一种三相非晶合金立体铁芯变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相非晶合金立体铁芯变压器，涉及三相非晶铁芯变压器技术领域，包括底座板、三相非晶合金立体铁芯、顶头导风板、绝缘层板、排风板和降温器，所述底座板的顶部外表面上设置有三相非晶合金立体铁芯，所述底座板的右侧外表面上可拆卸式安装有降温器，所述三相非晶合金立体铁芯的顶部外表面上活动搭接有绝缘层板。本实用新型专利技术配合进风口对冷气进行引导到导风管的内部去，传输进定点排风器的内部，配合定点排风器将冷气定点排放到电磁线圈上去，具备了对电磁线圈的表面进行定点快速降温的特点，解决长时间的高温不进行冷却会导致电磁线圈融化断裂的问题，达到了对电磁线圈的表面进行定点快速降温的效果。磁线圈的表面进行定点快速降温的效果。磁线圈的表面进行定点快速降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三相非晶合金立体铁芯变压器


[0001]本技术涉及三相非晶铁芯变压器
，具体涉及一种三相非晶合金立体铁芯变压器。

技术介绍

[0002]目前制造变压器铁芯的材料主要有硅钢片和非晶合金，非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁，这种材料用于制作变压器铁芯，使变压器的磁化过程非常容易，可以大大降低变压器的空载损耗，因此非晶合金是一种更节能的材料。针对现有技术存在以下问题：
[0003]三相非晶合金立体铁芯变压器在使用的时候，其表面会流动很强的电力，电磁之间会产生很高的温度，长时间的高温不进行冷却会导致电磁线圈融化断裂的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种三相非晶合金立体铁芯变压器，其中一种目的是为了具备了对电磁线圈的表面进行定点快速降温的特点，解决长时间的高温不进行冷却会导致电磁线圈融化断裂的问题；其中另一种目的是为了解决电磁线圈的表面会流动很强的电力，会产生很高的温度，长时间的高温不进行冷却会导致电磁线圈融化断裂的问题，以达到对变压器进行降温的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种三相非晶合金立体铁芯变压器，包括底座板、三相非晶合金立体铁芯、顶头导风板、绝缘层板、排风板和降温器，所述底座板的顶部外表面上设置有三相非晶合金立体铁芯，所述底座板的右侧外表面上可拆卸式安装有降温器，所述三相非晶合金立体铁芯的顶部外表面上活动搭接有绝缘层板，所述绝缘层板的顶部外表面上设置有顶头导风板，所述顶头导风板的前后两侧外表面上设置有排风板，所述降温器的输出端与顶头导风板的右侧一端相连接。
[0007]所述降温器的右侧外表面上设置有吸风口，所述降温器的两侧以及底部内表面上可拆卸式连接有保温隔板，所述保温隔板的一侧外表面上可拆卸式安装有冷却器，所述冷却器的输出端上可拆卸式连接有降温冷却隔板。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排风板的顶部右侧边缘位置上可拆卸式连接有卡接板，所述排风板的右侧外表面上设置有进风口，所述排风板的右侧内表面上可拆卸式安装有导风管，所述导风管的下表面上可拆卸式连接有定点排风器，所述定点排风器的一端延伸至排风板的底部外表面上。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降温器的左侧外表面上可拆卸式连接有风管，所述降温器的左侧偏上内表面固定连接有搭接板，所述搭接板的底部外表面上以及保温隔板的顶部外表面上可拆卸式安装有水汽过滤板，所述降温器的顶部外表面上设置有出风口。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定点排风器包括限位板，所述限位板的一侧外表面上可拆卸式连接有固定套壳，所述固定套壳的两侧内表面上可拆卸式连接有聚风加压内层板，所述固定套壳的顶部外表面上可拆卸式连接有导风软管，所述导风软管的一端连接在导风管的底部外表面上。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排风板的底部外表面上设置有排风管头，所述排风管头的两侧外表面上设置有弹力开板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降温冷却隔板的外表面上设置有斜板条，所述斜板条的下表面上设置有冷却条。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种三相非晶合金立体铁芯变压器，采用顶头导风板、卡接板、进风口、导风管、固定套壳、聚风加压内层板、导风软管、排风管头、弹力开板和定点排风器的结合，通过卡接板卡接在顶头导风板的外表面上，配合进风口对冷气进行引导到导风管的内部去，传输进定点排风器的内部，冷气顺着导风软管导向到固定套壳的内部，配合聚风加压内层板缩减固定套壳内部的流动空间，由于进风量不变，随着空间的缩小，会加快空气在固定套壳内部流动速度以及加大空气的冲击力度，高压气体会将弹力开板顶开，配合排风管头对变压器的表面进行定点降温，由于弹力开板的开合角度具有一定的限制，会加大冷风向两侧进行喷射，增加喷射面积，具备了对电磁线圈的表面进行定点快速降温的特点，解决长时间的高温不进行冷却会导致电磁线圈融化断裂的问题，达到了对电磁线圈的表面进行定点快速降温的效果。
[0015]2、本技术提供一种三相非晶合金立体铁芯变压器，采用的结合，通过吸风口将外界的空气吸收进降温器的内部，配合冷却器对降温冷却隔板进行降温，随着空气在降温冷却隔板的表面进行流动，再配合斜板条和冷却条对经过的空气进行冷却，顺着风管将冷气导向到顶部去，配合水汽过滤板对冷气中的液化的水汽进行过滤，再通过出风口排放出去，具备了对吸收的空气进行降温，过滤掉空气中的水汽，排放出去来对变压器进行降温的特点，解决电磁线圈的表面会流动很强的电力，会产生很高的温度，长时间的高温不进行冷却会导致电磁线圈融化断裂的问题，以达到对吸收的空气进行降温，过滤掉空气中的水汽，排放出去来对变压器进行降温的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的排风板结构示意图；
[0018]图3为本技术的定点排风器局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的降温器结构示意图；
[0020]图5为本技术的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座板；
[0022]2、三相非晶合金立体铁芯；3、顶头导风板；4、绝缘层板；
[0023]5、排风板；51、卡接板；52、进风口；53、导风管；
[0024]54、定点排风器；541、限位板；542、固定套壳；543、聚风加压内层板；544、导风软管；545、排风管头；546、弹力开板；
[0025]6、降温器；61、吸风口；62、保温隔板；63、冷却器；
[0026]64、降温冷却隔板；641、斜板条；642、冷却条；
[0027]65、风管；66、水汽过滤板；67、出风口。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种三相非晶合金立体铁芯变压器，包括底座板1、三相非晶合金立体铁芯2、顶头导风板3、绝缘层板4、排风板5和降温器6，底座板1的顶部外表面上设置有三相非晶合金立体铁芯2，底座板1的右侧外表面上可拆卸式安装有降温器6，三相非晶合金立体铁芯2的顶部外表面上活动搭接有绝缘层板4，绝缘层板4的顶部外表面上设置有顶头导风板3，顶头导风板3的前后两侧外表面上设置有排风板5，降温器6的输出端与顶头导风板3的右侧一端相连接。
[0031]在本实施例中，通过三相非晶合金立体铁芯2对电力进行传输，配合绝缘层板4活动搭接在三相非晶合金立体铁芯2的顶部外表面上，配合降温器6产生冷气灌输进顶头导风板3的内部配合排风板5对三相非晶合金立体铁芯2的表面进行降温。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相非晶合金立体铁芯变压器，包括底座板(1)、三相非晶合金立体铁芯(2)、顶头导风板(3)、绝缘层板(4)、排风板(5)和降温器(6)，其特征在于：所述底座板(1)的顶部外表面上设置有三相非晶合金立体铁芯(2)，所述底座板(1)的右侧外表面上可拆卸式安装有降温器(6)，所述三相非晶合金立体铁芯(2)的顶部外表面上活动搭接有绝缘层板(4)，所述绝缘层板(4)的顶部外表面上设置有顶头导风板(3)，所述顶头导风板(3)的前后两侧外表面上设置有排风板(5)，所述降温器(6)的输出端与顶头导风板(3)的右侧一端相连接；所述降温器(6)的右侧外表面上设置有吸风口(61)，所述降温器(6)的两侧以及底部内表面上可拆卸式连接有保温隔板(62)，所述保温隔板(62)的一侧外表面上可拆卸式安装有冷却器(63)，所述冷却器(63)的输出端上可拆卸式连接有降温冷却隔板(64)。2.根据权利要求1所述的一种三相非晶合金立体铁芯变压器，其特征在于：所述排风板(5)的顶部右侧边缘位置上可拆卸式连接有卡接板(51)，所述排风板(5)的右侧外表面上设置有进风口(52)，所述排风板(5)的右侧内表面上可拆卸式安装有导风管(53)，所述导风管(53)的下表面上可拆卸式连接有定点排风器(54)，所述定点排风器(54)的一端延伸至排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钰铠，刘婉静，缴海刚，黄福争，
申请(专利权)人：郑州市铄晶电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：