电链锯链轮及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电链锯链轮及其安装结构，链轮包括链轮主体、设置于链轮主体的中心位置处的安装孔、沿环向等间距设置于链轮主体的外周壁的若干第一弧形槽、以及沿环向分别设置于相邻两组第一弧形槽的中间位置处的若干第二弧形槽，第一弧形槽沿安装孔的轴线方向不完全贯穿链轮主体的一端，第二弧形槽沿安装孔的轴线方向不完全贯穿链轮主体的另一端；安装结构驱动链轮转动，并在其上设置有加稳组件使链轮工作稳定。通过上述方式，本实用新型专利技术在链轮主体的前后两端等间距设置有弧形槽，弧形槽不完全贯穿链轮主体，使得链轮在装配时无需区分前后端，方便工作人员装配，且弧形槽一侧均能对安装于其上的链条进行限位，使链条工作时更稳定。作时更稳定。作时更稳定。

【技术实现步骤摘要】
电链锯链轮及其安装结构


[0001]本技术涉及电动工具
，特别是涉及一种电链锯链轮及其安装结构。

技术介绍

[0002]随着传统的手动工具逐渐被各种电动工具所替代，越来越多的电动工具出现在人们的日常生活中。其中，电链锯作为一种普遍使用的切割工具，其使用省力且切割能力强。这种电动工具是通过链轮驱动链条转动，进而使得刀具转动后切割物品。
[0003]目前市场上使用的链轮分为一体式链轮和分体式链轮两种结构。申请号为CN201921352898.3的专利提供了一种新型分体式链轮，包括与角磨机机轴配合同步转动的转动件以及与转动件装配实现同步转动的配合件，转动件具有与角磨机机轴上卡块装配的装配孔，转动件与角磨机机轴上的卡块装配且与机轴同步转动，配合件具有供角磨机机轴穿过的通孔，配合件具有用于带动电锯链转动的轮齿，转动件与配合件卡接固定装配。这种技术的链轮采用分体式设计，虽然安装时方便拆卸，但是这种结构的链轮在装配时需要区分正反面后进行安装，在一定程度上增加了装配时间，且这种结构的链轮对链条的径向移动的阻碍性差，同时链轮对链条的耐受力差(因为是分体设计，两分体之间的连接强度低于一体式链轮)，整体工作的稳定性不够好。相比于分体式链轮，一体式链轮对链条的耐受力更强。
[0004]虽然一体式链轮对链条的耐受力更强，但是目前的一体式链轮在安装过程中也要区分正反面，同时链轮对链条的限位作用差，导致链条容易产生径向偏移。
[0005]因此，设计一种结构简单、无需区分正反面方便装配、工作稳定性好的电链锯链轮及其安装结构就很有必要。

技术实现思路

[0006]为了克服上述问题，本技术提供一种电链锯链轮及其安装结构，通过在链轮主体的前后两端等间距设置有弧形槽，弧形槽不完全贯穿链轮主体，使得链轮在装配时无需区分前后端，方便工作人员装配，且由于弧形槽为不完全贯穿的结构，使得弧形槽一侧均能对安装于其上的链条进行限位，使链条工作时更稳定。
[0007]为实现上述的目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种电链锯链轮，包括链轮主体、设置于所述链轮主体的中心位置处的安装孔、沿环向等间距设置于所述链轮主体的外周壁的若干第一弧形槽、以及沿环向分别设置于相邻两组所述第一弧形槽的中间位置处的若干第二弧形槽，所述若干第一弧形槽沿所述安装孔的轴线方向不完全贯穿所述链轮主体的一端，所述若干第二弧形槽沿所述安装孔的轴线方向不完全贯穿所述链轮主体的另一端。
[0009]进一步的，所述若干第一弧形槽呈弧形结构设置，并设置为三组，三组所述第一弧形槽沿环向等间距设置于所述链轮主体的外周壁，并自所述链轮主体的前端向其后端延伸至不贯穿所述链轮主体的后端。
[0010]进一步的，所述若干第二弧形槽与所述若干第一弧形槽的形状相同，并设置为三组，三组所述第二弧形槽沿环向等间距设置于所述链轮主体的外周壁，并分别位于相邻两组所述第一弧形槽的中间位置处，三组所述第二弧形槽自所述链轮主体的后端向其前端延伸至不贯穿所述链轮主体的前端。
[0011]进一步的，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽的深度相同。
[0012]进一步的，所述链轮主体呈圆柱状结构设置。
[0013]进一步的，所述安装孔呈直槽形状设置，并完全贯穿所述链轮主体。
[0014]一种电链锯链轮的安装结构，采用所述的电锯链链轮，并设置于前壳与后壳之间；包括驱动装置、以及与所述驱动装置通过传动组件连接的从动装置，所述从动装置包括与链轮主体同轴连接的从动轴、以及套设于所述从动轴的外周壁的加稳组件。
[0015]进一步的，所述驱动装置包括设置于所述后壳外侧的电机，所述传动组件包括与所述电机的穿过所述后壳的驱动端同轴连接的主动齿轮、以及套设于所述从动轴的外周壁的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
[0016]进一步的，所述从动轴的中段区域沿其轴线方向设置有两组环向凸起，所述从动齿轮设置于两组所述环向凸起之间；所述加稳组件包括套设于所述从动轴的外周壁并分别位于两组所述环向凸起的相离一侧的两组加稳轮，所述前壳与所述后壳的相近一侧上分别设置有用于容纳两组所述加稳轮的容纳槽。
[0017]进一步的，所述链轮主体设置于所述从动轴的穿过所述前壳的一端，并在所述从动轴上设置有位于所述链轮主体的前侧的紧固件。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术的电链锯链轮，通过在链轮主体的前后两端等间距设置有弧形槽，前后两端的弧形槽形状及结构保持一致，且均不完全贯穿链轮主体，使得前后两端的弧形槽仅在偏转角度上存在区别，链轮在装配时无需区分前后端，方便工作人员装配，且由于弧形槽为不完全贯穿的结构，使得弧形槽一侧均能对安装于其上的链条进行限位，使链条工作时更稳定，不容易产生径向偏移。
[0020]2.本技术的电链锯链轮的安装结构，通过在安装链轮的从动轴上设置两组加稳轮，并在前壳和后壳上均设置有容纳加稳轮的容纳槽，使得从动轴在工作时受到加稳轮及容纳槽的限制而更加稳定，从而保证了链轮及链条工作时的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术的电链锯链轮的结构示意图；
[0022]图2是本技术的电链锯链轮的安装结构的结构示意图；
[0023]图3是本技术的电链锯链轮的安装结构的爆炸示意图；
[0024]附图中各部件的标记如下：10、链轮主体；11、第一弧形槽；12、第二弧形槽；13、安装孔；20、前壳；30、后壳；31、容纳槽；40、电机；41、电机驱动端；42、主动齿轮；50、从动轴；51、从动齿轮；52、加稳轮；53、环向凸起；54、紧固件。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施
例对本技术进行详细描述。
[0026]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0027]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，一种电链锯链轮100，包括链轮主体10、设置于链轮主体10 的中心位置处的安装孔13、沿环向等间距设置于链轮主体10的外周壁的若干第一弧形槽11、以及沿环向分别设置于相邻两组第一弧形槽11的中间位置处的若干第二弧形槽12。若干第一弧形槽11沿安装孔13的轴线方向不完全贯穿链轮主体10的一端，若干第二弧形槽12沿安装孔13的轴线方向不完全贯穿链轮主体10的另一端，使得第一弧形槽11与第二弧形槽12在链轮主体10的前后两端呈偏转一定角度后的镜像结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电链锯链轮，其特征在于，包括链轮主体、设置于所述链轮主体的中心位置处的安装孔、沿环向等间距设置于所述链轮主体的外周壁的若干第一弧形槽、以及沿环向分别设置于相邻两组所述第一弧形槽的中间位置处的若干第二弧形槽，所述若干第一弧形槽沿所述安装孔的轴线方向不完全贯穿所述链轮主体的一端，所述若干第二弧形槽沿所述安装孔的轴线方向不完全贯穿所述链轮主体的另一端。2.根据权利要求1所述的电链锯链轮，其特征在于，所述若干第一弧形槽呈弧形结构设置，并设置为三组，三组所述第一弧形槽沿环向等间距设置于所述链轮主体的外周壁，并自所述链轮主体的前端向其后端延伸至不贯穿所述链轮主体的后端。3.根据权利要求2所述的电链锯链轮，其特征在于，所述若干第二弧形槽与所述若干第一弧形槽的形状相同，并设置为三组，三组所述第二弧形槽沿环向等间距设置于所述链轮主体的外周壁，并分别位于相邻两组所述第一弧形槽的中间位置处，三组所述第二弧形槽自所述链轮主体的后端向其前端延伸至不贯穿所述链轮主体的前端。4.根据权利要求3所述的电链锯链轮，其特征在于，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽的深度相同。5.根据权利要求4所述的电链锯链轮，其特征在于，所述链轮主体呈圆柱状结构设置。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕健宝，
申请(专利权)人：吕健宝，
类型：新型
国别省市：