一种薄膜生产用具有调节功能的薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用具有调节功能的薄膜分切机，包括工作台，所述工作台内腔底部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出端的两侧均固定安装有调节螺杆，两个所述调节螺杆相互远离的一侧通过轴承活动连接于工作台内腔的下端。本实用新型专利技术通过支撑轴、双轴电机、调节螺杆、工作台、支撑板、夹板、电动推杆、操作箱、转轴、第一分切刀、转动套、第二分切刀、第一电机、第二电机与双向螺杆以及移动板之间相互配合的作用下，实现了本分切机能够对薄膜进行有效分切加工的目的，同时便于人员对分切的间距进行随时调节，且有效防止了分切加工过程中薄膜卷发生偏移，保证了分切加工的质量。工的质量。工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用具有调节功能的薄膜分切机


[0001]本技术涉及薄膜分切机
，具体为一种薄膜生产用具有调节功能的薄膜分切机。

技术介绍

[0002]分切机是把一大卷的纸张、薄膜、无纺布，铝箔等各种薄材料分切成不同的宽度、不同的内径、小卷的印前、印后的设备，分切机通常运用在造纸机械和印刷包装机械等行业上，它又可以分成：牛皮纸分切机、白卡纸分切机、薄膜分切机，热敏纸分切机，纸张分切机等，薄膜分切机是属于分切机的一种，用于对薄膜进行生产加工，然而现有的薄膜分切机在使用过程中不便于人员根据实际的使用需求对刀具分切的宽度进行调节，同时分切过程中薄膜卷易发生跑偏，而影响整体分切加工的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄膜生产用具有调节功能的薄膜分切机，具备便于人员对刀具分切的宽度进行调节，同时提高了整体分切质量的优点，解决了现有的薄膜分切机在使用过程中不便于人员根据实际的使用需求对刀具分切的宽度进行调节，同时分切过程中薄膜卷易发生跑偏，而影响整体分切加工质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用具有调节功能的薄膜分切机，包括工作台，所述工作台内腔底部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出端的两侧均固定安装有调节螺杆，两个所述调节螺杆相互远离的一侧通过轴承活动连接于工作台内腔的下端，所述调节螺杆的表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板的上端通过轴承活动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面固定连接有夹板，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有操作箱，所述操作箱外表面右侧的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的左侧通过轴承活动连接于操作箱内腔左侧的下端，所述转轴的中端固定安装有第一分切刀，所述转轴的两端均活动连接有转动套，所述转动套外表面的中端固定安装有第二分切刀，所述操作箱外表面右侧的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的左侧通过轴承活动连接于操作箱内腔左侧的上端，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有移动板，所述移动板的下端通过轴承活动连接于转动套的表面。
[0005]优选的，所述操作箱正表面的中端固定连接有刻度尺，所述刻度尺的表面涂覆有刻度线。
[0006]优选的，所述工作台内腔底部的两端均开设有导槽，所述支撑板的底部活动连接于导槽的表面。
[0007]优选的，所述固定支架顶部的两端均固定连接有导向滑杆，所述操作箱外表面两侧的中端均固定连接有导向滑块，所述导向滑块的表面活动连接于导向滑杆的表面。
[0008]优选的，所述操作箱内腔顶部的两端均开设有限位槽，所述移动板的顶部活动连接于限位槽的表面。
[0009]优选的，所述转轴的两侧均开设有定位槽，所述转动套内腔的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的表面活动连接于定位槽的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过支撑轴的设置，便于对待分切加工的薄膜卷进行支撑，且通过启动双轴电机工作能够带动调节螺杆沿着工作台上的轴承处进行旋转，并带动两个支撑板沿着调节螺杆的表面向相互靠近的一侧移动，支撑板移动的同时能够带动支撑轴与夹板进行移动，使支撑轴插入至薄膜卷的内部，并使夹板同薄膜卷的两侧紧贴，而达到了对薄膜卷进行夹紧固定的效果，防止后期分切加工过程中薄膜卷发生偏移而影响分切的质量，且通过操控电动推杆伸长能够带动操作箱向下进行移动，操作箱移动的同时能够带动转轴、第一分切刀、转动套与第二分切刀向下进行移动，而使第一分切刀与第二分切刀的底部能够同被固定薄膜卷的顶部接触后，通过启动第一电机工作能够带动转轴沿着操作箱上的轴承处进行旋转，转轴旋转能够带动第一分切刀、转动套与第二分切刀进行旋转，而能够对薄膜卷进行有效的裁切，从而达到了对薄膜卷进行分切加工的效果，且通过启动第二电机工作能够带动双向螺杆沿着操作箱上的轴承处进行旋转，并带动两个移动板沿着双向螺杆的表面进行移动，移动板移动能够带动转动套与第二分切刀沿着转轴的表面进行移动，而能够对两个第二分切刀同第一分切刀之间的距离进行调节，便于人员根据薄膜实际加工的需求对分切的间距进行调节，在整体配合的作用下，实现了本分切机能够对薄膜进行有效分切加工的目的，同时便于人员对分切的间距进行随时调节，且有效防止了分切加工过程中薄膜卷发生偏移，保证了分切加工的质量，解决了现有的薄膜分切机在使用过程中不便于人员根据实际的使用需求对刀具分切的宽度进行调节，同时分切过程中薄膜卷易发生跑偏，而影响整体分切加工质量的问题。
[0012]2、本技术通过刻度尺和刻度线的设置，便于人员对第一分切刀同第二分切刀之间的距离进行直观的观察，通过导槽的设置，达到了对支撑板进行限位导向的目的，通过导向滑杆和导向滑块的设置，达到了对操作箱进行限位导向的目的，通过限位槽的设置，达到了对移动板进行限位导向的目的，通过定位槽和定位块的设置，达到了对转动套同转轴之间进行限位导向的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术工作台剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术操作箱剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术转轴左侧结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一分切刀；3、第二分切刀；4、支撑轴；5、支撑板；6、固定支架；7、导向滑杆；8、导向滑块；9、操作箱；10、刻度尺；11、电动推杆；12、夹板；13、调节螺杆；14、导槽；15、双轴电机；16、转轴；17、移动板；18、双向螺杆；19、限位槽；20、转动套；21、第一电机；22、定位槽；23、定位块；24、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种薄膜生产用具有调节功能的薄膜分切机，包括工作台1，工作台1内腔底部的中端固定安装有双轴电机15，双轴电机15输出端的两侧均固定安装有调节螺杆13，两个调节螺杆13相互远离的一侧通过轴承活动连接于工作台1内腔的下端，调节螺杆13的表面螺纹连接有支撑板5，工作台1内腔底部的两端均开设有导槽14，支撑板5的底部活动连接于导槽14的表面，通过导槽14的设置，达到了对支撑板5进行限位导向的目的，支撑板5的上端通过轴承活动连接有支撑轴4，支撑轴4的表面固定连接有夹板12，工作台1外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架6，固定支架6顶部的中端固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定安装有操作箱9，操作箱9正表面的中端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用具有调节功能的薄膜分切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔底部的中端固定安装有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)输出端的两侧均固定安装有调节螺杆(13)，两个所述调节螺杆(13)相互远离的一侧通过轴承活动连接于工作台(1)内腔的下端，所述调节螺杆(13)的表面螺纹连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端通过轴承活动连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的表面固定连接有夹板(12)，所述工作台(1)外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架(6)，所述固定支架(6)顶部的中端固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端固定安装有操作箱(9)，所述操作箱(9)外表面右侧的下端固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定安装有转轴(16)，所述转轴(16)的左侧通过轴承活动连接于操作箱(9)内腔左侧的下端，所述转轴(16)的中端固定安装有第一分切刀(2)，所述转轴(16)的两端均活动连接有转动套(20)，所述转动套(20)外表面的中端固定安装有第二分切刀(3)，所述操作箱(9)外表面右侧的上端固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定安装有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)的左侧通过轴承活动连接于操作箱(9)内腔左侧的上端，所述双向螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓山，
申请(专利权)人：连云港津港医用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：