一种转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子结构，其涉及外转子无刷电机领域。其技术方案要点包括转子壳体和多个磁钢，所述转子壳体内侧壁固定设置有导磁圈，多个所述磁钢沿周向设置于所述导磁圈内侧壁。本实用新型专利技术具有减小转子壳体体积和重量的优势，并且有利于提高电机的高转速效率。并且有利于提高电机的高转速效率。并且有利于提高电机的高转速效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子结构


[0001]本技术涉及外转子无刷电机领域，更具体地说，它涉及一种转子结构。

技术介绍

[0002]现有的外转子无刷电机转子一般用铝包铁或者刚体直接拉伸做导磁载体，例如公告号为CN213990342U的中国专利中所示。
[0003]但是，采用上述方式，转子壳体需要足够厚才能保证不漏磁，导致转子壳体的体积和重量较大，且高转速效率损耗大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种转子结构，其具有减小转子壳体体积和重量的优势，并且有利于提高电机的高转速效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种转子结构，包括转子壳体和多个磁钢，所述转子壳体内侧壁固定设置有导磁圈，多个所述磁钢沿周向设置于所述导磁圈内侧壁。
[0007]进一步地，所述转子壳体包括圆筒部，所述圆筒部内侧壁开设有沉槽，所述沉槽的轴向长度小于圆筒部的轴向长度；所述导磁圈固定设置于所述沉槽内侧壁，且所述导磁圈的厚度小于沉槽的深度。
[0008]进一步地，所述沉槽延伸至圆筒部端面，使得所述沉槽一端呈开口设置。
[0009]进一步地，所述沉槽内端面开设有与所述导磁圈配合的限位槽，所述导磁圈的轴向长度大于沉槽的轴向长度。
[0010]进一步地，所述磁钢的轴向长度小于沉槽的轴向长度。
[0011]进一步地，所述导磁圈由硅钢片叠铆而成。
[0012]进一步地，所述导磁圈为硅钢导磁卷片。
[0013]进一步地，所述导磁圈内侧壁设置有沿周向均布的定位凸起，所述磁钢设置于相邻两个所述定位凸起之间。
[0014]进一步地，所述转子壳体为铝壳，所述导磁圈与转子壳体通过压铸固定连接。
[0015]进一步地，所述转子壳体为钢壳，所述导磁圈与转子壳体通过过盈配合固定连接。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]在转子壳体内单独设置导磁圈来固定磁钢，从而可以减小转子壳体的壁厚，进而减少转子壳体的体积和重量，并有利于提高电机的高转速效率。
附图说明
[0018]图1为实施例中一种转子结构的结构示意图；
[0019]图2为实施例中导磁圈的结构示意图一；
[0020]图3为实施例中导磁圈的结构示意图二。
[0021]图中：1、转子壳体；11、限位槽；2、导磁圈；21、定位凸起；3、磁钢。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]实施例：
[0025]一种转子结构，参照图1，其包括转子壳体1和多个磁钢3，转子壳体1内侧壁固定设置有导磁圈2，多个磁钢3沿周向设置于导磁圈2内侧壁；本实施例中单独设置导磁圈2来固定磁钢3，从而可以减小转子壳体1的壁厚，进而减少转子壳体1的体积和重量，并有利于提高电机的高转速效率。
[0026]参照图1，具体地，转子壳体1包括圆筒部，圆筒部内侧壁开设有沉槽，沉槽的轴向长度小于圆筒部的轴向长度，导磁圈2固定设置于沉槽内侧壁，且导磁圈2的厚度小于沉槽的深度，从而能够减少转子壳体1的体积和重量，并有利于提高电机的高转速效率；优选地，沉槽延伸至圆筒部端面，使得沉槽一端呈开口设置，从而能够减少转子壳体1的重量，而且有利于安装导磁圈2和磁钢3；优选地，沉槽内端面开设有与导磁圈2配合的限位槽11，导磁圈2的轴向长度大于沉槽的轴向长度，磁钢3的轴向长度小于沉槽的轴向长度，有利于提高导磁效果，并提高电机的高转速效率
[0027]参照图1至图3，本实施例中导磁圈2可以由硅钢片叠铆而成，或者为硅钢导磁卷片；导磁圈2内侧壁可以为圆柱面，或者在导磁圈2内侧壁设置有沿周向均布的定位凸起21，磁钢3设置于相邻两个定位凸起21之间；若导磁圈2内侧壁设置有定位凸起21，则优选地，导磁圈2 由硅钢片叠铆而成；本实施例中导磁圈2与转子壳体1的装配方式包括两种，但不限于以下两种；第一种是，转子壳体1为铝壳，导磁圈2与转子壳体1通过压铸固定连接；第二种是，转子壳体1为钢壳，导磁圈2与转子壳体1通过过盈配合固定连接，即将导磁圈2与转子壳体1紧配地压套在一起。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，包括转子壳体和多个磁钢，其特征在于：所述转子壳体内侧壁固定设置有导磁圈，多个所述磁钢沿周向设置于所述导磁圈内侧壁。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述转子壳体包括圆筒部，所述圆筒部内侧壁开设有沉槽，所述沉槽的轴向长度小于圆筒部的轴向长度；所述导磁圈固定设置于所述沉槽内侧壁，且所述导磁圈的厚度小于沉槽的深度。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于：所述沉槽延伸至圆筒部端面，使得所述沉槽一端呈开口设置。4.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于：所述沉槽内端面开设有与所述导磁圈配合的限位槽，所述导磁圈的轴向长度大于沉槽的轴向长度。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄善劲，宋成川，
申请(专利权)人：八方电气苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：