热固性粉末涂料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热固型粉末涂料加工装置技术领域，公开了热固性粉末涂料粉碎装置，包括粉碎箱和筛板，所述粉碎箱的右端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端贯穿粉碎箱的右端并固定连接有主动轴，所述主动轴另一端的外部贯穿粉碎箱的左端前侧并固定连接有主动齿轮，所述粉碎箱的内壁后侧转动连接有从动轴，所述从动轴左端的外部贯穿粉碎箱的左端并固定连接有从动齿轮，所述粉碎箱的底端固定连接有筛分箱，所述筛分箱的后端固定连接有电机二。本实用新型专利技术中，通过电机一带动粉碎刀头对结块的粉末涂料进行破碎，通过电机二带动筛板进行筛分，保证粉末涂料颗粒大小均匀质量好。保证粉末涂料颗粒大小均匀质量好。保证粉末涂料颗粒大小均匀质量好。

【技术实现步骤摘要】
热固性粉末涂料粉碎装置


[0001]本技术涉及热固型粉末涂料加工装置
，尤其涉及热固性粉末涂料粉碎装置。

技术介绍

[0002]热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层，温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化发生分解，由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，热固性粉末涂料由于具有一定粘性，堆放后容易形成大小不一的结块，在使用前需要进行筛选粉碎处理，但是目前人们都是人工将粉末涂料内的结块筛选出来再敲碎，最后混合到一起，自动化程度低，筛选、粉碎效果差，工作效率低，因此亟需一种热固性粉末涂料粉碎装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热固性粉末涂料粉碎装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：热固性粉末涂料粉碎装置，包括粉碎箱和筛板，所述粉碎箱的右端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端贯穿粉碎箱的右端并固定连接有主动轴，所述主动轴另一端的外部贯穿粉碎箱的左端前侧并固定连接有主动齿轮，所述粉碎箱的内壁后侧转动连接有从动轴，所述从动轴左端的外部贯穿粉碎箱的左端并固定连接有从动齿轮，所述粉碎箱的底端固定连接有筛分箱，所述筛分箱的后端固定连接有电机二，所述电机二的驱动端贯穿筛分箱的后端并固定连接有转盘，所述转盘的前端固定连接有凸块，所述筛分箱的后端内壁中部转动连接有转动块，所述转动块的前端设置有圆形槽，所述圆形槽的内壁滑动连接在凸块的外部，所述转动块的底端固定连接有扇形齿轮，所述筛分箱后端内壁的左右两侧均固定连接有固定环，两个所述固定环的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的外壁中部设置有齿条板，所述移动杆的左右两端均固定连接有连接块，所述筛板的后端左右两侧分别与两个连接块的前端固定连接。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述转盘的后端转动连接在筛分箱的后端内壁，所述筛分箱四周内壁的顶端均固定连接有导向板，导向板对粉末涂料具有导向作用。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述扇形齿轮与齿条板啮合连接，所述主动轴和从动轴的外部均设置有多个粉碎刀头。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述筛分箱前端中部的左右两侧均设置有方形滑槽，所述方形滑槽的内部固定连接有限位柱，两个所述限位柱的外部均固定连接有滑块，两个所述滑块的后端分别固定连
接在筛板的前端左右两侧，所述滑块的外部滑动连接在方形滑槽的内壁。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述筛分箱的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的左右两侧内壁均设置有方形槽，两个所述方形槽的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有刮板，右侧所述方形槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接在移动板的前端右侧通孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述收集箱的前端底部设置有出料口，所述螺纹杆的一端转动连接在右侧方形槽的前端内壁，所述螺纹杆的另一端贯穿收集箱的后端并固定连接有把手。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述收集箱的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过电机一的驱动，在主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、粉碎刀头的相互配合下，实现对结块的热固性粉末涂料进行破碎，通过电机二的驱动，在转盘、凸块、转动块、移动杆、扇形齿轮、齿条板、连接块的相互配合下，带动筛板进行左右往复运动，从而对粉碎后的热固性粉末涂料进行筛分，能够保证粉末涂料颗粒大小均匀质量好，减少人工操作，提高了整体装置的使用灵活性。
[0019]2、本技术中，转动把手，在方形槽、螺纹杆移动板的相互配合下，实现了刮板对收集箱内底壁的粉末进行收集的同时，进行清洁，方便人们使用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的热固性粉末涂料粉碎装置的立体正视图；
[0021]图2为本技术提出的热固性粉末涂料粉碎装置的导向板结构图；
[0022]图3为本技术提出的热固性粉末涂料粉碎装置的筛分箱内部结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的热固性粉末涂料粉碎装置的方形滑槽结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的热固性粉末涂料粉碎装置的收集箱内部结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、粉碎箱；2、电机一；3、主动轴；4、主动齿轮；5、从动轴；6、从动齿轮；7、粉碎刀头；8、筛分箱；9、导向板；10、电机二；11、转盘；12、凸块；13、转动块；14、圆形槽；15、扇形齿轮；16、固定环；17、移动杆；18、齿条板；19、连接块；20、筛板；21、方形滑槽；22、限位柱；23、滑块；24、收集箱；25、方形槽；26、螺纹杆；27、移动板；28、刮板；29、出料口；30、把手；31、支撑柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：热固性粉末涂料粉碎装置，包括粉碎箱1和筛板20，粉碎箱1的右端固定连接有电机一2，电机一2底端固定连接有垫板，提高了电机一2的工作时候的稳定性，电机一2的驱动端贯穿粉碎箱1的右端并固定连接有主动轴3，启动电机一2，在电机一2的驱动下，带动主动轴3转动，主动轴3另一端的外部贯穿粉碎箱1的左端前侧并固定连接有主动齿轮4，通过主动轴3转动，从而带动主动齿轮4转动，粉碎箱1的内壁后侧转动连接有从动轴5，从动轴5左端的外部贯穿粉碎箱1的左端并固定连接有从动齿轮6，通过主动齿轮4带动从动齿轮6转动，从而带动从动轴5转动，通过从动轴5与主动轴3的运动，带动粉碎刀头7运动，将结块的热固性粉末涂料放入粉碎箱1内，此时在粉碎刀头7的作用下进行粉碎，粉碎箱1的底端固定连接有筛分箱8，筛分箱8的后端固定连接有电机二10，电机二10的驱动端贯穿筛分箱8的后端并固定连接有转盘11，启动电机二10，在电机二10的驱动下，带动转盘11转动，转盘11的前端固定连接有凸块12，通过转盘11转动，从而带动凸块12运动，筛分箱8的后端内壁中部转动连接有转动块13，转动块13的前端设置有圆形槽14，圆形槽14的内壁滑动连接在凸块12的外部，通过凸块12在圆形槽14内运动，从而带动转动块13运动，转动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热固性粉末涂料粉碎装置，包括粉碎箱(1)和筛板(20)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右端固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的驱动端贯穿粉碎箱(1)的右端并固定连接有主动轴(3)，所述主动轴(3)另一端的外部贯穿粉碎箱(1)的左端前侧并固定连接有主动齿轮(4)，所述粉碎箱(1)的内壁后侧转动连接有从动轴(5)，所述从动轴(5)左端的外部贯穿粉碎箱(1)的左端并固定连接有从动齿轮(6)，所述粉碎箱(1)的底端固定连接有筛分箱(8)，所述筛分箱(8)的后端固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)的驱动端贯穿筛分箱(8)的后端并固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的前端固定连接有凸块(12)，所述筛分箱(8)的后端内壁中部转动连接有转动块(13)，所述转动块(13)的前端设置有圆形槽(14)，所述圆形槽(14)的内壁滑动连接在凸块(12)的外部，所述转动块(13)的底端固定连接有扇形齿轮(15)，所述筛分箱(8)后端内壁的左右两侧均固定连接有固定环(16)，两个所述固定环(16)的内壁滑动连接有移动杆(17)，所述移动杆(17)的外壁中部设置有齿条板(18)，所述移动杆(17)的左右两端均固定连接有连接块(19)，所述筛板(20)的后端左右两侧分别与两个连接块(19)的前端固定连接。2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料粉碎装置，其特征在于：所述转盘(11)的后端转动连接在筛分箱(8)的后端内壁，所述筛分箱(8)四周内壁的顶端均固定连接有导向板(9)。3.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料粉碎装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨增江，胡斌，
申请(专利权)人：南昌展名实业有限公司，
类型：新型
国别省市：