一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统。主要解决了传统搅拌全生产周期维持一个最高转数不能跟据发酵过程中溶氧情况调整相适应的搅拌转数导致电能消耗大且现有搅拌桨叶形式剪切力大功耗高的问题。其特征在于：所述发酵罐连接搅拌器（5），所述搅拌器（5）连接搅拌电机（1）；所述搅拌电机（1）连接变频控制器（2）；所述搅拌器（5）的搅拌轴（9）上装有三层搅拌桨，分别为上层搅拌桨（6）、中层搅拌桨（7）、下层搅拌桨（8）；三层搅拌桨通过搅拌轴的旋转而旋转。该阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，可实现按不同周期、不同需氧量调节搅拌转数，结合所述搅拌桨叶形式，不但能提升产量，同时进一步节省了电能，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统


[0001]本技术涉及生物
，特别涉及一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统。

技术介绍

[0002]传统阿维菌素发酵搅拌系统全生产周期都维持在一个最高转数（100rpm），即使在阿维菌素发酵培养基灭菌阶段及发酵中后期溶氧充足，对传质要求不高的情况下，也不能跟据需要，调整相适应的搅拌转数，电能消耗高。且只能在发酵罐前进行启停操作，不能集中在操控室查看所有发酵罐搅拌启停、转数情况，不能记录及追溯各罐搅拌运转情况，异常跳车，不能及时发现。尤其发酵前期，搅拌停运时间长对阿维菌素发酵影响巨大，产量损失可高达50%以上，严重影响生产成本。而且传统搅拌存在启动应力大，启动及始终高速运转过程中对转动设备磨损严重，转动设备维护、维修周期短，频率高。阿维菌素发酵过程中，传统搅拌桨叶形式为三层6片半弯管搅拌叶的搅拌器，存在阻力大，运转电流高，剪切力大，菌丝团相对较小，对发酵液搅拌以径向为主，轴向分力小，发酵液流动方向不合理，能耗高、产量低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的传统搅拌全生产周期维持一个最高转数不能跟据发酵过程中溶氧情况调整相适应的搅拌转数导致电能消耗大且现有搅拌桨叶形式剪切力大功耗高的问题，而提供一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，该阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，可实现按不同周期，不同需氧量调节搅拌转数，结合所述搅拌桨叶形式，不但能提升产量，同时进一步节省了电能，节约生产成本。
[0004]本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，包括发酵罐，所述发酵罐连接搅拌器，所述搅拌器连接搅拌电机；所述搅拌电机连接变频控制器；所述搅拌器的搅拌轴上装有三层搅拌桨，分别为上层搅拌桨、中层搅拌桨、下层搅拌桨；三层搅拌桨通过搅拌轴的旋转而旋转。
[0005]优选的，所述下层搅拌桨设置有若干片桨叶，每片桨叶为箭叶式搅拌叶；每片箭叶式搅拌叶由两片弧形段一端上下连接而成，每片弧形段叶片圆心角弧度为1.12。
[0006]优选的，所述下层搅拌桨设置有6片桨叶。
[0007]优选的，所述上下两片弧形段外沿距离与每片弧形段弧长比例为250：235。
[0008]优选的，所述下层搅拌桨旋转方向为自箭尾至箭尖旋转。
[0009]优选的，所述中层搅拌桨叶及上层搅拌桨叶设置有若干片桨叶，每片桨叶为桨叶式搅拌叶，每片桨叶式搅拌叶为长方形；每片桨叶式搅拌叶上沿外角自长边和宽边各1/2处向下弯折，形成向下弯折面。
[0010]优选的，所述中层搅拌桨叶及上层搅拌桨叶设置有4片桨叶。
[0011]优选的，所述向下弯折面与搅拌叶面成20角，桨叶式搅拌叶与水平面夹角为135，搅拌桨叶长宽比为4:3。
[0012]优选的，所述变频控制器连接发酵自动控制系统主机，所述发酵自动控制系统主机连接控制电脑。
[0013]优选的，所述发酵自动控制系统主机安装异常跳车报警器。
[0014]传统阿维菌素发酵搅拌系统全生产周期都维持在最高转数100rpm。在阿维菌素发酵培养基灭菌阶段，通过调节变频控制器，将搅拌转数降低至20~30rpm，发酵中后期溶氧充足，对传质要求不高的情况下，也能跟据需要，操作控制电脑，通过发酵自动控制系统主机调控变频控制器调整搅拌转数，降低搅拌至20~50rpm，整个发酵周期下来可节省电能16%左右。且可集中在操控室查看所有发酵罐搅拌启停、转数情况，记录及追溯各罐搅拌运转情况。异常跳车，立即进行声光报警，避免搅拌停运时间长对阿维菌素发酵的巨大影响。而且解决了传统搅拌存在启动应力大，启动及始终高速运转过程中对转动设备磨损严重，转动设备维护、维修周期短，频率高的问题。搅拌启动时将变频控制器调节至10rpm，启动电流有效降低80%，启动搅拌应力大幅减小，需调节转数时，缓慢调节，中后期降低转数降低至20
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50rmp也可有效减少转动设备磨损，降低维修频率。传统阿维菌素发酵搅拌桨叶形式为三层6片半弯管搅拌叶的搅拌器，存在阻力大，运转电流高，剪切力大，菌丝团相对较小，对发酵液搅拌以径向为主，轴向分力小，发酵液流动方向不合理，能耗高、产量低。本技术搅拌器下层采用优化的6叶片箭叶式搅拌桨，中层及上层采用优化的桨叶式搅拌桨，解决了传统搅拌器阻力大、剪切力大、发酵液流动方向不合理的问题，且进一步有效降低了电耗，提升了产量，节约了成本。
[0015]本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：
[0016]1、当发酵运行过程中，跟据发酵周期不同，需氧量不同，在主控室操作控制电脑，通过发酵自动控制系统主机调控变频控制器，从而远程调节搅拌转数，实现按不同周期，不同需氧量调节搅拌转数的目的。当异常跳车时，由变频控制器发出信号，传至发酵自动控制系统主机，发酵自动控制系统主机发出声光信号报警。操作人员能及时发现并处理异常问题，及时启动。
[0017] 2、当打料消毒时，送电后，在阿维菌素发酵搅拌现场，在变频控制器上以较低转数（20~30rpm）启动搅拌，并低速运行，避免了传统方式直接以最高转数启动，最高转数(100rpm)运行带来的较大的应力、启动电流及电耗的问题。
[0018]3、搅拌器下层采用优化的6叶片箭叶式搅拌桨，中层及上层采用优化的桨叶式搅拌桨，这种搅拌桨叶的设计可进一步减少发酵过程中电能消耗，并且减少对阿维菌丝团的剪切力，料液流向性更合理，增加传质，提升产量，节约了成本。
附图说明
[0019]附图1是本技术的流程图；
[0020]附图2是本技术下层搅拌桨侧视图；
[0021]附图3是本技术下层搅拌桨俯视图；
[0022]附图4是本技术上层及中层搅拌桨的结构示意图。
[0023]图中：1
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搅拌电机；2
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变频控制器；3
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发酵自动控制系统主机；4
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控制电脑；5
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搅拌器；6
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上层搅拌桨；7
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中层搅拌桨；8
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下层搅拌桨；9
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搅拌轴；10
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发酵罐。
具体实施方式
[0024]下面结合附图将对本技术作进一步说明：
[0025]如附图1所示，该阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，包括发酵罐10，所述发酵罐10连接搅拌器5，所述搅拌器5连接搅拌电机1，由搅拌电机1驱动搅拌器5进行搅拌；所述搅拌电机1连接变频控制器2，所述变频控制器2连接发酵自动控制系统主机3，所述发酵自动控制系统主机3连接控制电脑4，由控制电脑4控制发酵自动控制系统主机；所述发酵自动控制系统主机4安装异常跳车报警器；所述控制电脑4可显示相关联的发酵罐当前搅拌转数，调节各罐搅拌转数。所述变频控制器2可实现就地软启动。
[0026]所述搅拌器5包括搅拌轴9，所述搅拌轴9上装有三层搅拌桨，分别为上层搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，包括发酵罐（10），其特征在于：所述发酵罐连接搅拌器（5），所述搅拌器（5）连接搅拌电机（1）；所述搅拌电机（1）连接变频控制器（2）；所述搅拌器（5）的搅拌轴（9）上装有三层搅拌桨，分别为上层搅拌桨（6）、中层搅拌桨（7）、下层搅拌桨（8）；所述三层搅拌桨通过搅拌轴的旋转而旋转。2.根据权利要求1所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，其特征在于：所述下层搅拌桨（8）设置有若干片桨叶，每片桨叶为箭叶式搅拌叶；每片箭叶式搅拌叶由两片弧形段一端上下连接而成，每片弧形段叶片圆心角弧度为1.12。3.根据权利要求2所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，其特征在于：所述下层搅拌桨（8）设置有6片桨叶。4.根据权利要求2所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，其特征在于：所述上下两片弧形段外沿距离与每片弧形段弧长比例为250：235。5.根据权利要求2所述的阿维菌素发酵搅拌变频控制系统，其特征在于：所述下层搅拌桨（8）旋转方向为自箭尾至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：大庆志飞生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：