动调节块朝向外侧移动，从而转动限位块一与转动限位块二接触配合对转动板转动限位，防止转动板晃动，操作简单，便于更换不同尺寸的高频上块，能够适配多种角度焊接。能够适配多种角度焊接。能够适配多种角度焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种可适配多种焊接角度的高频焊接机
[0001]本技术涉及高频焊接机
，具体为一种可适配多种焊接角度的高频焊接机。
技术介绍
[0002]集雨水窖采用高分子复合新材料制作而成，耐候性好、抗紫外线、防老化，适合高寒高热等恶劣环境，密封性好、不渗漏使用方便，通过铺设塑胶模进行集雨。
[0003]现有的塑胶模集雨布再生产时需要使用高频焊接机将多组塑胶模集雨布拼接热熔呈一组整体的塑胶模集雨布。
[0004]目前的高频焊接机使用高频上块与高频下板配合对塑胶模集雨布进行拼接，但是高频上块固定在高频焊接机上端，使得塑胶模集雨布连接处不规则时需要两名工作人员对塑胶模集雨布进行时时调整，并且塑胶模集雨布较难转动，导致焊接效率低，无法适配不同角度连接处的焊接。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可适配多种焊接角度的高频焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可适配多种焊接角度的高频焊接机，所述可适配多种焊接角度的高频焊接机包括：
[0008]高频下板，设置在高频焊接机本体下端；
[0009]下压板，设置在高频焊接机本体上端，且位于高频下板上方，且高频焊接机本体上端设置有气缸与下压板顶端连接；
[0010]转动板，设置在下压板下方，且位于高频下板上方；及
[0011]高频上块，设置在转动板底端，且位于高频下板上方。
[0012]优选的，所述转动板与下压板之间设置调节件对转动板转动调节，转动板与高频上块之间设置有限位件对高频上块限位固定。
[0013]优选的，所述限位件包括限位滑槽、限位滑槽配合的限位滑块、限位块以及限位压持件，限位滑槽开设在转动板一侧表面，限位滑块固定在高频上块顶端表面，且限位滑槽与限位滑块横截面均呈“T”字形结构，限位块设置在限位滑槽内部去，且对限位滑块水平限位。
[0014]优选的，所述限位压持件包括限位槽、拉杆以及限位弹簧，限位槽开设在限位滑槽顶端表面，且横截面呈“匚”字形结构，拉杆呈“T”字形结构，且拉杆上端设置在转动板上方，拉杆下端穿过转动板和限位槽且与限位块顶端连接，且限位块与拉杆连接一端插接在限位槽内部，限位块远离拉杆一端伸出限位槽设置，限位弹簧套设在拉杆上端外侧，且限位弹簧一端与拉杆连接，另一端与转动板连接。
[0015]优选的，所述限位块表面开设有限位斜面，限位斜面朝向限位滑槽外侧设置，且限位斜面纵向长度大于限位块伸出限位槽长度。
[0016]优选的，所述调节件包括转轴、转动调节块、调节槽、调节限位件以及导向件，调节槽开设在下压板底端表面，且横截面呈“匚”字形结构，转轴设置在调节槽内部，且转轴顶端与调节槽转动连接，转轴另一端与转动板顶端居中连接，转动调节块套设在转轴外侧。
[0017]优选的，所述调节限位件包括转动限位块一、调节弹簧以及转动限位块一配合的转动限位块二，调节弹簧设置在调节槽内部，且套设在转轴外侧，调节弹簧一端与转动调节块连接，另一端与调节槽连接，转动限位块一固定在转轴靠近转动板一端表面，转动限位块二固定在转动调节块外侧内壁，且转动限位块一与转动限位块二配合对转轴转动限位。
[0018]优选的，所述导向件包括导向杆以及导向杆配合的导向槽，导向槽开设在下压板表面，且贯穿下压板与调节槽连接，导向杆一端与转动调节块连接，另一端穿过导向槽且伸出下压板设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过导向槽在下压板内部上移，从而带动转动调节块向上移动，使得转动限位块一脱离转动限位块二，取消对转动板的限位，然后转动转动板到指定角度后，松开导向槽，则调节弹簧顶持转动调节块朝向外侧移动，从而转动限位块一与转动限位块二接触配合对转动板转动限位，防止转动板晃动，操作简单，便于更换不同尺寸的高频上块，能够适配多种角度的连接处焊接，并且提高了焊接效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部剖视立体结构示意图；
[0024]图4为调节件的局部立体结构示意图；
[0025]图5为调节件的剖视立体结构示意图。
[0026]图中：高频焊接机本体1、高频下板2、高频上块3、转动板4、下压板5、导向槽6、导向杆7、转动调节块8、限位滑槽9、拉杆10、限位弹簧11、限位槽12、限位滑块13、限位块14、限位斜面15、转轴16、转动限位块一17、转动限位块二18、调节弹簧19、调节槽20。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此
外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0031]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种可适配多种焊接角度的高频焊接机，可适配多种焊接角度的高频焊接机包括：高频下板2，设置在高频焊接机本体1下端；下压板5，设置在高频焊接机本体1上端，且位于高频下板2上方，且高频焊接机本体1上端设置有气缸与下压板5顶端连接；转动板4，设置在下压板5下方，且位于高频下板2上方；及高频上块3，设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可适配多种焊接角度的高频焊接机，其特征在于：所述可适配多种焊接角度的高频焊接机包括：高频下板(2)，设置在高频焊接机本体(1)下端；下压板(5)，设置在高频焊接机本体(1)上端，且位于高频下板(2)上方，且高频焊接机本体(1)上端设置有气缸与下压板(5)顶端连接；转动板(4)，设置在下压板(5)下方，且位于高频下板(2)上方；及高频上块(3)，设置在转动板(4)底端，且位于高频下板(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种可适配多种焊接角度的高频焊接机，其特征在于：所述转动板(4)与下压板(5)之间设置调节件对转动板(4)转动调节，转动板(4)与高频上块(3)之间设置有限位件对高频上块(3)限位固定。3.根据权利要求2所述的一种可适配多种焊接角度的高频焊接机，其特征在于：所述限位件包括限位滑槽(9)、限位滑槽(9)配合的限位滑块(13)、限位块(14)以及限位压持件，限位滑槽(9)开设在转动板(4)一侧表面，限位滑块(13)固定在高频上块(3)顶端表面，且限位滑槽(9)与限位滑块(13)横截面均呈“T”字形结构，限位块(14)设置在限位滑槽(9)内部去，且对限位滑块(13)水平限位。4.根据权利要求3所述的一种可适配多种焊接角度的高频焊接机，其特征在于：所述限位压持件包括限位槽(12)、拉杆(10)以及限位弹簧(11)，限位槽(12)开设在限位滑槽(9)顶端表面，且横截面呈“匚”字形结构，拉杆(10)呈“T”字形结构，且拉杆(10)上端设置在转动板(4)上方，拉杆(10)下端穿过转动板(4)和限位槽(12)且与限位块(14)顶端连接，且限位块(14)与拉杆(10)连接一端插接在限位槽(12)内部，限位块(14)远离拉杆(10)一端伸出限位槽(12)设置，限位弹簧(11)套设在拉杆(10)上端外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈加古，
申请(专利权)人：陕西帝融光雨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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