口罩加工用层叠折料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了口罩加工用层叠折料机构，包括基板，所述基板的顶面开设有安置槽，且安置槽内部一侧焊接有折料板；本实用新型专利技术中，通过启动第二电机，促使第二电机输出端的第一齿轮与第一活动板上焊接的第二齿轮啮合传动，进而第一活动板两侧焊接的凸柱作为摆动基点，使得第一活动板上焊接的多个斜条插入折料板表面开设的多个条槽之中，直至折料板上的口罩受到斜条压迫而产生多个倾斜的褶皱，当第一活动板处于复位状态时，通过启动第一电机，促使第一电机输出端带动螺纹杆传动，进而推条在螺纹套的作用下沿着基板表面移动，使得推条拖动口罩由安装槽的一端转移至另一端，实现口罩的折料和转移，提升口罩加工效率。提升口罩加工效率。提升口罩加工效率。

【技术实现步骤摘要】
口罩加工用层叠折料机构


[0001]本技术涉及口罩加工
，尤其涉及口罩加工用层叠折料机构。

技术介绍

[0002]布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，布质口罩主要包括平面口罩、杯状口罩以及鱼形口罩，鱼形口罩在生产时需要经过布料上料、上鼻线、熔接、裁剪、拉料、折边以及边料回收等多道工序。
[0003]现有的口罩生产设备在使用过程中，通常由口罩生产设备的折料架进行口罩的层叠折料，由于折料架的折料过程需要通过多道步骤，不利于口罩的高效生产。
[0004]为此，提出了口罩加工用层叠折料机构,具备高效折料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的口罩加工用层叠折料机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：口罩加工用层叠折料机构，包括基板，所述基板的顶面开设有安置槽，且安置槽内部一侧焊接有折料板，所述折料板的表面开设有多个条槽，且折料板下方一侧焊接有导向板，所述安置槽的两侧均通过轴承座转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部焊接有推条，且推条与基板的顶面相贴合，所述基板的侧面紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述基板顶面的边缘处焊接有多个竖块，且多个竖块之间设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板下部的中间位置焊接有第二齿轮，且第二齿轮一侧通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一活动板和第二活动板的下部侧面均焊接有凸柱，且凸柱的一端与竖块相插接，所述第一活动板表面等距设置有多个斜条，所述第二活动板的表面安装有两个电加热条。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述安置槽的两侧均开设有延伸槽，且延伸槽内侧面通过轴承座与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆贯穿延伸槽的部分通过联轴器与第一电机的输出端固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述折料板的表面开设有多个条槽，且多个条槽与第一活动板上设置的多个斜条一一对应，所述折料板的侧面贯通条槽开设有多个开口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机和螺纹杆设置有两组，且两组第一电机和螺纹杆关于安置槽竖直中线对称。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述推条的底面焊接有两个螺纹套，且推条底
面的边缘处削切有斜切面。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机和第一齿轮设置有两组，且两组第二电机和第一齿轮分别与第一活动板和第二活动板相对应。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板靠近折料板的一端设置有倾斜端，且导向板的上方焊接有限位条。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过启动第二电机，促使第二电机输出端的第一齿轮与第一活动板上焊接的第二齿轮啮合传动，进而第一活动板两侧焊接的凸柱作为摆动基点，使得第一活动板上焊接的多个斜条插入折料板表面开设的多个条槽之中，直至折料板上的口罩受到斜条压迫而产生多个倾斜的褶皱，当第一活动板处于复位状态时，通过启动第一电机，促使第一电机输出端带动螺纹杆传动，进而推条在螺纹套的作用下沿着基板表面移动，使得推条拖动口罩由安装槽的一端转移至另一端，实现口罩的折料和转移，提升口罩加工效率，此过程中，安置槽内焊接的带有倾斜端的导向板，以及导向板上方焊接的限位条，能够保持口罩层叠折料的状态，与此同时，通过采用上述第一活动板的驱动方式启动对应第二活动板安装的第二电机，促使第二活动板在以凸柱为基点摆动过程中靠近安置槽，使得第二活动板上安装的加热状态的电加热条对安置槽中的口罩两端进行热压定型，实现口罩层叠折料状态的锁固。
附图说明
[0015]图1为本技术口罩加工用层叠折料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术口罩加工用层叠折料机构的第一活动板结构示意图；
[0017]图3为本技术口罩加工用层叠折料机构的推条结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、基板；2、安置槽；3、导向板；4、螺纹杆；5、推条；6、第一电机；7、折料板；8、条槽；9、竖块；10、第一活动板；11、第二电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二活动板；15、电加热条；16、斜条；17、凸柱；18、斜切面；19、螺纹套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了口罩加工用层叠折料机构。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的口罩加工用层叠折料机构，包括基板1，基板1的顶面开设有安置槽2，且安置槽2内部一侧焊接有折料板7，折料板7的表面开设有多个条槽8，且折料板7下方一侧焊接有导向板3，安置槽2的两侧均通过轴承座转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19的顶部焊接有推条5，且推条5与基板1的顶面相贴合，基板1的侧面紧固安装有第一电机6，且第一电机6的输出端与螺纹杆4固定连接，基板1顶面的边缘处焊接有
多个竖块9，且多个竖块9之间设置有第一活动板10和第二活动板14，第一活动板10和第二活动板14下部的中间位置焊接有第二齿轮13，且第二齿轮13一侧通过螺栓固定有第二电机11，第二电机11的输出端通过第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，第一活动板10和第二活动板14的下部侧面均焊接有凸柱17，且凸柱17的一端与竖块9相插接，第一活动板10表面等距设置有多个斜条16，第二活动板14的表面安装有两个电加热条15，通过启动第二电机11，促使第二电机11输出端的第一齿轮12与第一活动板10上焊接的第二齿轮13啮合传动，进而第一活动板10两侧焊接的凸柱17作为摆动基点(凸柱17与竖块9表面对应开设的凹槽相插接)，使得第一活动板10上焊接的多个斜条16插入折料板7表面开设的多个条槽8之中，直至折料板7上的口罩受到斜条16压迫而产生多个倾斜的褶皱，当第一活动板10处于复位状态时，通过启动第一电机6，促使第一电机6输出端带动螺纹杆4传动，进而推条5在螺纹套19的作用下沿着基板1表面移动，使得推条5拖动口罩由安装槽的一端转移至另一端，实现口罩的折料和转移，提升口罩加工效率，此过程中，安置槽2内焊接的带有倾斜端的导向板3，以及导向板3上方焊接的限位条，能够保持口罩层叠折料的状态，与此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口罩加工用层叠折料机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面开设有安置槽(2)，且安置槽(2)内部一侧焊接有折料板(7)，所述折料板(7)的表面开设有多个条槽(8)，且折料板(7)下方一侧焊接有导向板(3)，所述安置槽(2)的两侧均通过轴承座转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的顶部焊接有推条(5)，且推条(5)与基板(1)的顶面相贴合，所述基板(1)的侧面紧固安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与螺纹杆(4)固定连接，所述基板(1)顶面的边缘处焊接有多个竖块(9)，且多个竖块(9)之间设置有第一活动板(10)和第二活动板(14)，所述第一活动板(10)和第二活动板(14)下部的中间位置焊接有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)一侧通过螺栓固定有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端通过第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合连接，所述第一活动板(10)和第二活动板(14)的下部侧面均焊接有凸柱(17)，且凸柱(17)的一端与竖块(9)相插接，所述第一活动板(10)表面等距设置有多个斜条(16)，所述第二活动板(14)的表面安装有两个电加热条(15)。2.根据权利要求1所述的口罩加工用层叠折...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓艳，万耀中，
申请(专利权)人：河南柏毅医用辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：