一种旋转式轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了是一种旋转式轴向柱塞泵，包括柱塞泵体和箱体，柱塞泵体的底部设置有安装板，安装板底部可拆卸安装有底座，底座活动设置在箱体内侧，箱体的底部固定连接有四个固定柱，四个固定柱的顶端均设置有支杆，四个支杆的顶端均与底座固定连接，支杆外侧套设有第一弹簧，固定柱开设有内腔，内腔底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接有下压板，支杆的底端贯穿内腔顶壁并固定连接有上压板。当柱塞泵体产生振动时，会带动底座和支杆向下移动，通过压缩第一弹簧进行缓震，当振动增大，支杆持续向下移动时，会带动上压板与下压板接触，进而通过压缩第二弹簧，再次进行缓震，通过两次缓震，进而提高对柱塞泵体的缓震效果。震效果。震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式轴向柱塞泵


[0001]本技术属于柱塞泵
，尤其涉及一种旋转式轴向柱塞泵。

技术介绍

[0002]轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点，而旋转式轴向柱塞泵是柱塞泵中的一种，一般旋转的位置为其内部的斜轴。
[0003]现有的旋转式轴向柱塞泵在工作时，其自身会产生振动，而现有技术的柱塞泵的缓震性能不好，进而影响柱塞泵的正常工作。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种旋转式轴向柱塞泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转式轴向柱塞泵，包括柱塞泵体和箱体，所述柱塞泵体的底部设置有安装板，所述安装板底部可拆卸安装有底座，所述底座活动设置在箱体内侧，所述箱体的底部固定连接有四个固定柱，四个所述固定柱的顶端均设置有支杆，四个所述支杆的顶端均与底座固定连接，所述支杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与底座和固定柱固定连接，所述固定柱开设有内腔，所述内腔底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有下压板，所述支杆的底端贯穿内腔顶壁并固定连接有上压板，所述上压板与下压板抵接配合。
[0006]优选的，所述内腔顶壁开设有圆口，所述支杆滑动贯穿圆口。
[0007]优选的，所述箱体为顶部镂空结构，所述箱体的两侧侧壁顶部均开设有滑槽，所述底座的两侧滑动设置在两个滑槽内。
[0008]优选的，所述安装板上贯穿设置有第一螺栓，所述底座上表面开设有与第一螺栓相适配的第一螺孔。
[0009]优选的，所述柱塞泵体的外侧固定套设有弧形隔音板，所述弧形隔音板开设有隔音腔，所述隔音腔内设置有隔音棉，所述弧形隔音板的底部两侧均固定连接有L型固定板，两个所述L型固定板上均贯穿设置有第二螺栓，所述安装板上开设有与两个第二螺栓相适配的第二螺孔。
[0010]优选的，所述柱塞泵体上一侧固定安装有导热片，所述导热片上固定安装有多个散热翅片。
[0011]优选的，所述导热片和多个散热翅片采用焊接的方式固定连接，且所述导热片和多个散热翅片均采用铝质材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、当柱塞泵体产生振动时，会带动底座和支杆向下移动，通过压缩第一弹簧进行缓震，当振动增大，支杆持续向下移动时，会带动上压板与下压板接触，进而通过压缩第二
弹簧，再次进行缓震，通过两次缓震，进而提高对柱塞泵体的缓震效果；
[0014]2、通过第二螺栓将弧形隔音板安装在柱塞泵体外侧，也便于拆卸弧形隔音板，通过弧形隔音板内的隔音棉对柱塞泵体进行隔音，减少柱塞泵体的噪音危害；
[0015]3、通过导热片将柱塞泵体工作时产生的热量导出，再通过多个散热翅片进行散热，进而提高柱塞泵体的散热效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种旋转式轴向柱塞泵整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种旋转式轴向柱塞泵箱体内侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种旋转式轴向柱塞泵固定柱内侧的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种旋转式轴向柱塞泵弧形隔音板的结构示意图。
[0020]图中：1、柱塞泵体；2、安装板；3、箱体；4、固定柱；5、支杆；6、第一弹簧；7、内腔；8、第二弹簧；9、下压板；10、上压板；11、底座；12、滑槽；13、第一螺栓；14、弧形隔音板；15、隔音腔；16、隔音棉；17、L型固定板；18、第二螺栓；19、导热片；20、散热翅片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种旋转式轴向柱塞泵，包括柱塞泵体1和箱体3，柱塞泵体1的底部设置有安装板2，安装板2底部可拆卸安装有底座11，底座11活动设置在箱体3内侧，箱体3为顶部镂空结构，箱体3的两侧侧壁顶部均开设有滑槽12，底座11的两侧滑动设置在两个滑槽12内，通过滑槽12对底座11进行限位。箱体3的底部固定连接有四个固定柱4，四个固定柱4的顶端均设置有支杆5，四个支杆5的顶端均与底座11固定连接，支杆5外侧套设有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端和底端分别与底座11和固定柱4固定连接，通过第一弹簧6和固定柱4对底座11及柱塞泵体1进行支撑，当柱塞泵体1产生振动时，通过压缩第一弹簧6进行缓震。固定柱4开设有内腔7，内腔7底部固定安装有第二弹簧8，第二弹簧8的顶端固定连接有下压板9，支杆5的底端贯穿内腔7顶壁并固定连接有上压板10，内腔7顶壁开设有圆口，支杆5滑动贯穿圆口，上压板10与下压板9抵接配合，当支杆5持续向下移动时，会带动上压板10与下压板9接触，进而通过压缩第二弹簧8，再次进行缓震，通过两次缓震，进而提高对柱塞泵体1的缓震效果。
[0023]参照图1，安装板2上贯穿设置有第一螺栓13，底座11上表面开设有与第一螺栓13相适配的第一螺孔，通过安装板2和第一螺栓13将柱塞泵体1安装在底座11上，也便于拆卸柱塞泵体1。
[0024]参照图1和图4，柱塞泵体1的外侧固定套设有弧形隔音板14，弧形隔音板14开设有隔音腔15，隔音腔15内设置有隔音棉16，通过弧形隔音板14内的隔音棉16对柱塞泵体1进行隔音，减少柱塞泵体1的噪音危害。弧形隔音板14的底部两侧均固定连接有L型固定板17，两个L型固定板17上均贯穿设置有第二螺栓18，安装板2上开设有与两个第二螺栓18相适配的第二螺孔，通过第二螺栓18将弧形隔音板14安装在柱塞泵体1外侧，也便于拆卸弧形隔音板
14。
[0025]参照图1，柱塞泵体1上一侧固定安装有导热片19，导热片19上固定安装有多个散热翅片20。导热片19和多个散热翅片20采用焊接的方式固定连接，且导热片19和多个散热翅片20均采用铝质材料制成，通过导热片19将柱塞泵体1工作时产生的热量导出，再通过多个散热翅片20进行散热，进而提高柱塞泵体1的散热效果。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：当柱塞泵体1产生振动时，会带动底座11和支杆5向下移动，通过压缩第一弹簧6进行缓震，当振动增大，支杆5持续向下移动时，会带动上压板10与下压板9接触，进而通过压缩第二弹簧8，再次进行缓震，通过两次缓震，进而提高对柱塞泵体1的缓震效果。通过第二螺栓18将弧形隔音板14安装在柱塞泵体1外侧，通过弧形隔音板14内的隔音棉16对柱塞泵体1进行隔音，减少柱塞泵体1的噪音危害。通过导热片19将柱塞泵体1工作时产生的热量导出，再通过多个散热翅片20进行散热，进而提高柱塞泵体1的散热效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式轴向柱塞泵，包括柱塞泵体(1)和箱体(3)，其特征在于，所述柱塞泵体(1)的底部设置有安装板(2)，所述安装板(2)底部可拆卸安装有底座(11)，所述底座(11)活动设置在箱体(3)内侧，所述箱体(3)的底部固定连接有四个固定柱(4)，四个所述固定柱(4)的顶端均设置有支杆(5)，四个所述支杆(5)的顶端均与底座(11)固定连接，所述支杆(5)外侧套设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的顶端和底端分别与底座(11)和固定柱(4)固定连接，所述固定柱(4)开设有内腔(7)，所述内腔(7)底部固定安装有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的顶端固定连接有下压板(9)，所述支杆(5)的底端贯穿内腔(7)顶壁并固定连接有上压板(10)，所述上压板(10)与下压板(9)抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种旋转式轴向柱塞泵，其特征在于，所述内腔(7)顶壁开设有圆口，所述支杆(5)滑动贯穿圆口。3.根据权利要求1所述的一种旋转式轴向柱塞泵，其特征在于，所述箱体(3)为顶部镂空结构，所述箱体(3)的两侧侧壁顶部均开设有滑槽(12)，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨徐辉，黄忠，
申请(专利权)人：江苏津润液压有限公司，
类型：新型
国别省市：