本实用新型专利技术涉及光纤裁剪的技术领域，特别是涉及一种光纤自动裁剪装置，其传感器测量够光纤所要求的裁剪长度后，控制切割机构对光纤进行切割，减少人工成本，提高裁剪的准确性，提高裁剪效率；包括工作台、两个立板、卷筒、光纤和切割机构，工作台水平放置，两个立板竖直固定安装在工作台的顶端，卷筒转动安装在两个立板之间，光纤的一端收卷在卷筒上，切割机构安装在工作台的顶端；还包括导向管、传感器、支台、输送机构和导向机构，支台固定安装在工作台的顶端，导向管固定安装在支台的顶端，传感器固定安装在支台的顶端，光纤的另一端穿过导向管，输送机构安装在工作台的顶端，导向机构安装在工作台的顶端。安装在工作台的顶端。安装在工作台的顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤自动裁剪装置
[0001]本技术涉及光纤裁剪的
，特别是涉及一种光纤自动裁剪装置。
技术介绍
[0002]光纤自动裁剪装置是一种用于光纤裁剪的装置，其在光纤裁剪的领域中得到了广泛的使用；现有的一种光纤自动裁剪装置使用中发现，光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。公告号为CN211362464U的中国技术专利，其公开了一种光纤自动裁剪装置，使用时发现，该装置不能对光纤进行长度测量后的裁切，裁切过程中需要人工对光纤进行长度测量后在进行裁剪，人工测量准确性较低，容易出现裁剪光纤的长度不符合要求的情况。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种传感器测量够光纤所要求的裁剪长度后，控制切割机构对光纤进行切割，减少人工成本，提高裁剪的准确性，提高裁剪效率的光纤自动裁剪装置。
[0004]本技术的一种光纤自动裁剪装置，包括工作台、两个立板、卷筒、光纤和切割机构，工作台水平放置，两个立板竖直固定安装在工作台的顶端，卷筒转动安装在两个立板之间，光纤的一端收卷在卷筒上，切割机构安装在工作台的顶端；还包括导向管、传感器、支台、输送机构和导向机构，支台固定安装在工作台的顶端，导向管固定安装在支台的顶端，传感器固定安装在支台的顶端，光纤的另一端穿过导向管，输送机构安装在工作台的顶端，导向机构安装在工作台的顶端；转动卷筒，放出光纤，光纤先通过输送机构运输，期间通过导向机构和导向管导向，当光纤运输到传感器时传感器收到感应并进行长度测量，传感器测量够光纤所要求的裁剪长度后，控制切割机构对光纤进行切割，减少人工成本，提高裁剪的准确性，提高裁剪效率。
[0005]优选的，输送机构包括两个竖板、电机、转轴、转辊、电机座和齿轮，两个竖板固定安装在工作台的顶端，电机通过电机座固定安装在工作台的顶端，电机的输出端同心安装一个竖板，两个转轴横向安装在两个竖板上，两个转辊套装在处于两个竖板之间的转轴上，每个齿轮套装在一个竖板的一端上，两个齿轮啮合传动；启动电机，电机控制一个竖板的旋转，这个竖板通过两个齿轮的啮合传动带动另一个竖板旋转，两个竖板的旋转带动两个转辊做相反转动，光纤的一端夹在两个转辊之间，光纤会随两个转辊的转动进行输送，减少人工成本，提高裁剪效率。
[0006]优选的，切割机构包括两个立杆、顶板、电动液压缸、升降板、刀架和切刀，两个立杆竖直固定安装在工作台的顶端，顶板横向安装在两个立杆的顶端，电动液压缸和传感器电连接，电动液压缸固定安装在顶板的顶端，电动液压缸的输出端贯穿顶板与升降板固定连接，升降板的底端与刀架的顶端固定连接，刀架的底端固定安装切刀；当传感器感应到光纤足够的传动，传感器启动电动液压缸，电动液压缸控制升降板的向下移动，升降板的移动
带动刀架以及刀架底端的切刀一起移动，使切刀对输送来的光纤进行切割，提高切割准确性。
[0007]优选的，还包括多个支腿和多个支座，所有支腿固定安装在工作台的底端，每个支腿的底端都固定安装一个支座；支腿和支座对工作台起到支撑作用，提高平稳性。
[0008]优选的，导向机构包括转动轴和导向辊，转动轴和导向辊竖直安装在工作台的顶端，转动轴和导向辊接触且相向运动，转动轴和导向辊的相交处和导向管对正；转动轴和导向辊对光纤的运输方向进行导向，防止卷筒的左右晃动。
[0009]优选的，所述支座底端设置有防滑纹；当装置正常放置过程中，发生滑动偏移，提高稳定性。
[0010]优选的，所述电机为自锁电机；电机通过控制电机的输出端和竖板阻止两个转辊的转动，延长装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：转动卷筒，放出光纤，光纤先通过输送机构运输，期间通过导向机构和导向管导向，当光纤运输到传感器时传感器收到感应并进行长度测量，传感器测量够光纤所要求的裁剪长度后，控制切割机构对光纤进行切割，减少人工成本，提高裁剪的准确性，提高裁剪效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是刀架和切刀等结构的放大结构示意图；
[0015]图4是转动轴和导向辊等结构的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、立板；3、卷筒；4、光纤；5、导向管；6、传感器；7、支台；8、竖板；9、电机；10、转轴；11、转辊；12、电机座；13、齿轮；14、立杆；15、顶板；16、电动液压缸；17、升降板；18、刀架；19、切刀；20、支腿；21、支座；22、转动轴；23、导向辊。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]本技术的一种光纤自动裁剪装置，包括工作台1、两个立板2、卷筒3、光纤4和切割机构，工作台1水平放置，两个立板2竖直固定安装在工作台1的顶端，卷筒3转动安装在两个立板2之间，光纤4的一端收卷在卷筒3上，切割机构安装在工作台1的顶端；还包括导向管5、传感器6、支台7、输送机构和导向机构，支台7固定安装在工作台1的顶端，导向管5固定安装在支台7的顶端，传感器6固定安装在支台7的顶端，光纤4的另一端穿过导向管5，输送机构安装在工作台1的顶端，导向机构安装在工作台1的顶端；输送机构包括两个竖板8、电机9、转轴10、转辊11、电机座12和齿轮13，两个竖板8固定安装在工作台1的顶端，电机9通过电机座12固定安装在工作台1的顶端，电机9的输出端同心安装一个竖板8，两个转轴10横向安装在两个竖板8上，两个转辊11套装在处于两个竖板8之间的转轴10上，每个齿轮13套装在一个竖板8的一端上，两个齿轮13啮合传动；切割机构包括两个立杆14、顶板15、电动液压
缸16、升降板17、刀架18和切刀19，两个立杆14竖直固定安装在工作台1的顶端，顶板15横向安装在两个立杆14的顶端，电动液压缸16和传感器6电连接，电动液压缸16固定安装在顶板15的顶端，电动液压缸16的输出端贯穿顶板15与升降板17固定连接，升降板17的底端与刀架18的顶端固定连接，刀架18的底端固定安装切刀19；还包括多个支腿20和多个支座21，所有支腿20固定安装在工作台1的底端，每个支腿20的底端都固定安装一个支座21；导向机构包括转动轴22和导向辊23，转动轴22和导向辊23竖直安装在工作台1的顶端，转动轴22和导向辊23接触且相向运动，转动轴22和导向辊23的相交处和导向管5对正；所述支座21底端设置有防滑纹；所述电机9为自锁电机。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种光纤自动裁剪装置，其在工作时，转动卷筒3，放出光纤4，启动电机9，电机9控制一个竖板8的旋转，这个竖板8通过两个齿轮13的啮合传动带动另一个竖板8旋转，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤自动裁剪装置，包括工作台(1)、两个立板(2)、卷筒(3)、光纤(4)和切割机构，工作台(1)水平放置，两个立板(2)竖直固定安装在工作台(1)的顶端，卷筒(3)转动安装在两个立板(2)之间，光纤(4)的一端收卷在卷筒(3)上，切割机构安装在工作台(1)的顶端；其特征在于，还包括导向管(5)、传感器(6)、支台(7)、输送机构和导向机构，支台(7)固定安装在工作台(1)的顶端，导向管(5)固定安装在支台(7)的顶端，传感器(6)固定安装在支台(7)的顶端，光纤(4)的另一端穿过导向管(5)，输送机构安装在工作台(1)的顶端，导向机构安装在工作台(1)的顶端。2.如权利要求1所述的一种光纤自动裁剪装置，其特征在于，输送机构包括两个竖板(8)、电机(9)、转轴(10)、转辊(11)、电机座(12)和齿轮(13)，两个竖板(8)固定安装在工作台(1)的顶端，电机(9)通过电机座(12)固定安装在工作台(1)的顶端，电机(9)的输出端同心安装一个竖板(8)，两个转轴(10)横向安装在两个竖板(8)上，两个转辊(11)套装在处于两个竖板(8)之间的转轴(10)上，每个齿轮(13)套装在一个竖板(8)的一端上，两个齿轮(13)啮合传动。3.如权利要求2所述的一种光纤自动裁剪装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利娟，
申请(专利权)人：武汉鲁班精艺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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