一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及蠕动泵技术领域，且公开了一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器，包括蠕动泵本体，蠕动泵本体的背面安装有一体偏心轮，蠕动泵本体的外侧壁上开设有硅胶管入口和硅胶管出口，蠕动泵本体的背面靠近一体偏心轮底部位置处固定连接有泵头压力传感器，蠕动泵本体的背面靠近硅胶管入口和硅胶管出口的位置处均固定连接有泵头缺液和气泡检测传感器，蠕动泵本体的底部设置有漏液检测机构。该蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器，通过在蠕动泵本体内部增加泵头压力传感器，泵头缺液和气泡检测传感器，漏液传感器，用来检测异常现象发生，如果蠕动泵检测到异常，立即停机，并发出报警。并发出报警。并发出报警。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器


[0001]本技术涉及蠕动泵
，具体为一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器。

技术介绍

[0002]蠕动泵是依靠数个辊子沿着一个弹性管子交替挤压、释放产生的泵送效能来工作的，管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时，容积增大，产生真空，吸入流体。周而复始作用就是蠕动泵的工作原理。
[0003]蠕动泵在工作过程中，硅胶软管在蠕动泵泵头内部长时间处于挤压状态，硅胶软管会被挤压变形，硅胶软管在蠕动泵泵头滚轮旋转过程中，软管外壁会发生磨损，导致软管壁厚变薄，以上两种现象导致蠕动泵泵头流量会随着工作时间的延长，流量逐渐降低，直到泵头内硅胶软管因磨损发生破裂，然后需要重新跟换软管。
[0004]如果蠕动泵在工作过程中发生硅胶软管破损，蠕动泵无法自动检测并停机，导致液体外流污染工作空间，因此，提出一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器，包括蠕动泵本体，所述蠕动泵本体的背面安装有一体偏心轮，所述蠕动泵本体的外侧壁上开设有硅胶管入口和硅胶管出口；
[0006]所述蠕动泵本体的背面靠近一体偏心轮底部位置处固定连接有泵头压力传感器；
[0007]所述蠕动泵本体的背面靠近硅胶管入口和硅胶管出口的位置处均固定连接有泵头缺液和气泡检测传感器；
[0008]所述蠕动泵本体的底部设置有漏液检测机构，所述漏液检测机构包括开设于蠕动泵本体底部的漏液收集孔，所述漏液收集孔的底部设置有漏液传感器，所述漏液传感器的底部设置有漏液排液孔。
[0009]优选的，所述漏液收集孔与硅胶管入口和硅胶管出口之间相互贯通，所述漏液收集孔竖直向下设置。
[0010]当橡胶管在硅胶管入口和硅胶管出口之间一旦发生破损漏液，液体会通过漏液收集孔直接滴落至漏液传感器上，从而进行快速检测。
[0011]优选的，所述漏液排液孔固定连接于蠕动泵本体的底部，所述漏液排液孔的外侧壁上开设有若干个排水孔。
[0012]检测完毕后的液体通过漏液排液孔桑的排水孔排出，以便保证蠕动泵本体后续的使用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器，具备以下有益效果：
[0014]1、该蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器，通过在蠕动泵本体内部增加泵头压力传
感器，泵头缺液和气泡检测传感器，漏液传感器，用来检测异常现象发生，如果蠕动泵检测到异常，立即停机，并发出报警。
附图说明
[0015]图1为本技术背面结构示意图；
[0016]图2为本技术立体结构示意图。
[0017]其中：1、蠕动泵本体；2、一体偏心轮；3、硅胶管入口；4、硅胶管出口；5、泵头压力传感器；6、泵头缺液和气泡检测传感器；7、漏液检测机构；701、漏液收集孔；702、漏液传感器；703、漏液排液孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器，包括蠕动泵本体1，蠕动泵本体1的背面安装有一体偏心轮2，蠕动泵本体1的外侧壁上开设有硅胶管入口3和硅胶管出口4；
[0020]蠕动泵本体1的背面靠近一体偏心轮2底部位置处固定连接有泵头压力传感器5；
[0021]蠕动泵本体1的背面靠近硅胶管入口3和硅胶管出口4的位置处均固定连接有泵头缺液和气泡检测传感器6；
[0022]蠕动泵本体1的底部设置有漏液检测机构7，漏液检测机构7包括开设于蠕动泵本体1底部的漏液收集孔701，漏液收集孔701的底部设置有漏液传感器702，漏液传感器702的底部设置有漏液排液孔703。
[0023]通过上述技术方案，泵头压力传感器5为薄膜压力传感器，薄膜压力传感器一般由胶粘剂，PET，碳浆，垫片，尾部，银导质构成，当传感器受到按压，碳浆的电阻发生变化，系统测量传感器的电阻从而得到压力，从而检测泵头是否压紧；
[0024]泵头缺液和气泡检测传感器6为光电传感器，光电传感器的重要功能是能够处理光的强度变化，利用光学元件，在传播媒介中间使光束发生变化；利用光束来反射物体，使光束发射经过长距离后瞬间返回，光电开关是由发射器、接收器和检测电路三部分组成，发射器对准目标发射光束，发射的光束一般来源于发光二极管LED和激光二极管，光束不间断地发射，或者改变脉冲宽度，受脉冲调制的光束辐射强度在发射中经过多次选择，朝着目标不间接地运行，接收器有光电二极管或光电三极管组成，在接收器的前面，装有光学元件如透镜和光圈等。在其后面的是检测电路，它能滤出有效信号和应用该信号，从而检测橡胶管内缺液和气泡情况；
[0025]任何两个导电的物体之间都存在着感应电容，一个按键即一个焊盘与大地也可以构成一个感应电容，在周围环境不变的情况下，该感应电容值是固定不变的微小值，当有水靠近触摸按键时，水与大地构成的感应电容并联焊盘与大地构成的感应电容，会使总感应电容值增加，电容式触摸检测因为没有机械结构，所有的检测都是电量的微小变化，所以对
各种干扰会更加敏感，漏液传感器702通过气导对漏液进行检测，提示泵体情况。
[0026]具体的，漏液收集孔701与硅胶管入口3和硅胶管出口4之间相互贯通，漏液收集孔701竖直向下设置。
[0027]通过上述技术方案，当橡胶管在硅胶管入口3和硅胶管出口4之间一旦发生破损漏液，液体会通过漏液收集孔701直接滴落至漏液传感器702上，从而进行快速检测。
[0028]具体的，漏液排液孔703固定连接于蠕动泵本体1的底部，漏液排液孔703的外侧壁上开设有若干个排水孔。
[0029]通过上述技术方案，检测完毕后的液体通过漏液排液孔703桑的排水孔排出，以便保证蠕动泵本体1后续的使用。
[0030]在使用时，将橡胶软管穿入硅胶管入口3和硅胶管出口4之间，然后启动泵头压力传感器5、泵头缺液和气泡检测传感器6和漏液传感器702即可。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵泵头缺液漏液和压力传感器，包括蠕动泵本体(1)，其特征在于：所述蠕动泵本体(1)的背面安装有一体偏心轮(2)，所述蠕动泵本体(1)的外侧壁上开设有硅胶管入口(3)和硅胶管出口(4)；所述蠕动泵本体(1)的背面靠近一体偏心轮(2)底部位置处固定连接有泵头压力传感器(5)；所述蠕动泵本体(1)的背面靠近硅胶管入口(3)和硅胶管出口(4)的位置处均固定连接有泵头缺液和气泡检测传感器(6)；所述蠕动泵本体(1)的底部设置有漏液检测机构(7)，所述漏液检测机构(7)包括开设于蠕动泵本体(1)底部的漏液收...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宣，
申请(专利权)人：保定三联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：